一种耐磨泵叶的成型方法技术

本发明专利技术公开了一种耐磨泵叶的成型方法，涉及水处理设备技术领域，通过机械处理的方式剥离与设备适配的叶片的部分或全部表层以形成叶片胚体；在叶片胚体表层被剥离的区域形成耐磨层以成型出与设备适配的耐磨泵叶；对耐磨泵叶进行动平衡测试并依据测试结果对耐磨泵叶进行表面处理以使得耐磨泵叶达到动平衡，本发明专利技术可将简单易得的泵叶改造成所需的耐磨泵叶，极大的降低了经济成本，并且有效提升了泵叶的耐磨性。耐磨性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨泵叶的成型方法


[0001]本专利技术涉及水处理设备
，尤其涉及一种耐磨泵叶的成型方法。

技术介绍

[0002]磁混凝污水处理工艺利用投加磁性介质，强化絮凝效果，利用强磁场分离或沉淀，达到污水净化的效果。经强磁分离或沉淀的含磁污泥需经泵入解絮机解絮打散处理后，再次通过强磁场回收磁介质，并将磁介质泵入工艺前端进行循环使用。
[0003]由于含磁率高，在此过程中磁介质以及污泥中的其他颗粒物对接触部位有较强的磨损作用，尤其以解絮机泵叶、泵壳及叶轮受磨损最为严重，磨损严重的需要整体更换，影响设备连续使用并且运行成本较高。
[0004]在传统工艺方案中，输送磁性污泥或磁介质常采用渣浆泵，其叶轮采用高铬合金等材质，价格高但耐磨性并不能满足要求。也有在泵壳内衬陶瓷、F4、橡胶等材料，一方面增加制造成本，另外一方面造成泵体积增大，实用性不高。
[0005]解絮机泵叶通常采用高硬度强度合金钢材质制作，加工难度大、成本高。
[0006]申请号为CN201420787329.2的专利文件公开一种污泥泵并提到“所述泵叶上覆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨泵叶的成型方法，耐磨叶片用于磁混凝污水的传输或解絮，其特征在于，包括以下步骤：通过机械处理的方式剥离与设备适配的叶片的部分或全部表层以形成叶片胚体；在叶片胚体表层被剥离的区域形成耐磨层以成型出与设备适配的耐磨泵叶。2.如权利要求1所述的耐磨泵叶的成型方法，其特征在于，“成型出与设备适配的耐磨泵叶”之后还包括：对耐磨泵叶进行动平衡测试并依据测试结果对耐磨泵叶进行表面处理以使得耐磨泵叶达到动平衡。3.如权利要求2所述的耐磨泵叶的成型方法，其特征在于，表面处理具体为：对耐磨泵叶表面局部区域进行耐磨层的添加或去除。4.如权利要求3所述的耐磨泵叶的成型方法，其特征在于，表面处理还包括将耐磨泵叶表面打磨平滑。5.如权利要求4所述的耐磨泵叶的成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙震，刘大钊，彭文兵，赵云松，屈红英，曹磊，
申请(专利权)人：安徽普氏环保装备有限公司，
类型：发明
国别省市：