一种缸垫缸口类护圈模具级进模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缸垫缸口类护圈模具级进模结构，包括安装座，所述安装座的上方设置有下压板，且下压板的上方开设有对准孔，所述下压板的上方设置有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的上设置有脱料板，所述下压板的上方设置有下模，且下模的上方表面均设置有固定螺栓，所述下压板的上方设置有上压板。该缸垫缸口类护圈模具级进模结构，通过对准孔和对准杆的设置，便与该装置在使用过程中压合时对准下压板与上压板，防止该装置在压合注塑时下压板与上压板对接不准导致生产设备的损坏，造成经济损失，同时也影响了生产线的生产流程，提升了该装置的安全性，降低了该装置的使用成本，提高了该装置的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种缸垫缸口类护圈模具级进模结构
本技术涉及模具相关
，具体为一种缸垫缸口类护圈模具级进模结构。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，故此我们提供一种缸垫缸口类护圈模具级进模结构。但是目前使用的模具，许多零件均为焊接连接，在使用一段时间后产生磨损不方便保养维护和更换，加大了该装置的使用成本，导致该装置的整体使用效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种缸垫缸口类护圈模具级进模结构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的模具，许多零件均为焊接连接，在使用一段时间后产生磨损不方便保养维护和更换，加大了该装置的使用成本，导致该装置的整体使用效果不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种缸垫缸口类护圈模具级进模结构，包括安装座，所述安装座的上方设置有下压板，且下压板的上方开设有对准孔，所述下压板的上方设置有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的上设置有脱料板，所述下压板的上方设置有下模，且下模的上方表面均设置有固定螺栓，所述下压板的上方设置有上压板，且上压板的下方设置有对准杆，所述上压板的下方设置有卡槽，且卡槽的内侧设置有卡扣，所述卡扣的下方设置有顶块，所述上压板的下方设置有上模。优选的，所述对准孔与对准杆为活动链接，且对准杆以上压板的中轴线对称设置。优选的，所述脱料板通过伸缩弹簧与下压板构成升降结构，且脱料板的尺寸小于下压板的尺寸。优选的，所述卡槽与卡扣卡合连接，且卡槽为凹字形设置，所述卡扣为凸字形设置。优选的，所述下模通过固定螺栓与下压板螺纹连接，且固定螺栓在下模的外侧呈等间距设置。优选的，所述下模在下压板的表面上方呈等间距设置。优选的，上模在上压板的表面下方呈等间距设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该缸垫缸口类护圈模具级进模结构，通过对准孔和对准杆的设置，便与该装置在压合时对准下压板与上压板，防止该装置在压合注塑时下压板与上压板对接不准导致生产设备的损坏，造成经济损失，同时也影响了生产线的流程，提升了该装置的安全性，降低了该装置的使用成本，提高了该装置的生产效率；2、该缸垫缸口类护圈模具级进模结构，通过伸缩弹簧与脱料板的设置，方便该装置在注塑成型后下压板与上压板分离；伸缩弹簧顶起脱料板使该装置取出,使该装置不需要人为去取出成品，提升了工作人员的安全性，防止工作人员因取料时离该装置距离较近造成工伤，提升了该装置的安全性；3、该缸垫缸口类护圈模具级进模结构，通过卡槽和卡扣的设置，方便更换顶块这类容易磨损的零件，使该装置哪里磨损就可以更换，延长了该装置的使用寿命，降低了该装置的使用成本，同时使该装置的零件相对模块化，方便该装置进行维护与保养。附图说明图1为本技术俯视剖面结构示意图；图2为本技术侧视剖面结构示意图；图3为本技术下模结构示意图。图中：1、安装座；2、下压板；3、对准孔；4、伸缩弹簧；5、脱料板；6、上压板；7、对准杆；8、卡槽；9、卡扣；10、顶块；11、下模；12、固定螺栓；13、上模。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种缸垫缸口类护圈模具级进模结构，包括安装座1，安装座1的上方设置有下压板2，且下压板2的上方开设有对准孔3，下压板2的上方设置有伸缩弹簧4，且伸缩弹簧4的上设置有脱料板5，下压板2的上方设置有下模11，且下模的上方表面均设置有固定螺栓12，下压板2的上方设置有上压板6，且上压板6的下方设置有对准杆7，上压板6的下方设置有卡槽8，且卡槽8的内侧设置有卡扣9，卡扣9的下方设置有顶块10，上压板6的下方设置有上模13。