一种渣浆泵带调节前护板间隙的结构制造技术

本实用新型专利技术涉及渣浆泵领域，尤其是涉及一种渣浆泵带调节前护板间隙的结构，包括调节壳和滑动连接在调节壳一端的前护板结构，所述调节壳的一侧外壁开设有滑动槽，且调节壳位于滑动槽处开设有活动腔，所述调节壳位于滑动槽一侧外壁处开设有密封槽，且调节壳的外壁焊接有固定连接环，所述固定连接环的一侧外壁固定有连接橡胶圈，所述调节壳远离滑动槽的一侧外壁顶部和底部均焊接有螺纹管。本实用新型专利技术缩小前护板与叶轮的距离，通过气囊进行微调距离，松开弧形夹板，弧形夹板在弹簧的作用下夹住限位观察杆，相比于传统方式，减少拆卸渣浆泵的次数，保持渣浆泵的密封性，便于调节前护板与叶轮的间距，提高效率降低磨损。提高效率降低磨损。提高效率降低磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种渣浆泵带调节前护板间隙的结构


[0001]本技术涉及渣浆泵
，尤其涉及一种渣浆泵带调节前护板间隙的结构。

技术介绍

[0002]渣浆泵是指讲指通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。主要适用于：矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域；
[0003]经检索专利：一种可调节间隙的渣浆泵前护板(201921063176.6)，该装置通过在底板与渣浆泵的贴合处设置密封圈来调节底板与渣浆泵的间隙，进而可以采用安装螺栓将底板与对应的渣浆泵进行连接，同时通过第一防护板和第二防护板来对渣浆泵进行双重防护，有效提高了适用范围，但是调节前护板与叶轮的距离需要拆卸渣浆泵，耗时耗力，且频繁的拆卸导致渣浆泵的密封性下降，在渣浆泵使用中，叶轮和前护板磨损后间隙变大，泵回流加大，泵效率降低，间隙增大可通过较大颗粒，加剧磨损。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种渣浆泵带调节前护板间隙的结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种渣浆泵带调节前护板间隙的结构，包括调节壳和滑动连接在调节壳一端的前护板结构，所述调节壳的一侧外壁开设有滑动槽，且调节壳位于滑动槽处开设有活动腔，所述调节壳位于滑动槽一侧外壁处开设有密封槽，且调节壳的外壁焊接有固定连接环，所述固定连接环的一侧外壁固定有连接橡胶圈，所述调节壳远离滑动槽的一侧外壁顶部和底部均焊接有螺纹管，且活动腔内部设有调节结构。
[0007]优选的，所述调节结构包括螺纹连接在螺纹管中的调节螺杆、转动连接在调节螺杆位于活动腔内部一端的支撑环、固定在支撑环远离调节螺杆一侧外壁的气囊、设在气囊顶部的气嘴、焊接在调节螺杆另一端外壁的限位旋钮、焊接在调节壳位于螺纹管处外壁的伸缩刻度尺。
[0008]优选的，所述调节壳的顶端外壁位于气嘴处开设有充气孔，且气嘴通过充气孔延伸至调节壳外壁。
[0009]优选的，所述前护板结构包括滑动连接在滑动槽外壁的滑动环、焊接在滑动环位于活动腔一端外壁的限位环板、等距离焊接在限位环板远离滑动环一侧外壁的限位观察杆、夹在限位观察杆外壁的固定组件、螺接在限位观察杆远离限位环板一端外壁的限位圈和焊接在滑动环另一侧外壁的前护板。
[0010]优选的，所述固定组件包括方框、焊接在方框相互靠近一侧外壁的弹簧和焊接在弹簧相互靠近一端外壁的弧形夹板，且弧形夹板相互靠近的一侧外壁与限位观察杆接触。
[0011]优选的，所述调节壳和支撑环均开设有与限位观察杆相适配的通孔，且限位观察杆通过通孔延伸至调节壳外壁。
[0012]优选的，所述密封槽、滑动槽、通孔和充气孔处均固定有密封橡胶环，且固定连接环和连接橡胶圈均开设有等距离分布的连接孔。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、使用时，将结构安装在渣浆泵原本前护板的位置，通过固定连接环和连接橡胶圈使得调节壳与渣浆泵的一端连接，渣浆泵出现磨损时，通过充气孔和气嘴对活动腔内部的气囊进行充气，气囊固定在支撑环一侧，提高气囊的支撑性，通过弧形夹板和弹簧松开限位观察杆，气囊充气后推动滑动环移动，使得前护板靠近叶轮，缩小前护板与叶轮的距离，通过气囊进行微调距离，松开弧形夹板，弧形夹板在弹簧的作用下夹住限位观察杆，相比于传统方式，减少拆卸渣浆泵的次数，保持渣浆泵的密封性，便于调节前护板与叶轮的间距，提高效率降低磨损；
