一种轴密封组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴密封组件，包括：转轴、轴套，轴套同轴安装在转轴上，转轴上安装有在轴套与转轴之间形成静态密封的第一密封圈，转轴与轴套之间装配有与转轴同轴布置的调节套，且调节套相对于转轴在轴向上的位置可调，转轴上具有沿转轴径向分布的环形阻挡面，本实用新型专利技术所提出的轴密封组件中，设置了对密封圈形成轴向挤压力的调节套，当密封圈与转轴以及轴套之间的挤压力不足时，此时密封圈与转轴表面以及轴套内壁的静摩擦会变差，通过调整调节套位置使调节套沿转轴轴向移动挤压密封圈，密封圈受力变形，再次与转轴以及轴套的接触面紧密接触且形成稳定静摩擦，从而有效解密封圈与转轴以及轴套之间的静态密封变差甚至失效的问题。失效的问题。失效的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轴密封组件


[0001]本技术涉及轴密封
，尤其涉及一种轴密封组件。

技术介绍

[0002]现有技术中，在转轴与轴套之间经常需要进行静态密封或动态密封，转轴与轴套之间的静态密封一般采用密封圈进行机械密封，采用密封圈进行机械密封的过程中，密封圈位于转轴和轴套之间，转轴在高速旋转过程中，密封圈将随转轴和轴套一起转动，在密封圈与转轴之间，以及密封圈与轴套之间，会产生静摩擦力，在不断使用过程中，该静摩擦力会对密封圈上与转轴之间的密封面以及密封圈上与轴套之间的密封面造成不可逆地的磨损，会使得密封圈与轴套以及转轴松配，从而使密封圈与转轴以及轴套之间的静态密封变差甚至失效，亟待改进。

