一种螺旋钢生产全自动输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺旋钢生产全自动输送装置，包括导轨、传动辊和滑块，滑块滑动安装于导轨内，导轨的上端固定安装有装配板，装配板上表面的左右两端均固定安装有液压杆，液压杆的下端贯穿装配板延伸至导轨的内部，且液压杆的下端与滑块相互卡接，U型槽的间隙利于多根管料呈梯形码垛，上端的压辊在液压杆驱动下可进行下压，压辊为电动辊，能够在下压的同时滚动，启动辅助送料的效果，当管料外部涂抹了防锈剂或机油时，该结构能够补足管料于传送带之间摩擦力的补足，稳定管料输送流程，且压辊表面的内侧设有凹陷，对管料起到限位效果，能够进一步防止管料出现滚落或滑落的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋钢生产全自动输送装置
本技术涉及螺旋刚转运
，具体的说是一种螺旋钢生产全自动输送装置。
技术介绍
螺旋钢是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯自重较高的螺旋钢管材放置在输送设备上是能够在其自重作用下趋于稳定，但口径较小且管壁较薄的螺旋钢在进行转运输送时，经常引起自重不足及码垛量较大而出现刚才从传送带上滚落的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种螺旋钢生产全自动输送装置，来满足有特殊人群的用板需求。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：包括导轨、传动辊和滑块，所述滑块滑动安装于导轨内，所述导轨的上端固定安装有装配板，所述装配板上表面的左右两端均固定安装有液压杆，所述液压杆的下端贯穿装配板延伸至导轨的内部，且液压杆的下端与滑块相互卡接，所述传动辊转动安装于外部传送带框架内，且传动辊的外部安装有传送带，两个所述滑块之间转动安装有压辊；进一步，所述传送带的表面均匀一体成型有棱柱，所述棱柱的外表面均匀开设有U型槽；进一步，所述液压杆的下侧固定安装有位于压辊上侧的辅助压板，所述辅助压板的下表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的下端固定安装有制动板；进一步，所述装配板的侧壁一体成型有角铁，所述角铁通过铆钉固定安装于导轨的上端；进一步，所述压辊的外壁粘贴有防滑层；进一步，所述传动辊的左右两侧均一体成型有限位板，所述传送带位于两侧的限位板之间。本技术的有益效果是：传动辊及传送带及外部传送带框架构成现有的传送带设备，外部传送带框架使用目前市面上常见的双侧传动的包边式传送带框架即可，也可使用结构相似功能相同的传送带框架替代，导轨结构可直接固定于地面，也可通过其他固定手段连接于传送带框架外侧，传送带的长度根据生产线及生产需求决定，每5m~10m设置一组导轨及相关联组件，较细的螺旋钢管料从上产线出料后滚落于传送带的表面，受到传送带表面棱柱及U型槽限制，管料被固定于传送带表面，U型槽的间隙利于多根管料呈梯形码垛，上端的压辊在液压杆驱动下可进行下压，压辊为电动辊，能够在下压的同时滚动，启动辅助送料的效果，当管料外部涂抹了防锈剂或机油时，该结构能够补足管料于传送带之间摩擦力的补足，稳定管料输送流程，且压辊表面的内侧设有凹陷，对管料起到限位效果，能够进一步防止管料出现滚落或滑落的问题。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的拆解结构示意图。附图标记说明：1导轨、2传动辊、3限位板、4传送带、5棱柱、6U型槽、7装配板、8液压杆、9滑块、10压辊、11辅助压板、12电动推杆、13制动板、14角铁、15防滑层。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。参见图1-2是本技术结构示意图，一种螺旋钢生产全自动输送装置，包括导轨1、传动辊2和滑块9，滑块9滑动安装于导轨1内，导轨1的上端固定安装有装配板7，装配板7上表面的左右两端均固定安装有液压杆8，液压杆8的下端贯穿装配板7延伸至导轨1的内部，且液压杆8的下端与滑块9相互卡接，传动辊2转动安装于外部传送带框架内，且传动辊2的外部安装有传送带4，两个滑块9之间转动安装有压辊10；传送带4的表面均匀一体成型有棱柱5，棱柱5的外表面均匀开设有U型槽6；液压杆8的下侧固定安装有位于压辊10上侧的辅助压板11，辅助压板11的下表面固定安装有电动推杆12，电动推杆12的下端固定安装有制动板13；装配板7的侧壁一体成型有角铁14，角铁14通过铆钉固定安装于导轨1的上端；压辊10的外壁粘贴有防滑层15；传动辊2的左右两侧均一体成型有限位板3，传送带4位于两侧的限位板3之间。本技术工作时，传动辊2及传送带4及外部传送带框架构成现有的传送带设备，外部传送带框架使用目前市面上常见的双侧传动的包边式传送带框架即可，也可使用结构相似功能相同的传送带框架替代，导轨1结构可直接固定于地面，也可通过其他固定手段连接于传送带框架外侧，传送带4的长度根据生产线及生产需求决定，每5m~10m设置一组导轨1及相关联组件，较细的螺旋钢管料从上产线出料后滚落于传送带4的表面，受到传送带表面棱柱5及U型槽6限制，管料被固定于传送带4表面，U型槽6的间隙利于多根管料呈梯形码垛，上端的压辊10在液压杆8驱动下可进行下压，压辊10为电动辊，能够在下压的同时滚动，启动辅助送料的效果，当管料外部涂抹了防锈剂或机油时，该结构能够补足管料于传送带4之间摩擦力的补足，稳定管料输送流程，且压辊10表面的内侧设有凹陷，对管料起到限位效果，能够进一步防止管料出现滚落或滑落的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋钢生产全自动输送装置，其特征在于：包括导轨（1）、传动辊（2）和滑块（9），所述滑块（9）滑动安装于导轨（1）内，所述导轨（1）的上端固定安装有装配板（7），所述装配板（7）上表面的左右两端均固定安装有液压杆（8），所述液压杆（8）的下端贯穿装配板（7）延伸至导轨（1）的内部，且液压杆（8）的下端与滑块（9）相互卡接，所述传动辊（2）转动安装于外部传送带框架内，且传动辊（2）的外部安装有传送带（4），两个所述滑块（9）之间转动安装有压辊（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋钢生产全自动输送装置，其特征在于：包括导轨（1）、传动辊（2）和滑块（9），所述滑块（9）滑动安装于导轨（1）内，所述导轨（1）的上端固定安装有装配板（7），所述装配板（7）上表面的左右两端均固定安装有液压杆（8），所述液压杆（8）的下端贯穿装配板（7）延伸至导轨（1）的内部，且液压杆（8）的下端与滑块（9）相互卡接，所述传动辊（2）转动安装于外部传送带框架内，且传动辊（2）的外部安装有传送带（4），两个所述滑块（9）之间转动安装有压辊（10）。


2.根据权利要求1所述的一种螺旋钢生产全自动输送装置，其特征在于：所述传送带（4）的表面均匀一体成型有棱柱（5），所述棱柱（5）的外表面均匀开设有U型槽（6）。


3.根据权利要求1所述的一种螺旋钢生产全自...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂士勇，聂骊璇，
申请(专利权)人：临沂天佑钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37