气缸垫四联缸口护圈级进模工艺结构制造技术

本实用新型专利技术公开了气缸垫四联缸口护圈级进模工艺结构，包括上盖板和下模板，所述上盖板的侧端壁开设有对孔，且上盖板的侧端安装有上模座，所述上模座的侧端壁开设有槽口，且上模座的端部穿设有穿孔，所述下模板安置于上模座的底端，且上模座的下端侧安装有上夹板、脱料板、底模板以及下垫板，所述上夹板的端壁开设有夹板孔，所述脱料板的端壁开设有板套孔，所述底模板的端壁开设有入子槽。本实用新型专利技术通过上盖板、上模座的贴合组接，并经过穿孔处穿接螺丝定位，锁紧，可对其进行牢固的组接定位，方便其稳定的使用，而且对孔的半椭圆状，可方便来更好契合上盖板，便于上盖板组接使用，同时也具有一定的散热效果。时也具有一定的散热效果。时也具有一定的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
气缸垫四联缸口护圈级进模工艺结构


[0001]本技术涉及气缸垫相关
，具体为气缸垫四联缸口护圈级进模工艺结构。

技术介绍

[0002]气缸垫位于气缸盖与气缸体之间又称气缸床.其功用是填补气缸体和气缸盖之间的微观孔隙，保证结合面处有良好的密封性，进而保证燃烧室的密封防止气缸漏气和水套漏水，其在进行加工多需要进模工艺结构。
[0003]现有的气缸垫四联缸口护圈级进模工艺结构存在的缺陷是：
[0004]1、现有的气缸垫四联缸口护圈级进模工艺结构适用性差，模具维修保养成本高，对维修的技术要求高，模具的使用寿命较低，存在着单位模具后期成本的付出高昂的问题；
[0005]2、现有的气缸垫四联缸口护圈级进模工艺结构无法对本体端部进行很好的组接，同时无法很好的进行散热保护，各个部分之间组接时的牢固性较差。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供气缸垫四联缸口护圈级进模工艺结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：气缸垫四联缸口护圈级进模工艺结构，包括上盖板和下模板，所述上盖板的侧端壁开设有对孔，且上盖板的侧端安装有上模座，所述上模座的侧端壁开设有槽口，且上模座的端部穿设有穿孔，所述下模板安置于上模座的底端，且上模座的下端侧安装有上夹板、脱料板、底模板以及下垫板，所述上夹板的端壁开设有夹板孔，所述脱料板的端壁开设有板套孔，所述底模板的端壁开设有入子槽，所述下垫板的端壁开设有板冲孔，所述下模板的端壁开设有模槽。
[0008]优选的，所述上盖板、上模座之间紧密贴合，且上盖板、上模座之间通过穿孔相固定。
[0009]优选的，所述对孔关于上盖板的中心呈对称分布，且对孔为半椭圆状。
[0010]优选的，所述模槽关于下模板的上端呈倾斜状等距离分布，且模槽设置有四个。
[0011]优选的，所述板套孔设置有四个，且板套孔关于脱料板的对角线等距分布。
[0012]优选的，所述入子槽设置有两个，同时板冲孔为圆环状，且板冲孔的连续圆环之间相互连通。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过上盖板、上模座的贴合组接，并经过穿孔处穿接螺丝定位，锁紧，可对其进行牢固的组接定位，方便其稳定的使用，而且对孔的半椭圆状，可方便来更好契合上盖板，便于上盖板组接使用，同时也具有一定的散热效果。
[0015]2、本技术通过模槽的设计，可方便铣槽加工，同时上盖板、上模座、上夹板、脱料板、底模板以及下垫板之间可方便通过板套孔以及穿孔、板套孔穿接定位件，如螺丝，进
行组接，整个主体组合成一个牢固的整体。
[0016]3、本技术通过入子槽和板冲孔的设计，方便来最大化利用底模板和下垫板端壁的孔区域面积，便于被进行加工使用，并且加工本体护圈适用材料为0.1
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0.3mm之间的不锈钢、马口铁、镀锌板等材料，提高了产品生产效率，保证了产品品质的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术的上盖板正视结构示意图；
[0018]图2为本技术的上盖板侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术的上盖板俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术的上模座俯视结构示意图；
[0021]图5为本技术的上夹板俯视结构示意图；
[0022]图6为本技术的底模板俯视结构示意图；
[0023]图7为本技术的脱料板俯视结构示意图；
[0024]图8为本技术的下垫板俯视结构示意图；
[0025]图9为本技术的下模板俯视结构示意图。
[0026]图中：1、上盖板；2、对孔；3、上模座；4、槽口；5、穿孔；6、下模板；7、上夹板；8、夹板孔；9、脱料板；10、板套孔；11、底模板；12、入子槽；13、下垫板；14、板冲孔；15、模槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]请参阅图1
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9，本技术提供的一种实施例：气缸垫四联缸口护圈级进模工艺结构，包括上盖板1、对孔2、上模座3、槽口4、穿孔5、下模板6、上夹板7、夹板孔8、脱料板9、板套孔10、底模板11、入子槽12、下垫板 13、板冲孔14和模槽15；
[0031]上盖板1的侧端壁开设有对孔2，且上盖板1的侧端安装有上模座3，上模座3的侧端壁开设有槽口4，且上模座3的端部穿设有穿孔5，下模板6安置于上模座3的底端，且上模座3的下端侧安装有上夹板7、脱料板9、底模板11以及下垫板13，上夹板7的端壁开设有夹板孔
8，脱料板9的端壁开设有板套孔10，底模板11的端壁开设有入子槽12，下垫板13的端壁开设有板冲孔14，下模板6的端壁开设有模槽15。
[0032]进一步，上盖板1、上模座3之间紧密贴合，且上盖板1、上模座3之间通过穿孔5相固定，对孔2关于上盖板1的中心呈对称分布，且对孔2为半椭圆状，通过上盖板1、上模座3的贴合组接，并经过穿孔5处穿接螺丝定位，锁紧，可对其进行牢固的组接定位，方便其稳定的使用，而且对孔2的半椭圆状，可方便来更好契合上盖板1，便于上盖板1组接使用，同时也具有一定的散热效果；
[0033]进一步，模槽15关于下模板6的上端呈倾斜状等距离分布，且模槽15 设置有四个，板套孔10设置有四个，且板套孔10关于脱料板9的对角线等距分布，通过模槽15的设计，可方便铣槽加工，同时上盖板1、上模座3、上夹板7、脱料板9、底模板11以及下垫板13之间可方便通过板套孔10以及穿孔5、板套孔10穿接定位件，如螺丝，进行组接，整个主体组合成一个牢固的整体；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气缸垫四联缸口护圈级进模工艺结构，包括上盖板(1)和下模板(6)，其特征在于：所述上盖板(1)的侧端壁开设有对孔(2)，且上盖板(1)的侧端安装有上模座(3)，所述上模座(3)的侧端壁开设有槽口(4)，且上模座(3)的端部穿设有穿孔(5)，所述下模板(6)安置于上模座(3)的底端，且上模座(3)的下端侧安装有上夹板(7)、脱料板(9)、底模板(11)以及下垫板(13)，所述上夹板(7)的端壁开设有夹板孔(8)，所述脱料板(9)的端壁开设有板套孔(10)，所述底模板(11)的端壁开设有入子槽(12)，所述下垫板(13)的端壁开设有板冲孔(14)，所述下模板(6)的端壁开设有模槽(15)。2.根据权利要求1所述的气缸垫四联缸口护圈级进模工艺结构，其特征在于：所述上盖板(1)、上模座(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹小军，
申请(专利权)人：苏州定发精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：