用于浮法玻璃窑的窑内温度检测系统技术方案

一种用于浮法玻璃窑的窑内温度检测系统，包括水平轨道，所述的水平轨道固定设置在窑室外侧壁上，水平轨道上设有能够沿轨道移动的测温机构，测温机构包括滑动框，滑动框中部的开孔内设有滑动承板，滑动承板上设有立柱，立柱上端设有用于固定红外测温仪的测温仪固定座。本实用新型专利技术采用上述结构，可实现红外测温仪的支撑固定，从而达到所需手测温度点的精准定位目的，提高手测温度的准确度，同时可以降低人工操作强度。

【技术实现步骤摘要】
用于浮法玻璃窑的窑内温度检测系统
本技术涉及超薄玻璃生产领域，具体的是一种用于浮法玻璃窑的窑内温度检测系统。
技术介绍
目前，浮法玻璃生产线上熔窑窑内温度监控分为在线热偶监控及使用手持红外测温仪进行手测复核测温监控，来进一步确保熔窑“四小稳”中的“温度稳”。日常生产过程中，员工通常按照控制要求测量窑内某个温度点时，使用的是人工对点测量，测量过程中工作效率较低，同时不同经验程度员工在测量时会存在一定的误差，影响窑内实际温度监控的准确度，严重的情况下会造成工艺调整的误判，影响玻璃成品率及产品品质。因此，如何实现精准定位，提高手测温度的准确度，提高测温效率尤为重要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于浮法玻璃窑的窑内温度检测系统，可实现红外测温仪的支撑固定，从而达到所需手测温度点的精准定位目的，提高手测温度的准确度，同时可以降低人工操作强度。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种用于浮法玻璃窑的窑内温度检测系统，包括水平轨道，所述的水平轨道固定设置在窑室外侧壁上，水平轨道上设有能够沿轨道移动的测温机构，测温机构包括滑动框，滑动框中部的开孔内设有滑动承板，滑动承板上设有立柱，立柱上端设有用于固定红外测温仪的测温仪固定座。优选的方案中，所述的滑动框内侧壁上设有导向槽，滑动承板两侧设有导向凸块，导向凸块设置在导向槽内，滑动框的开孔中设有垂直于水平轨道的第一螺纹杆，第一螺纹杆穿过滑动承板且与滑动承板之间螺纹连接。优选的方案中，所述的滑动框一侧设有滚轮，滚轮设置在水平轨道内，水平轨道的底部设有滑动框定位机构。优选的方案中，所述的滑动框定位机构包括壳体，壳体为中空结构，壳体上方的水平轨道底面上设有多组通孔，壳体内设有升降板以及竖直且穿过升降板、壳体底面的第三螺纹杆，升降板顶面设有与多组通孔位于同一竖直位置上的多组定位柱；单组所述的通孔包括两个通孔，单组所述的定位柱包括两个定位柱，同一组中的两个定位柱之间的间距与滚轮上的轮轴直径相同。优选的方案中，单组所述的定位柱中的两个定位柱在相对侧的上端设有倒角。优选的方案中，所述的立柱通过轴承固定在滑动承板上，立柱的外壁上设有从动齿轮，滑动承板上还设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间啮合，主动齿轮上设有同轴的旋钮。优选的方案中，所述的测温仪固定座包括“L”形的固定板以及活动板，固定板水平底板顶面上设有多条开槽，活动板的底部设有与开槽的凸块，位于中间的一个开槽内设有第二螺纹杆，第二螺纹杆穿过位于中间开槽内的活动板凸块并与活动板凸块之间螺纹连接。优选的方案中，所述的水平轨道顶面设有第二标记箭头，第二标记箭头与窑炉的观察孔中线位于同一竖直面上，滑动框顶面靠近水平轨道的一侧上设有第一标记箭头，第一标记箭头设置在滑动框的中线上；所述的壳体中线与观察孔中线对齐。本技术所提供的一种用于浮法玻璃窑的窑内温度检测系统，通过采用上述装置，能够对窑炉多个观察孔内不同位置的温度进行实时精准检测，省去了人工手持测温仪导致的检测结果偏差，并提高温度检测作业效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的测温机构结构示意图。图3为本技术的滑动框定位机构结构示意图。图中：水平轨道1，通孔101，测温机构2，滑动框3，开孔301，导向槽302，滑动承板4，导向凸块401，第一螺纹杆5，滚轮6，轮轴601，立柱7，测温仪固定座8，固定板801，活动板802，从动齿轮9，主动齿轮10，旋钮11，开槽12，第二螺纹杆13，第一标记箭头14，第二标记箭头15，壳体16，升降板17，第三螺纹杆18，定位柱19，观察孔20，炉门21。具体实施方式如图1-3中，一种用于浮法玻璃窑的窑内温度检测系统，包括水平轨道1，所述的水平轨道1固定设置在窑室外侧壁上，水平轨道1上设有能够沿轨道移动的测温机构2，测温机构2包括滑动框3，滑动框3中部的开孔301内设有滑动承板4，滑动承板4上设有立柱7，立柱7上端设有用于固定红外测温仪的测温仪固定座8。优选的方案中，所述的滑动框3内侧壁上设有导向槽302，滑动承板4两侧设有导向凸块401，导向凸块401设置在导向槽302内，滑动框3的开孔301中设有垂直于水平轨道1的第一螺纹杆5，第一螺纹杆5穿过滑动承板4且与滑动承板4之间螺纹连接。优选的方案中，所述的滑动框3一侧设有滚轮6，滚轮6设置在水平轨道1内，水平轨道1的底部设有滑动框定位机构。优选的方案中，所述的滑动框定位机构包括壳体16，壳体16为中空结构，壳体16上方的水平轨道1底面上设有多组通孔101，壳体16内设有升降板17以及竖直且穿过升降板17、壳体16底面的第三螺纹杆18，升降板17顶面设有与多组通孔101位于同一竖直位置上的多组定位柱19；单组所述的通孔101包括两个通孔101，单组所述的定位柱19包括两个定位柱19，同一组中的两个定位柱19之间的间距与滚轮6上的轮轴601直径相同。优选的方案中，单组所述的定位柱19中的两个定位柱在相对侧的上端设有倒角。优选的方案中，所述的立柱7通过轴承固定在滑动承板4上，立柱7的外壁上设有从动齿轮9，滑动承板4上还设有主动齿轮10，主动齿轮10与从动齿轮9之间啮合，主动齿轮10上设有同轴的旋钮11。优选的方案中，所述的测温仪固定座8包括“L”形的固定板801以及活动板802，固定板801水平底板顶面上设有多条开槽12，活动板802的底部设有与开槽12的凸块，位于中间的一个开槽12内设有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13穿过位于中间开槽12内的活动板802凸块并与活动板802凸块之间螺纹连接。优选的方案中，所述的水平轨道1顶面设有第二标记箭头15，第二标记箭头15与窑炉的观察孔20中线位于同一竖直面上，滑动框3顶面靠近水平轨道1的一侧上设有第一标记箭头14，第一标记箭头14设置在滑动框3的中线上；所述的壳体16中线与观察孔20中线对齐。本装置的原理如下：将红外测温仪放置在测温仪固定座8上，然后通过旋动第二螺纹杆13，使活动板802水平向移动，配合固定板801对红外测温仪进行夹持固定，红外测温仪安装完毕之后，开启观察孔20上的炉门21（如图1所示状态），然后将滑动框3在水平轨道1上推动，直至第一标记箭头14与第二标记箭头15之间对齐，此时手动旋动第三螺纹杆18，使定位柱19穿过通孔101并对轮轴601进行限位，此时滑动框3在水平轨道1上实现固定，然后手动旋动第一螺纹杆5使滑动承板4向观察孔20方向移动，直至滑动承板4移动至开孔301端部，此时开启红外测温仪对窑炉内温度进行检测，检测过程中，可手动旋动旋钮11，调节红外测温仪的检测方向进行单个观察孔内的不同位置温度检测，完成上述作业之后，再次手动旋动第一螺纹杆5，使滑动承板4移动至远离观察孔20的开孔301一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于浮法玻璃窑的窑内温度检测系统，包括水平轨道（1），其特征在于：所述的水平轨道（1）固定设置在窑室外侧壁上，水平轨道（1）上设有能够沿轨道移动的测温机构（2），测温机构（2）包括滑动框（3），滑动框（3）中部的开孔（301）内设有滑动承板（4），滑动承板（4）上设有立柱（7），立柱（7）上端设有用于固定红外测温仪的测温仪固定座（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于浮法玻璃窑的窑内温度检测系统，包括水平轨道（1），其特征在于：所述的水平轨道（1）固定设置在窑室外侧壁上，水平轨道（1）上设有能够沿轨道移动的测温机构（2），测温机构（2）包括滑动框（3），滑动框（3）中部的开孔（301）内设有滑动承板（4），滑动承板（4）上设有立柱（7），立柱（7）上端设有用于固定红外测温仪的测温仪固定座（8）。


