一种通用的磁分离机磁粉回收率检测系统及检测方法技术方案

本发明专利技术提出了一种通用的磁分离机磁粉回收率检测系统，包括：搅拌器、磁粉分离机、进液管、出液管、以及输送泵和水箱，其中：搅拌器包括搅拌轴和搅拌部，搅拌部位于水箱内；磁粉分离机具有进液口、出液口和磁粉输出口，磁粉输出口位于水箱内；进液管的一端与水箱连接，其另一端经输送泵与磁粉分离机的进液口连接，进液管具有第一取样口；出液管的一端与磁粉分离机连接，其另一端伸入水箱内，出液管具有第二取样口。一种通用的磁分离机磁粉回收率的检测方法，包括以下步骤：调整泵送量，并在不同泵送量下分别采用多组样品；通过计算获得磁粉分离机的磁粉回收率。本发明专利技术检测数据更为准确、可靠，且适应范围宽、通用性强。通用性强。通用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种通用的磁分离机磁粉回收率检测系统及检测方法


[0001]本专利技术涉及水处理设备
，具体涉及一种通用的磁分离机磁粉回收率检测系统及检测方法。

技术介绍

[0002]在磁混凝分离水处理系统中，污染物以磁粉为介质形成磁性絮团，并通过沉淀等方式与污水水体分离，分离后的磁性污泥被打散后，经过永磁体吸附其中的磁粉，并将磁粉收集后返回磁粉投加管路以重复利用。永磁体吸附并回收磁粉的效率，是磁粉回收系统运行的重要指标，是判断磁回收设备性能的依据，同时也是磁混凝分离水处理系统磁粉补加的依据。
[0003]常规项目中，没有专门的磁回收率检测装置及评价方法，而是通过实际运行水量及补加磁粉量，估算磁粉流失率，以换算磁粉回收系统的实际回收率。以补加磁粉量估算的方式不能准确反应实际回收率，容易造成补加不足或过多，对设备运行效果及运行成本控制产生很大的影响。也有借用重介选煤厂磁选机磁回收率的方法，但是该方法较复杂，不适用水处理领域磁粉回收检测。

