一种复合落料自动送料结构工程膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合落料自动送料结构工程膜，包括水道壳体和水道壳机构，所述水道壳体的外壁两侧均开设有大小相同的螺纹接口，所述螺纹接口的内壁设有便于安装的螺纹接管，所述螺纹接管的外壁安装有进出口水嘴，所述水道壳机构安装在水道壳体的内壁上，所述水道壳机构的外壁两侧均安装有进水接口。本实用新型专利技术，通过打开驱动电机的电源，使其带动第一转轴外壁上方的第一齿轮进行旋转，同时第一齿轮与第一齿条相卡合，这样则能够带动内壁安装的运输带进行旋转，同时配合设置工程膜料传送机构，这样则能够提高产品的生产效果，消除了产品引送料不到位而引起的产品报废率，同时杜绝了对操作人员的伤害。杜绝了对操作人员的伤害。杜绝了对操作人员的伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种复合落料自动送料结构工程膜


[0001]本技术涉及工程模模具自动送料相关
，具体为一种复合落料自动送料结构工程膜。

技术介绍

[0002]工程模模具自动送料模具结构是用人工送料操作，冲床每运营一次，人工再次放料，再冲切，次结构模具，有的就是采用机械送料实现材料自动送，消除人工送料的安全隐患和易发生废品次品的产生，消除对操作人员安全隐患，并提高了设备利用率。
[0003]目前使用的自动送料结构工程膜，生产效率低，为了满足人工操作方便，产品的材料利用率降低，还产生送料不到位而引起的产品次品废品，人工材料送料方式，经常割伤手指，严重影响人生安全。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种复合落料自动送料结构工程膜，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的自动送料结构工程膜，生产效率低，为了满足人工操作方便，产品的材料利用率降低，还产生送料不到位而引起的产品次品废品，人工材料送料方式，经常割伤手指，严重影响人生安全的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合落料自动送料结构工程膜，包括上模具和运输带，所述上模具的下方固定安装有与之相匹配的下模具，所述下模具的内壁下方固定有下垫板，所述下垫板的外壁上方两侧均固定安装有驱动电机，所述驱动电机的外壁上方安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁上方固定安装有与之相匹配的第一齿轮，所述第一齿轮的外壁安装有第一齿条，所述运输带安装在第一齿条的内壁上，所述运输带的内壁两侧均开设有大小相同的工程膜制料槽，所述运输带的内壁安装有转动机构，所述下模具的外壁上前方安装有工程膜料传送机构，所述运输带的外壁另一侧设置有放料机构，所述运输带的外壁一侧设置有送料放置板。
[0006]优选的，所述第一齿轮通过第一转轴与驱动电机构成旋转结构，且第一转轴与驱动电机之间为法兰连接。
[0007]优选的，所述第一齿轮与第一齿条啮合连接，且第一齿轮以运输带的中轴线对称设置。
[0008]优选的，所述转动机构包括第二链条、第二齿轮和固定轴，所述第二链条安装在运输带的内壁上，所述第二链条的内壁固定安装有与之相匹配的第二齿轮，所述第二齿轮的内壁设有便于安装的固定轴。
[0009]优选的，所述工程膜料传送机构包括固定底座、机械臂、连接杆、第二转轴和拨料杆，所述固定底座安装在下模具的外壁上前方位置上，所述固定底座的外壁上方安装有机械臂，所述机械臂的内壁贯穿安装有连接杆，所述机械臂的外壁上方一侧设有可活动旋转的第二转轴，所述第二转轴的外壁固定安装有与之相匹配的拨料杆。
[0010]优选的，所述放料机构包括固定板、限位槽、限位杆、放料板和放置槽，所述固定板安装在第一齿轮的外壁上方，所述固定板的内壁上方两侧均开设有大小相同的限位槽，所述限位槽的内壁安装有限位杆，所述限位杆的外壁上方焊接有放料板，所述放料板的内壁上方两侧均开设有放置槽。
[0011]优选的，所述限位杆通过限位槽与固定板卡合连接，且限位槽的内壁大于限位杆的外壁。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该复合落料自动送料结构工程膜，通过打开驱动电机的电源，使其带动第一转轴外壁上方的第一齿轮进行旋转，同时第一齿轮与第一齿条相卡合，这样则能够带动内壁安装的运输带进行旋转，同时配合设置工程膜料传送机构，这样则能够提高产品的生产效果，消除了产品引送料不到位而引起的产品报废率，同时杜绝了对操作人员的伤害；
[0014]2、该复合落料自动送料结构工程膜，通过设置工程膜料传送机构，这样则能够将第二转轴内壁放置的工程模料放置进入到运输带内壁开设的工程膜制料槽当中，这样则便于对于工程模料进行自动化的运输，通过设置放料机构，这样便于直接将工程模料放置在相应的位置上，这样实现自动送料代替人工送料的安全生产模式，同时提高了设备的利用率，为实用的单位降低产品生产成本。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术工程膜料传送机构结构示意图；
