工程复合落料打料结构连续生产模制造技术

本实用新型专利技术公开了工程复合落料打料结构连续生产模，包括下模座，所述下模座的顶部设置有下垫板，所述下垫板的顶部设置有下凹凸板，所述下凹凸板的内部从上之下设置有下脱料板和下固定板，所述下脱料板的顶部设置有上凹模板，所述上凹模板的凹面设置有上脱料板，所述上凹模板的顶部设置有上固定板，所述上固定板的顶部设置有上垫板，所述上垫板的顶部设置有上模座，所述上模座的顶部设置有上盖板，所述下模座位于下垫板侧面的顶部设置有与上盖板连接的冲压机。该工程复合落料打料结构连续生产模，通过独特的设计，可有效提升企业和操作人员的安全，同时提升生产效率，提高设备利用率，降低产品实际成本支出。降低产品实际成本支出。降低产品实际成本支出。

【技术实现步骤摘要】
工程复合落料打料结构连续生产模


[0001]本技术涉及模具线相关
，具体为工程复合落料打料结构连续生产模。

技术介绍

[0002]模具是对工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
[0003]但是目前使用的工程复合落料打料结构连续生产模在实际使用时用人工操作，冲床每运营一次，冲床停在上死点，人工取出产品，再放料，再冲切，进行第二次冲载，以此类推，这样的生产模式，设备利用率很低，冲床寿命短，保养频繁，维修费用高，耗电多，最重要还是对人的手臂带来危险，此类模具结构在原来老式冲床上，伤害人手的案例很多。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供工程复合落料打料结构连续生产模，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的工程复合落料打料结构连续生产模在实际使用时用人工操作，冲床每运营一次，冲床停在上死点，人工取出产品，再放料，再冲切，进行第二次冲载，以此类推，这样的生产模式，设备利用率很低，冲床寿命短，保养频繁，维修费用高，耗电多，最重要还是对人的手臂带来危险，此类模具结构在原来老式冲床上，伤害人手的案例很多的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：工程复合落料打料结构连续生产模，包括下模座，所述下模座的顶部设置有下垫板，所述下垫板的顶部设置有下凹凸板，所述下凹凸板的内部从上之下设置有下脱料板和下固定板，所述下脱料板的顶部设置有上凹模板，所述上凹模板的凹面设置有上脱料板，所述上凹模板的顶部设置有上固定板，所述上固定板的顶部设置有上垫板，所述上垫板的顶部设置有上模座，所述上模座的顶部设置有上盖板，所述下模座位于下垫板侧面的顶部设置有与上盖板连接的冲压机，所述上模座的内部中心处设置有贯穿并延伸至上盖板外侧的上顶板。
[0006]优选的，所述下凹凸板设置为2组，且该2组所述下凹凸板设置于下垫板顶部的左右两侧，并且该2组所述下凹凸板之间留有与上脱料板相配合的空间。
[0007]优选的，所述下凹凸板内部下脱料板和下固定板之间留有空隙，所述下脱料板的顶部与上凹模板的底部连接，所述下固定板的底部与下垫板的顶部连接。
[0008]优选的，所述上脱料板的底部留有对模具加工的空间。
[0009]优选的，所述上固定板的内部设置有贯穿下凹凸板且延伸至下垫板的固定件。
[0010]优选的，所述上垫板与下垫板、下脱料板和下固定板的截面积相同。
[0011]优选的，所述冲压机的输出端与上模座的内部固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：此结构模具，最大优点就是生产安全，消除对操作人员安全隐患，提高了设备利用率，同时此模具与冲床的有效结合，采用机
械臂取产品，使工程复合模具实现连续不停机生产，大大提高产品的生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术下模座结构示意图；
[0015]图3为本技术下垫板结构示意图；
[0016]图4为本技术下脱料板结构示意图；
[0017]图5为本技术下固定板结构示意图；
[0018]图6为本技术上凹模板结构示意图；
[0019]图7为本技术上固定板结构示意图；
[0020]图8为本技术上垫板结构示意图；
[0021]图9为本技术上模座结构示意图；
[0022]图10为本技术上盖板结构示意图。