[0015]2、若渣浆泵磨损较大，气囊充气后只能够减缓时，将调节结构中的伸缩刻度尺伸长，使其一端抵住限位旋钮的一侧，转动调节壳顶部和底部中螺纹管上的调节螺杆，观察伸缩刻度尺控制调节长度，调节螺杆推动支撑环靠近滑动环，使得气囊更加贴近限位环板，最终使前护板靠近叶轮，限位圈对滑动环进行限位，相比于传统方式，有利于调节间距，有利于提高密封性，有利于减少磨损和提高寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种渣浆泵带调节前护板间隙的结构的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种渣浆泵带调节前护板间隙的结构的调节壳剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种渣浆泵带调节前护板间隙的结构的调节壳背部结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种渣浆泵带调节前护板间隙的结构的内部结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种渣浆泵带调节前护板间隙的结构的前护板结构剖面结构示意图；
[0021]图6为本技术提出的一种渣浆泵带调节前护板间隙的结构的展开结构示意图；
[0022]图7为本技术提出的一种渣浆泵带调节前护板间隙的结构的整体剖面结构示意图。
[0023]图中：1调节壳、2前护板结构、3活动腔、4滑动槽、5密封槽、6固定连接环、7连接橡胶圈、8螺纹管、9充气孔、10调节结构、11调节螺杆、12支撑环、13气囊、14限位旋钮、15气嘴、16伸缩刻度尺、17滑动环、18限位环板、19限位观察杆、20限位圈、21方框、22弹簧、23弧形夹板、24前护板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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7，一种渣浆泵带调节前护板间隙的结构，包括调节壳1和滑动连接在调节壳1一端的前护板结构2，所述滑动槽4开设在调节壳1的一侧外壁，且活动腔3开设在调节壳1位于滑动槽4处，所述密封槽5开设在调节壳1位于滑动槽4一侧外壁处，且固定连接环6焊接在调节壳1的外壁，所述连接橡胶圈7固定在固定连接环6的一侧外壁，所述螺纹管8分别焊接在调节壳1远离滑动槽4的一侧外壁顶部和底部，且调节结构10设在活动腔3内部；
[0026]所述调节结构10包括螺纹连接在螺纹管8中的调节螺杆11、转动连接在调节螺杆11位于活动腔3内部一端的支撑环12、固定在支撑环12远离调节螺杆11一侧外壁的气囊13、设在气囊13顶部的气嘴15、焊接在调节螺杆11另一端外壁的限位旋钮14、焊接在调节壳1位于螺纹管8处外壁的伸缩刻度尺16；
[0027]所述充气孔9开设在调节壳1的顶端外壁位于气嘴15处，且气嘴15通过充气孔9延伸至调节壳1外壁；
[0028]所述前护板结构2包括滑动连接在滑动槽4外壁的滑动环17、焊接在滑动环17位于活动腔3一端外壁的限位环板18、等距离焊接在限位环板18远离滑动环17一侧外壁的限位观察杆19、夹在限位观察杆19外壁的固定组件、螺接在限位观察杆19远离限位环板18一端外壁的限位圈20和焊接在滑动环17另一侧外壁的前护板24；
[0029]所述固定组件包括方框21、焊接在方框21相互靠近一侧外壁的弹簧22和焊接在弹簧22相互靠近一端外壁的弧形夹板23，且弧形夹板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渣浆泵带调节前护板间隙的结构，包括调节壳(1)和滑动连接在调节壳(1)一端的前护板结构(2)，其特征在于，所述调节壳(1)的一侧外壁开设有滑动槽(4)，且调节壳(1)位于滑动槽(4)处开设有活动腔(3)，所述调节壳(1)位于滑动槽(4)一侧外壁处开设有密封槽(5)，且调节壳(1)的外壁焊接有固定连接环(6)，所述固定连接环(6)的一侧外壁固定有连接橡胶圈(7)，所述调节壳(1)远离滑动槽(4)的一侧外壁顶部和底部均焊接有螺纹管(8)，且活动腔(3)内部设有调节结构(10)。2.根据权利要求1所述的一种渣浆泵带调节前护板间隙的结构，其特征在于，所述调节结构(10)包括螺纹连接在螺纹管(8)中的调节螺杆(11)、转动连接在调节螺杆(11)位于活动腔(3)内部一端的支撑环(12)、固定在支撑环(12)远离调节螺杆(11)一侧外壁的气囊(13)、设在气囊(13)顶部的气嘴(15)、焊接在调节螺杆(11)另一端外壁的限位旋钮(14)、焊接在调节壳(1)位于螺纹管(8)处外壁的伸缩刻度尺(16)。3.根据权利要求1所述的一种渣浆泵带调节前护板间隙的结构，其特征在于，所述调节壳(1)的顶端外壁位于气嘴(15)处开设有充气孔(9)，且气嘴(15)通过充气孔(9)延伸至调节壳(1)外壁。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜江波，杨扬，田文洲，
申请(专利权)人：河北德林机械有限公司，
类型：新型
国别省市：