技术实现思路

[0004]为了解决
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出的一种通用的磁分离机磁粉回收率检测系统及检测方法。
[0005]本专利技术提出的一种通用的磁分离机磁粉回收率检测系统，包括：搅拌器、磁粉分离机、进液管、出液管、以及输送泵和水箱，其中：
[0006]搅拌器包括搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌部，搅拌器固定在水箱上，且其搅拌部位于水箱内；
[0007]磁粉分离机具有进液口、出液口和磁粉输出口，且磁粉输出口位于水箱内；
[0008]进液管的一端与水箱连接，其另一端经输送泵与磁粉分离机的进液口连接，进液管靠近磁粉分离机进液口的一端设有第一取样口；
[0009]出液管的一端与磁粉分离机连接，其另一端伸入水箱内，且出液管靠近磁粉机出液口的一端设有第二取样口。
[0010]优选地，水箱具有混合室和缓冲室，缓冲室位于混合室的上方，缓冲室的底部设有连接二者的阀口和用于控制阀口开/合的电控阀；搅拌部位于混合室内，进液管与水箱相接的一端与混合室导通；磁粉输出口以及出液管的出口分别与缓冲室导通。
[0011]优选地，缓冲室为筒状室；磁粉输出口设有与其连接的磁粉回流管，磁粉回流管的出口与缓冲室的周壁相切；出液管的出口位于磁粉输出口的上方并与缓冲室的周壁相切。
[0012]优选地，阀口为圆形口，阀口位于缓冲室的底部中心部位，阀口的外周设有多个周向均布的引流槽，引流槽的一端与阀口相切，其另一端均朝向缓冲室的周壁，引流槽的宽度由缓冲的周壁向阀口依次递减。
[0013]优选地，引流槽的槽底呈倾斜状态，且其最低端朝向阀口，其最高端朝向缓冲室的周壁。
[0014]优选地，进液管与水箱相接的一端与搅拌部位于同一水平高度。
[0015]优选地，磁粉分离机固定安装在水箱的顶部；进液管竖直布置在水箱的一侧。
[0016]优选地，水箱的顶部开放以形成端口，水箱的顶部设有横跨其端口的安装座，磁粉分离机和搅拌器均安装在安装座上。
[0017]优选地，进液管的两端之间设有流量计。
[0018]本专利技术提出的一种通用的磁分离机磁粉回收率的检测方法，包括以下步骤：
[0019]通过控制输送泵的转速调整泵送量，并在不同泵送量下分别采用多组样品，每组样品均包括从第一取样口采用的样品A和从第二取样口采取的样品B；通过计算获得磁粉分离机在各个泵送量下的磁粉回收率，并通过对比各个泵送量下的磁粉回收率获得最小磁粉回收率，即为该磁粉分离机的磁粉回收率。
[0020]优选地，每次取样的样品体积不低于磁粉分离机每分钟处理量的0.3％，且不低于500mL。
[0021]本专利技术中，搅拌器中的搅拌部位于水箱内，磁粉分离机的磁粉输出口位于水箱内，磁粉分离机的出液口通过出液管与水箱导通，磁粉分离机的进液口通过进液管和输送泵与水箱连接，并将第一取样口设置在进液管靠近磁粉分离机进液口的一侧，将第二取样口设置在出液管靠近磁粉分离机出进液口的一侧。水箱内的含有磁粉混合液均匀泵入磁粉分离机后，混合液中的磁粉被磁粉分离机回收后重新由磁粉输出口进入水箱中，磁粉分离机排出的液体也由出液管重新回流至水箱内，从而保证水箱内磁粉浓度的恒定。在第一取样口的位置所采取的样品更为接近磁粉分离机进入液的实际值，在第二取样口的位置所采取的样品更为接近磁粉分离机输出液的实际值，从而保证检测数据更为准确，使得磁分离机回收率的评估更为准确、可靠。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的一种通用的磁分离机磁粉回收率检测系统的结构示意图。
[0023]图2为本专利技术提出的一种通用的磁分离机磁粉回收率检测系统中所述缓冲室的俯视图。
具体实施方式
[0024]参照图1，本专利技术提出的一种通用的磁分离机磁粉回收率检测系统，包括：搅拌器1、磁粉分离机2、进液管3、出液管4、以及输送泵5和水箱6，其中：
[0025]搅拌器1包括搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌部，搅拌器1固定在水箱6上，且其搅拌部位于水箱6内。磁粉分离机2具有进液口、出液口和磁粉输出口，且磁粉输出口位于水箱6内。进液管3的一端与水箱6连接，其另一端经输送泵5与磁粉分离机2的进液口连接，进液管3靠近磁粉分离机2进液口的一端设有第一取样口7。出液管4的一端与磁粉分离机2连接，其另一端伸入水箱6内，且出液管4靠近磁粉机出液口的一端设有第二取样口8。
[0026]检测时，预先向水箱6内注入一定体积的水和一定质量的磁粉，磁粉池内磁粉浓度一般为2g/L～5g/L，并利用搅拌器1进行搅拌，使水箱6内的磁粉处于悬浮状态，并且箱内各
处磁粉浓度均匀。然后启动磁粉分离机2和输送泵5，以利用输送泵5将水箱6内的磁粉液泵送至磁粉分离机2中。然后分别由第一取样口7、第二取样口8进行取样，并通过对比第一取样口7与第二取样口8所取样品的磁粉含量，计算出磁粉分离机2的磁粉回收率。
[0027]由上可知，本专利技术可有效保证水箱6内磁粉浓度的恒定，同时确保采取的样品更为接近磁粉分离机2进入液和输出液的实际值，从而保证检测数据更为准确，使得磁分离机回收率的评估更为准确、可靠。
[0028]此外，由于磁粉分离机2要在运转一段时间后才开始有磁粉排出。分离后的水直接排入水箱6内容易造成磁粉浓度不稳定。因此，本实施例使水箱6具有混合室61和缓冲室62，并使缓冲室62位于混合室61的上方，缓冲室62的底部设有连接二者的阀口621和用于控制阀口621开/合的电控阀；将搅拌部设置在混合室61内，并使进液管3与水箱6相接的一端与混合室61导通。将磁粉输出口以及出液管4的出口均与缓冲室62导通，以利用缓冲室62对排出液体进行缓冲，以在磁粉分离机2开始排磁粉时再与磁粉一道进入混合室61内。以保障混合室61内磁粉浓度的稳定。
[0029]具体的：缓冲室62为筒状室，磁粉输出口设有与其连接的磁粉回流管10，磁粉回流管10的出口与缓冲室62的周壁相切；出液管4的出口位于磁粉输出口的上方并与缓冲室62的周壁相切。这种设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用的磁分离机磁粉回收率检测系统，其特征在于，包括：搅拌器(1)、磁粉分离机(2)、进液管(3)、出液管(4)、以及输送泵(5)和水箱(6)，其中：搅拌器(1)包括搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌部，搅拌器(1)固定在水箱(6)上，且其搅拌部位于水箱(6)内；磁粉分离机(2)具有进液口、出液口和磁粉输出口，且磁粉输出口位于水箱(6)内；进液管(3)的一端与水箱(6)连接，其另一端经输送泵(5)与磁粉分离机(2)的进液口连接，进液管(3)靠近磁粉分离机(2)进液口的一端设有第一取样口(7)；出液管(4)的一端与磁粉分离机(2)连接，其另一端伸入水箱(6)内，且出液管(4)靠近磁粉机出液口的一端设有第二取样口(8)。2.根据权利要求1所述的通用的磁分离机磁粉回收率检测系统，其特征在于，水箱(6)具有混合室(61)和缓冲室(62)，缓冲室(62)位于混合室(61)的上方，缓冲室(62)的底部设有连接二者的阀口(621)和用于控制阀口(621)开/合的电控阀；搅拌部位于混合室(61)内，进液管(3)与水箱(6)相接的一端与混合室(61)导通；磁粉输出口以及出液管(4)的出口分别与缓冲室(62)导通。3.根据权利要求2所述的通用的磁分离机磁粉回收率检测系统，其特征在于，缓冲室(62)为筒状室，磁粉输出口设有与其连接的磁粉回流管(10)，磁粉回流管(10)的出口与缓冲室(62)的周壁相切，出液管(4)的出口位于磁粉输出口的上方并与缓冲室(62)的周壁相切。4.根据权利要求3所述的通用的磁分离机磁粉回收率检测系统，其特征在于，阀口(621)为圆形口，阀口(621)位于缓冲室(62)的底部中心部位，阀口(621)的外周设有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：张令，余峻峰，赵云松，金爽，方国锋，彭丹丹，
申请(专利权)人：安徽普氏环保装备有限公司，
类型：发明
国别省市：