本发明专利技术涉及了一种融进小颗粒合金镀层技术的渣浆泵产品，包括：渣浆泵产品的泵部件A、渣浆泵产品的动力传输装置B、承载泵体部件A的铸造件(20)、承载泵部件A的钢柱件(21)和渣浆泵底座件(22)；其中的钢质材料的泵壳件(1)、钢质材料的叶轮件(2)、钢质材料的前护板件(3)和钢质材料的后护板件(5)均对每部件工作面上小颗粒合金小颗粒合金镀层的技术处理，通过对每部件的工作表面上进行小颗粒合金镀层技术的实施，使其每件小颗粒合金镀层工作表面的HRC≥60度；在一种融进小颗粒合金镀层技术的渣浆泵产品的工况运行下，该产品每小颗粒合金镀层件的工作面均具有刀具磨削的功能特征。本发明专利技术提供的一种融进小颗粒合金镀层技术的渣浆泵产品，解决了现有技术渣浆泵产品使用寿命低，维修成本高的技术痛点。维修成本高的技术痛点。维修成本高的技术痛点。
【技术实现步骤摘要】
一种融进小颗粒合金镀层技术的渣浆泵产品
[0001]本专利技术涉及离心泵
，具体的讲；就是一种融进小颗粒合金镀层技术的渣浆泵产品。
技术背景
[0002]在输送含有颗粒物的流体介质时，渣浆泵产品应是常规的选择；尽管现有技术的渣浆泵产品存在使用寿命短，运行可靠性堪忧，以及现场维修保养等的不便；尽管国内渣浆泵产品的生产厂家，始终坚持着对现有渣浆泵产品中叶轮件、前护板件和后护板件及泵壳件等关键件进行着耐磨耐腐材料的开发和研究；其效果是，目前市场上所销售渣浆泵产品的使用寿命均没取得实质性的技术突破，其使用寿命仍停留在2000小时左右的技术水平上；这与国外同类渣浆泵产品相比，存在品质特征的差异是显而易见的，而国外渣浆泵产品的价格是国产同类渣浆泵产品价格的几倍。根据目前我国耐磨耐腐的可用于渣浆泵产品的现有材料看，即便是继续不断的投入大量的财力和物力，短期内研发出耐磨耐腐能用于渣浆泵产品中制造叶轮件、前护板件和后护板件及泵壳件的廉价材料以实现市场上渣浆泵产品使用寿命的延长，以及运行可靠性的技术突破；科学的结论应是：技术的可行性、时间的设定预期和资金的耗费程度均存在不确定性。
[0003]面对市场对高品质渣浆泵产品的期盼需求，针对市场上现有渣浆泵产品存在的技术缺陷；为解决现有技术渣浆泵产品存在使用寿命短的技术痛点，为实现渣浆泵产品长使用寿命的技术突破，本专利技术提出了一种“融进小颗粒合金镀层技术的渣浆泵”产品的全新技术方案。
技术实现思路
[0004]本专利技术首次在离心泵行业的渣浆泵产品上，提出了“在钢质材料的叶轮件工作面上、在钢质材料的前护板件工作面上、在钢质材料的后护板件工作面上和在钢质材料的泵壳件工作面上采用小颗粒合金镀层技术的创新理念；并通过多次对钢质材料件进行小颗粒合金镀层的反复试验；最终实现了一种“融进小颗粒合金镀层技术的渣浆泵”产品的全新技术方案。
[0005]本专利技术其特征在于，包括：渣浆泵产品的泵部件A、渣浆泵产品的动力传输装置B、承载泵体部件A的铸造件(20)、承载泵部件A的钢柱件(21)和渣浆泵底座件(22)；所述渣浆泵的泵部件A由：钢质材料的泵壳件(1)、钢质材料的叶轮件(2)、钢质材料的前护板体件(3)、铸铁材料的联接件(4)、钢质材料的后护板件(5)，铸铁材料的管道联接件(6)、波纹密封件(7)、台阶套密封件(8)、小异形截面密封件(9)，调隙小装置(10)、径向O形圈密封件(11)、大异形截面密封件(12)、轴向O形圈密封件(14)和装配在动力传输装置B内的动力输入轴(13)等构成；
[0006]所述渣浆泵产品的动力传输装置B由：现有技术的动力传输系统和现有技术的机械结构体构成；
[0007]本专利技术的新颖性：本专利技术一种融进小颗粒合金镀层技术的渣浆泵产品的全新技术方案中，钢质材料的叶轮件(2)、钢质材料的前护板件(3)、钢质材料的后护板件(5)和钢质材料的泵壳件(1)其各件工作表面上的镀层均为高硬度的小颗粒合金。
[0008]本专利技术的创造性：本专利技术一种融进小颗粒合金镀层技术的渣浆泵产品的全新技术方案，突破了为“提高现有技术渣浆泵产品的使用寿命”本行业技术人员始终毫不动摇的坚持开发泵用新材料的技术路线；开创了为“提高现有技术渣浆泵产品的使用寿命”提出了一种融进小颗粒合金镀层技术的渣浆泵产品全新技术方案的新途径。
[0009]本专利技术显著的技术进步体现在：实现了该技术方案渣桨泵产品30％以上使用寿命的延长；实现了该技术方案渣浆泵的泵部件A总质量的减轻；实现了该技术方案渣浆泵产品中，钢质材料的叶轮件(2)、钢质材料的后护板件(3)、钢质材料的前护板件(5)和钢质材料的泵壳件(1)其每件的工作表面均具有刀具磨削的功能特征，实现了一种融进小颗粒合金镀层技术渣浆泵产品具有省材降耗等意想不到的技术效果。
附图说明
[0010]图1是本专利技术融进小颗粒合金镀层技术渣桨泵产品的总结构主视示意图。
[0011]图2是本专利技术融进小颗粒合金镀层技术渣桨泵产品的泵部件A侧视示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图所示的实施例对本专利技术作进一步阐述说明。
[0013]图1展示了本实施例所提供一种融进小颗粒合金镀层技术渣浆泵产品的总结构主视示意图；
[0014]通过对泵壳件(1)采用铸钢或锻造成型的技术手段，自然时效或人工时效处理后、再对该泵壳件(1)进行整体HRC值在28
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32度的调质处理、机械加工，实现图纸设计要求泵壳件(1)；
[0015]通过对图纸设计要求的泵壳件(1)内工作表面实施小颗粒合金镀层的技术手段，实现泵壳件(1)的镀层面具有刀具磨削的功能特征；
[0016]其中，泵壳件(1)镀层的表面HRC值≥60度，镀层厚度h为0.3
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0.8毫米，镀层小颗粒合金为硬质合金，小颗粒合金的大小为0.01