[0017]图3为本技术第一齿轮与第一齿条相互配合结构示意图；
[0018]图4为本技术放料机构结构示意图；
[0019]图5为本技术下模具表面俯视结构示意图；
[0020]图6为本技术转动机构结构示意图。
[0021]图中：1、上模具；2、下模具；3、下垫板；4、驱动电机；5、第一转轴；6、第一齿轮；7、第一齿条；8、运输带；9、工程膜制料槽；10、转动机构；1001、第二链条；1002、第二齿轮；1003、固定轴；11、工程膜料传送机构；1101、固定底座；1102、机械臂；1103、连接杆；1104、第二转轴；1105、拨料杆；12、放料机构；1201、固定板；1202、限位槽；1203、限位杆；1204、放料板；1205、放置槽；13、送料放置板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种复合落料自动送料结构工程膜，包括上模具1和运输带8；
[0024]上模具1的下方固定安装有与之相匹配的下模具2，下模具2的内壁下方固定有下垫板3，下垫板3的外壁上方两侧均固定安装有驱动电机4，驱动电机4的外壁上方安装有第
一转轴5，第一齿轮6通过第一转轴5与驱动电机4构成旋转结构，且第一转轴5与驱动电机4之间为法兰连接，打开驱动电机4的电源，这样则能够带动第一转轴5外壁上方的第一齿轮6进行旋转，这样则能够很好的带动第一齿条7进行旋转，这样则能够带动第一齿条7进行自动化运输，从而能够很好的对于工程膜制料槽9内壁安放的工程膜料进行自动化运输，第一转轴5的外壁上方固定安装有与之相匹配的第一齿轮6，第一齿轮6的外壁安装有第一齿条7，第一齿轮6与第一齿条7啮合连接，且第一齿轮6以运输带8的中轴线对称设置，这样便于对于运输带8进行旋转，同时能够对于运输带8的移动的位置进行限位；
[0025]运输带8安装在第一齿条7的内壁上，运输带8的内壁两侧均开设有大小相同的工程膜制料槽9，运输带8的内壁安装有转动机构10，转动机构10包括第二链条1001、第二齿轮1002和固定轴1003，第二链条1001安装在运输带8的内壁上，第二链条1001的内壁固定安装有与之相匹配的第二齿轮1002，第二齿轮1002的内壁设有便于安装的固定轴1003，当运输带8进行自动化运输的时候，这样能够带动运输带8内壁安装的第二链条1001进行旋转，同时固定轴1003能够对于第二齿轮1002的位置进行定位，这样则能够带动固定轴1003进行旋转，同时能够有效保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合落料自动送料结构工程膜，包括上模具(1)和运输带(8)，其特征在于：所述上模具(1)的下方固定安装有与之相匹配的下模具(2)，所述下模具(2)的内壁下方固定有下垫板(3)，所述下垫板(3)的外壁上方两侧均固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的外壁上方安装有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的外壁上方固定安装有与之相匹配的第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)的外壁安装有第一齿条(7)，所述运输带(8)安装在第一齿条(7)的内壁上，所述运输带(8)的内壁两侧均开设有大小相同的工程膜制料槽(9)，所述运输带(8)的内壁安装有转动机构(10)，所述下模具(2)的外壁上前方安装有工程膜料传送机构(11)，所述运输带(8)的外壁另一侧设置有放料机构(12)，所述运输带(8)的外壁一侧设置有送料放置板(13)。2.根据权利要求1所述的一种复合落料自动送料结构工程膜，其特征在于：所述第一齿轮(6)通过第一转轴(5)与驱动电机(4)构成旋转结构，且第一转轴(5)与驱动电机(4)之间为法兰连接。3.根据权利要求1所述的一种复合落料自动送料结构工程膜，其特征在于：所述第一齿轮(6)与第一齿条(7)啮合连接，且第一齿轮(6)以运输带(8)的中轴线对称设置。4.根据权利要求1所述的一种复合落料自动送料结构工程膜，其特征在于：所述转动机构(10)包括第二链条(1001)、第二齿轮(1002)和固定轴(1003)，所述第二链条(1001)安装在运输带(8)的内壁上，所述第二链条(1001)的内壁固定安装有与之相匹配...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏东海，
申请(专利权)人：苏州定发精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：