[0023]图中：1、下模座；2、下垫板；3、下凹凸板；4、下脱料板；5、下固定板；6、上凹模板；7、上脱料板；8、上固定板；9、上垫板；10、上模座； 11、上盖板；12、冲压机；13、上顶板；14、固定件。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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10，本技术提供一种技术方案：工程复合落料打料结构连续生产模，包括下模座1，下模座1的顶部设置有下垫板2，下垫板2的顶部设置有下凹凸板3，下凹凸板3的内部从上之下设置有下脱料板4和下固定板5，下脱料板4的顶部设置有上凹模板6，上凹模板6的凹面设置有上脱料板7，上凹模板6的顶部设置有上固定板8，上固定板8的顶部设置有上垫板 9，上垫板9的顶部设置有上模座10，上模座10的顶部设置有上盖板11，下模座1位于下垫板2侧面的顶部设置有与上盖板11连接的冲压机12，上模座 10的内部中心处设置有贯穿并延伸至上盖板11外侧的上顶板13。
[0026]下凹凸板3设置为2组，且该2组下凹凸板3设置于下垫板2顶部的左右两侧，并且该2组下凹凸板3之间留有与上脱料板7相配合的空间；通过下凹凸板3的设计，使得在对模具进行冲压工作时可自动对模具进行持续不断的冲压工作。
[0027]下凹凸板3内部下脱料板4和下固定板5之间留有空隙，下脱料板4的顶部与上凹模板6的底部连接，下固定板5的底部与下垫板2的顶部连接；使得在对模具进行冲压生产时，其冲压产生的废料可从下脱料板4和下固定板5之间的空隙中排出，便于对模具持续不断加工生产的进行。
[0028]上脱料板7的底部留有对模具加工的空间；通过上脱料板7的设计，使得在对模具进行冲压生产时可对生产后的模具进行自动脱料处理。
[0029]上固定板8内部设置有有贯穿下凹凸板3且延伸至下垫板2的固定件14；通过固定
件14的连接，使得上固定板8、下凹凸板3、下固定板5和下垫板2 的拆卸更加的方便，便于对损伤部分的快速更换。
[0030]上垫板9与下垫板2、下脱料板4和下固定板5的截面积相同；该下垫板 2、下脱料板4和下固定板5属于靠近对那句进行冲压生产的零件，在进行实际生产时该部分的零件容易损伤，通过相同尺寸的设计，便于后续生产和更换工作的进行。
[0031]冲压机12的输出端与上模座10的内部固定连接；通过冲压机12的设计，使得冲压机12输出端的驱动件可带动上模座10进行移动，进而可完成对模具的冲压生产。
[0032]工作原理：在对模具进行冲压生产时，首先将模具放置于下垫板2的顶部，此时启动冲压机12，使得其输出端带动下脱料板4、上固定板8、上垫板 9、上模座10、上盖板11和上顶板13向下固定板5的方向进行移动，进而使得上顶板13底部的凸面对模具进行自动的冲压生产，同时在完成对模具的冲压生产时，通过下脱料板4和下固定板5之间的空隙可将冲压产生的废料排出，便于后续持续的冲压生产。
[0033]尽管已经示出和描述了本技术的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.工程复合落料打料结构连续生产模，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的顶部设置有下垫板(2)，所述下垫板(2)的顶部设置有下凹凸板(3)，所述下凹凸板(3)的内部从上之下设置有下脱料板(4)和下固定板(5)，所述下脱料板(4)的顶部设置有上凹模板(6)，所述上凹模板(6)的凹面设置有上脱料板(7)，所述上凹模板(6)的顶部设置有上固定板(8)，所述上固定板(8)的顶部设置有上垫板(9)，所述上垫板(9)的顶部设置有上模座(10)，所述上模座(10)的顶部设置有上盖板(11)，所述下模座(1)位于下垫板(2)侧面的顶部设置有与上盖板(11)连接的冲压机(12)，所述上模座(10)的内部中心处设置有贯穿并延伸至上盖板(11)外侧的上顶板(13)。2.根据权利要求1所述的工程复合落料打料结构连续生产模，其特征在于：所述下凹凸板(3)设置为2组，且该2组所述下凹凸板(3)设置于下垫板(2)顶部的左右两侧，并且该2组所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海斌，
申请(专利权)人：苏州定发精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：