技术实现思路

[0003]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种轴密封组件。
[0004]本技术提出的一种轴密封组件，包括：转轴、轴套，轴套同轴安装在转轴上，转轴上安装有在轴套与转轴之间形成静态密封的第一密封圈，转轴与轴套之间装配有与转轴同轴布置的调节套，且调节套相对于转轴在轴向上的位置可调，转轴上具有沿转轴径向分布的环形阻挡面，第一密封圈抵靠在阻挡面与调节套之间。
[0005]优选的，调节套与轴套之间螺纹连接，转轴上开设有沿转轴轴向布置的导向槽，调节套上具有突出部，突出部适配在导向槽内。
[0006]优选的，在环形阻挡面远离第一密封圈的一侧的转轴上固定安装有与转轴同轴布置的法兰盘，轴套与法兰盘之间同轴可拆卸固定。
[0007]优选的，轴套与法兰盘之间安装有用于在轴套与法兰盘之间形成静态密封的第二密封圈。
[0008]优选的，还包括多个螺栓以及与螺栓一一对应适配的多个螺母，轴套上开设有一个或多个通孔，法兰盘上开设有一个或多个通槽，一个螺栓对应穿过一个通孔以及一个通槽后与螺母配合对法兰盘与轴套进行可拆卸的固定，螺栓直径适配通槽的宽度，螺栓可在通槽内沿通槽的长度方向活动，多个通槽类型相同，且多个通槽的内侧壁和外侧壁均分别依循同一环形槽的内侧壁轨迹和外侧壁轨迹，多个通槽均匀间隔布置，环形槽与转轴同轴布置。
[0009]本技术所提出的轴密封组件中，设置了对密封圈形成轴向挤压力的调节套，当密封圈与转轴以及轴套之间的挤压力不足时，此时密封圈与转轴表面以及轴套内壁的静摩擦会变差，通过调整调节套位置使调节套沿转轴轴向移动挤压密封圈，密封圈受力变形，再次与转轴以及轴套的接触面紧密接触且形成稳定静摩擦，从而有效解决因密封圈与轴套以及转轴松配而造成密封圈与转轴以及轴套之间的静态密封变差甚至失效的问题。
附图说明
[0010]图1为本技术提出的一种轴密封组件的一种实施方式的结构示意图；
[0011]图2为本技术提出的一种轴密封组件调节套的结构示意图；
[0012]图3为本技术提出的一种轴密封组件轴套与法兰配合的结构示意图。
具体实施方式
[0013]如图1所示，图1为本技术提出的一种轴密封组件的一种实施方式的结构示意图。
[0014]实施例1
[0015]参照图1，本技术提出的一种轴密封组件包括：转轴1、轴套2，轴套2同轴安装在转轴1上，转轴1上安装有在轴套2与转轴1之间形成静态密封的第一密封圈3，转轴1与轴套2之间装配有与转轴1同轴布置的调节套4，且调节套4相对于转轴1在轴向上的位置可调，转轴1上具有沿转轴1径向分布的环形阻挡面11，第一密封圈3抵靠在阻挡面11与调节套4之间。
[0016]本实施例提出一种轴密封组件，其中，轴套2与转轴1之间通过第一密封圈3进行密封，当第一密封圈3与轴套2以及转轴1之间因为静摩擦损耗而松配时，将导致第一密封圈3与轴套2和转轴1之间的密封性能变差甚至丧失密封能力，而本技术中调节套4相对于转轴1在轴向上位置可调，通过将调节套4向靠近第一密封圈3的方向进行调节，众所周知，第一密封圈3具有一定的形变能力，由于第一密封圈3远离调节套4的端面抵靠阻挡面11，会使得第一密封圈3因为挤压而形变，形变量会对第一密封圈3与轴套2以及转轴1之间的松配间隙进行填充补足，从而实现第一密封圈3与轴套2和转轴1之间的密封性能的恢复。
[0017]实施例1通过调整调节套4的位置来恢复第一密封圈3的密封性能，由于第一密封圈3位于轴套2内部，故实际操作中，需进行拆卸，费时费力，操作不便。
[0018]优选地，参照图1和图2，调节套4与轴套2之间螺纹连接，转轴1上开设有沿转轴1轴向布置的导向槽12，调节套4上具有突出部41，突出部41适配在导向槽12内。
[0019]由于突出部41与导向槽12之间的配合关系以及导向槽12的开设方向，调节套4与转轴1之间只存在轴向活动趋势，而在转动方向上绑定，当按照特定方向旋转轴套2时，可实现调节套4向靠近第一密封圈3方向运动从而恢复第一密封圈3的密封性能，由于调节套4的位置可通过轴套2进行操作调节，本优选方案相对于实施例1更省时省力，且调节套4与轴套2之间螺纹连接，当停止转动轴套2后，会实现调节套4在转轴1的轴向上的自然锁死。
[0020]上述优选方案提出的一种轴密封组件在实际实施时，要想实现静态密封，现有技术中较为普遍的其中之一的方案是将转轴1与轴套2直接采用螺纹连接的方式进行固定，当需要按照特定方向旋转轴套4时，需要先拆卸螺纹连接结构，但在重新组装时，会导致法兰盘5和轴套2上位置一一配合的螺纹孔错位，无法组装。
[0021]优选地，参照图1和图3，在环形阻挡面11远离第一密封圈3的一侧的转轴1上固定安装有与转轴1同轴布置的法兰盘5，轴套2与法兰盘5之间同轴可拆卸固定，轴套2与法兰盘5之间安装有用于在轴套2与法兰盘5之间形成静态密封的第二密封圈6；本实施例中还包括多个螺栓7以及与螺栓7一一对应适配的多个螺母8，轴套2上开设有一个或多个通孔21，法兰盘5上开设有一个或多个通槽51，一个螺栓7对应穿过一个通孔21以及一个通槽51后与螺
母8配合对法兰盘5与轴套2进行可拆卸的固定，螺栓7直径适配通槽51的宽度，螺栓7可在通槽51内沿通槽51的长度方向活动，多个通槽51类型相同，且多个通槽51的内侧壁和外侧壁均分别依循同一环形槽的内侧壁轨迹和外侧壁轨迹，多个通槽51均匀间隔布置，环形槽与转轴1同轴布置。
[0022]本优选方案在实施过程中，先解除轴套2与法兰盘5之间的螺纹连接，然后按照特定方向旋转轴套2以改进受损第一密封圈3的密封性能，由于与通孔21一一对应的是通槽51，即使轴套2旋转一定角度，依然可以实现通孔21与通槽51的一一对应配合，使螺栓7一一对应贯穿一组对应的通孔21与通槽51后与螺母8配合，从而还原轴套2与法兰盘5之间的螺纹连接固定。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴密封组件，其特征在于，包括：转轴(1)、轴套(2)，轴套(2)同轴安装在转轴(1)上，转轴(1)上安装有在轴套(2)与转轴(1)之间形成静态密封的第一密封圈(3)，转轴(1)与轴套(2)之间装配有与转轴(1)同轴布置的调节套(4)，且调节套(4)相对于转轴(1)在轴向上的位置可调，转轴(1)上具有沿转轴(1)径向分布的环形阻挡面(11)，第一密封圈(3)抵靠在阻挡面(11)与调节套(4)之间。2.根据权利要求1所述的轴密封组件，其特征在于，调节套(4)与轴套(2)之间螺纹连接，转轴(1)上开设有沿转轴(1)轴向布置的导向槽(12)，调节套(4)上具有突出部(41)，突出部(41)适配在导向槽(12)内。3.根据权利要求1所述的轴密封组件，其特征在于，在环形阻挡面(11)远离第一密封圈(3)的一侧的转轴(1)上固定安装有与转轴(1)同轴布置的法兰盘(5)，轴套(...

【专利技术属性】
技术研发人员：方国锋，赵云松，孙路路，孙震，屈红英，彭丹丹，
申请(专利权)人：安徽普氏环保装备有限公司，
类型：新型
国别省市：