对准孔3与对准杆7为活动链接，且对准杆7以上压板6的中轴线对称设置，通过对准孔3和对准杆7的设置，便与该装置在压合时对准下压板2与上压板6，防止该装置在压合注塑时下压板2与上压板6对接不准导致生产设备的损坏，造成经济损失，同时也影响了生产线的流程，提升了该装置的安全性，降低了该装置的使用成本，提高了该装置的生产效率。脱料板5通过伸缩弹簧4与下压板2构成升降结构，且脱料板5的尺寸小于下压板2的尺寸，通过伸缩弹簧4与脱料板5的设置，方便该装置在注塑成型后下压板2与上压板6分离；伸缩弹簧4顶起脱料板5使该装置取出,使该装置不需要人为去取出成品，提升了工作人员的安全性，防止工作人员因取料时离该装置距离较近造成工伤，提升了该装置的安全性。卡槽8与卡扣9卡合连接，且卡槽8为凹字形设置，卡扣9为凸字形设置，通过卡槽8和卡扣9的设置，方便更换顶块10这类容易磨损的零件，使该装置哪里磨损就可以更换，延长了该装置的使用寿命，降低了该装置的使用成本，同时使该装置的零件相对模块化，方便该装置进行维护与保养。下模11通过固定螺栓12与下压板2螺纹连接，且固定螺栓12在下模11的外侧呈等间距设置，螺纹连接结构简单，固定牢固，方便工作人员安装拆卸下模11，降低了工作人员安装和拆卸下模11的劳动强度，有效提高了该装置的实用性。下模11在下压板2的表面上方呈等间距设置，下模11设置有多组方便一次运作生产出多个成品，有效提升了该装置的工作效率，降低了该装置的使用成本。上模13在上压板6的表面下方呈等间距设置，上模13设置有多组方便一次运作生产出多个成品，有效提升了该装置的工作效率，降低了该装置的使用成本。工作原理：对于这类缸垫缸口类护圈模具级进模结构，首先通过对准孔3和对准杆7的设置，便与该装置在压合时对准下压板2与上压板6，防止该装置在压合注塑时下压板2与上压板6对接不准导致生产设备的损坏，造成经济损失，同时也影响了生产线的流程，提升了该装置的安全性，降低了该装置的使用成本，提高了该装置的生产效率,然后通过伸缩弹簧4与脱料板5的设置，方便该装置在注塑成型后下压板2与上压板6分离；伸缩弹簧4顶起脱料板5使该装置取出,使该装置不需要人为去取出成品，提升了工作人员的安全性，防止工作人员因取料时离该装置距离较近造成工伤，提升了该装置的安全性，最后通过卡槽8和卡扣9的设置，方便更换顶块10这类容易磨损的零件，使该装置哪里磨损就可以更换，延长了该装置的使用寿命，降低了该装置的使用成本，同时使该装置的零件相对模块化，方便该装置进行维护与保养，就这样完成整个缸垫缸口类护圈模具级进模结构的使用过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缸垫缸口类护圈模具级进模结构，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的上方设置有下压板(2)，且下压板(2)的上方开设有对准孔(3)，所述下压板(2)的上方设置有伸缩弹簧(4)，且伸缩弹簧(4)的上设置有脱料板(5)，所述下压板(2)的上方设置有下模(11)，且下模的上方表面设置有固定螺栓(12)，所述下压板(2)的上方设置有上压板(6)，且上压板(6)的下方设置有对准杆(7)，所述上压板(6)的下方设置有卡槽(8)，且卡槽(8)的内侧设置有卡扣(9)，所述卡扣(9)的下方设置有顶块(10)，所述上压板(6)的下方设置有上模(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种缸垫缸口类护圈模具级进模结构，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的上方设置有下压板(2)，且下压板(2)的上方开设有对准孔(3)，所述下压板(2)的上方设置有伸缩弹簧(4)，且伸缩弹簧(4)的上设置有脱料板(5)，所述下压板(2)的上方设置有下模(11)，且下模的上方表面设置有固定螺栓(12)，所述下压板(2)的上方设置有上压板(6)，且上压板(6)的下方设置有对准杆(7)，所述上压板(6)的下方设置有卡槽(8)，且卡槽(8)的内侧设置有卡扣(9)，所述卡扣(9)的下方设置有顶块(10)，所述上压板(6)的下方设置有上模(13)。


2.根据权利要求1所述的一种缸垫缸口类护圈模具级进模结构，其特征在于：所述对准孔(3)与对准杆(7)为活动链接，且对准杆(7)以上压板(6)的中轴线对称设置。


3.根据权利要求1所述的一种缸垫缸口类护圈模具级...

【专利技术属性】
技术研发人员：李跃荣，夏东海，董丽芳，曹小军，
申请(专利权)人：苏州定发精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32