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0.28毫米3，泵壳件(1)的钢质材料或是45钢或是低碳钢；
[0017]通过对叶轮件(2)采用铸钢或锻造成型的技术手段，自然时效或人工时效处理后，再对该叶轮件(2)进行整体HRC值28
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32度的调质处理，机械加工，实现图纸设计要求叶轮件(2)；
[0018]通过对图纸设计要求的叶轮件(2)外工作表面实施小颗粒合金镀层的技术手段，实现该叶轮件(2)镀层面具有刀具磨削的功能特征；
[0019]其中，叶轮件(2)镀层的表面HRC值≥62度，镀层厚度h为0.3
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0.8毫米，镀层小颗粒合金为硬质合金，小颗粒合金的大小为0.01
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0.28毫米3，叶轮件(2)的钢质材料或是45钢或是低碳钢；
[0020]通过对前护板件(3)采用铸钢或锻造成型技术手段，自然时效或人工时效处理后，进行整体HRC值在28
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32度的调质处理，机械加工，实现图纸设计要求的前护板件(3)；
[0021]通过对图纸设计要求的前护板件(3)工作表面实施小颗粒合金镀层的技术手段，实现该前护板件(3)镀层面具有刀具磨削的功能特征；
[0022]其中，前护板件(3)镀层的表面HRC值≥62度，镀层厚度h为0.3
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0.8毫米，镀层小颗粒合金为硬质合金，小颗粒合金的大小为0.01
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0.28毫米3，前护板件(3)的钢质材料或是45钢或是低碳钢；
[0023]通过对后护板件(5)采用铸钢或锻造成型技术手段，自然时效或人工时效处理后，再对该后护板件(5)进行整体HRC值在28
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32度的调质处理、机械加工，实现图纸设计要求的前护板件(5)；
[0024]通过对图纸设计要求的后护板件(5)工作表面实施小颗粒合金镀层的技术手段，实现该后护板件(5)镀层工作表面具有刀具磨削的功能特征；
[0025]其中，后护板件(5)镀层的表面HRC值≥62度，镀层厚度h为0.3
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0.8毫米，镀层的小颗粒合金为硬质合金，小颗粒合金本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种融进小颗粒合金镀层技术的渣浆泵产品，其特征在于，包括：渣浆泵产品的泵部件A、渣浆泵产品的动力传输装置B、承载泵体部件A的铸造件(20)、承载泵部件A的钢柱件(21)和渣浆泵底座件(22)；所述渣浆泵的泵部件A由：钢质材料的泵壳件(1)、钢质材料的叶轮件(2)、钢质材料的前护板体件(3)、铸铁材料的联接件(4)、钢质材料的后护板件(5)，铸铁材料的管道联接件(6)、波纹密封件(7)、台阶套密封件(8)、小异形截面密封件(9)，调隙小装置(10)、径向O形圈密封件(11)、大异形截面密封件(12)、轴向O形圈密封件(14)和装配在动力传输装置B内的动力输入轴(13)等构成；通过对泵壳件(1)采用铸钢或锻造成型的技术手段，自然时效或人工时效处理后、再对该泵壳件(1)进行整体HRC值在28
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32度的调质处理、机械加工，实现图纸设计要求泵壳件(1)；通过对图纸设计要求的泵壳件(1)内工作表面实施小颗粒合金镀层的技术手段，实现泵壳件(1)的镀层面具有刀具磨削的功能特征；通过对叶轮件(2)采用铸钢或锻造成型的技术手段，自然时效或人工时效处理后，再对该叶轮件(2)进行整体HRC值在28
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32度的调质处理，机械加工，实现图纸设计要求叶轮件(2)；通过对图纸设计要求的叶轮件(2)的外工作表面实施小颗粒合金镀层的技术手段，实现该叶轮件(2)镀层面具有刀具磨削的功能特征；通过对前护板件(3)采用铸钢或锻造成型技术手段，自然时效或人工时效处理后，进行整体HRC值在28
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32度的调质处理，机械加工，实现图纸设计要求的前护板件(3)；通过对图纸设计要求的前护板件(3)工作表面实施小颗粒合金镀层的技术手段，实现该前护板件(3)镀层面具有刀具磨削的功能特征；通过对后护板件(5)采用铸钢或锻造成型技术手段，自然时效或人工时效处理后，再对该后护板件(5)进行整体HRC值在28
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32度的调质处理、机械加工，实现图纸设计要...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜江波，杨扬，李海宁，
申请(专利权)人：河北德林机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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