2.根据权利要求1所述的一种用于浮法玻璃窑的窑内温度检测系统，其特征在于：所述的滑动框（3）内侧壁上设有导向槽（302），滑动承板（4）两侧设有导向凸块（401），导向凸块（401）设置在导向槽（302）内，滑动框（3）的开孔（301）中设有垂直于水平轨道（1）的第一螺纹杆（5），第一螺纹杆（5）穿过滑动承板（4）且与滑动承板（4）之间螺纹连接。


3.根据权利要求1所述的一种用于浮法玻璃窑的窑内温度检测系统，其特征在于：所述的滑动框（3）一侧设有滚轮（6），滚轮（6）设置在水平轨道（1）内，水平轨道（1）的底部设有滑动框定位机构。


4.根据权利要求3所述的一种用于浮法玻璃窑的窑内温度检测系统，其特征在于：所述的滑动框定位机构包括壳体（16），壳体（16）为中空结构，壳体（16）上方的水平轨道（1）底面上设有多组通孔（101），壳体（16）内设有升降板（17）以及竖直且穿过升降板（17）、壳体（16）底面的第三螺纹杆（18），升降板（17）顶面设有与多组通孔（101）位于同一竖直位置上的多组定位柱（19）；
单组所述的通孔（101）包括两个通孔（101），单组所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩子龙，胡高鹏，张红军，周金威，
申请(专利权)人：宜昌南玻光电玻璃有限公司，中国南玻集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42