一种金属铸造用抛光装置制造方法及图纸

一种金属铸造用抛光装置，其特征在于，包括底座和隔尘箱，所述底座上设有所述隔尘箱，所述隔尘箱顶部设有抛光机和吹风机，所述底座内设有平移机构、滑块、伸缩杆、气缸和集尘盒，所述平移机构设在所述滑块一侧且与所述滑块连接，所述滑块上嵌有所述气缸，所述伸缩杆与所述气缸连接，所述伸缩杆上设有载物台，所述载物台位于所述隔尘箱内，集尘室设在所述滑块另一侧。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，阻隔了粉尘的扩散，保护操作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸造用抛光装置
本技术涉及抛光装置
，尤其涉及一种金属铸造用抛光装置。
技术介绍
金属铸造(metalcasting)是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。现有的抛光装置不能将工件各部分均匀照顾到，同时在抛光过程中废料粉尘难以收集并对观察产生一定影响。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出了一种金属铸造用抛光装置。一种金属铸造用抛光装置，其特征在于，包括底座和隔尘箱，所述底座上设有所述隔尘箱，所述隔尘箱顶部设有抛光机和吹风机，所述底座内设有平移机构、滑块、伸缩杆、气缸和集尘盒，所述平移机构设在所述滑块一侧且与所述滑块连接，所述滑块上嵌有所述气缸，所述伸缩杆与所述气缸连接，所述伸缩杆上设有载物台，所述载物台位于所述隔尘箱内，集尘室设在所述滑块另一侧；载物台上设有紧固件，且所述载物台设有两层，上层所述载物台底部设有拨动杆和限位机构，所述限位机构包括限位杆、固定块、限位突块和弹簧，所述限位杆嵌入所述上层所述载物台，所述限位杆旁设有所述固定块，所述限位杆嵌入部分设有所述限位突块，所述限位突块和所述载物台内部之间设有所述弹簧，下层所述载物台设有拨动滑槽。优选的，所述平移机构包括电机、齿轮、转轴、转盘和连接杆，所述转盘通过所述转轴固定，所述转轴旁设有电机，所述电机与所述转轴通过所述齿轮连接，所述转盘通过所述连接杆与所述滑块连接。优选的，所述底座底部设有滑槽且所述滑块嵌在所述滑槽上。优选的，所述底座顶部设有供伸缩杆平移的平移滑槽。优选的，所述伸缩杆设有挡板，所述挡板贴紧所述底座顶部，所述挡板的一半长度大于平移滑槽长度。优选的，所述隔尘箱设有平移玻璃门。本技术的有益效果是:通过隔尘箱保护了操作环境，吹风机和集尘盒的协同作用将产生的粉尘收集，避免了粉尘对装置的影响；分层的载物台轻易转动以及平移机构，扩大了抛光的面积。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一同用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术示意图；图2为本技术剖面结构示意图；图3为下层载物台横截面示意图；图4为载物台竖直剖面结构示意图；图中标记为：1-底座，2-隔尘箱，3-玻璃门，4-抛光机，5-载物台，6-伸缩杆，7-挡板，8-气缸，9-滑块，10-连接杆，11-转盘，12-转轴，13-齿轮，14-电机，15-吹风机，16-集尘盒，17-拨动杆，18-拨动槽，19-限位杆，20-固定块，21-弹簧，22-限位突块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。根据图1至图4所示，一种金属铸造用抛光装置包括底座1和隔尘箱2。底座1上设有隔尘箱2，隔尘箱2设有平移玻璃门3，隔尘箱2顶部设有抛光机4和吹风机15，底座1内设有平移机构、滑块9、伸缩杆6、气缸8和集尘盒16，平移机构设在滑块9一侧且与滑块9连接，滑块9上嵌有气缸8，伸缩杆6与气缸8连接，伸缩杆6上设有载物台5，载物台5位于隔尘箱2内，集尘室设在滑块9另一侧。载物台5上设有紧固件，且载物台5设有两层，上层载物台5底部设有拨动杆17和限位机构，限位机构包括限位杆19、固定块20、限位突块22和弹簧21，限位杆19嵌入上层载物台5，限位杆19旁设有固定块20，限位杆19嵌入部分设有限位突块22，限位突块22和载物台5内部之间设有弹簧21，下层载物台5设有拨动滑槽。平移机构包括电机14、齿轮13、转轴12、转盘11和连接杆10，转盘11通过转轴12固定，转轴12旁设有电机14，电机14与转轴12通过齿轮13连接，转盘11通过连接杆10与滑块9连接。打开玻璃门3，将工件放置在载物台5上并夹紧。关上玻璃门3，启动抛光机4，通过气缸8展开伸缩杆6升起工件直到抛光机4打磨工件。同时电机14转动，带动转盘11转动。滑块9通过转盘11带动连接杆10左右平移。抛光完毕，关闭装置，打开玻璃门3。拨动限位杆19，限位杆19通过弹簧21推动限位突块22上升。在拨动槽18内滑动拨动杆17转动90°，将限位杆19下压并转动使得固定块压住限位杆19。再重复上一步操作。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属铸造用抛光装置，其特征在于，包括底座和隔尘箱，所述底座上设有所述隔尘箱，所述隔尘箱顶部设有抛光机和吹风机，所述底座内设有平移机构、滑块、伸缩杆、气缸和集尘盒，所述平移机构设在所述滑块一侧且与所述滑块连接，所述滑块上嵌有所述气缸，所述伸缩杆与所述气缸连接，所述伸缩杆上设有载物台，所述载物台位于所述隔尘箱内，集尘室设在所述滑块另一侧；/n载物台上设有紧固件，且所述载物台设有两层，上层所述载物台底部设有拨动杆和限位机构，所述限位机构包括限位杆、固定块、限位突块和弹簧，所述限位杆嵌入所述上层所述载物台，所述限位杆旁设有所述固定块，所述限位杆嵌入部分设有所述限位突块，所述限位突块和所述载物台内部之间设有所述弹簧，下层所述载物台设有拨动滑槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属铸造用抛光装置，其特征在于，包括底座和隔尘箱，所述底座上设有所述隔尘箱，所述隔尘箱顶部设有抛光机和吹风机，所述底座内设有平移机构、滑块、伸缩杆、气缸和集尘盒，所述平移机构设在所述滑块一侧且与所述滑块连接，所述滑块上嵌有所述气缸，所述伸缩杆与所述气缸连接，所述伸缩杆上设有载物台，所述载物台位于所述隔尘箱内，集尘室设在所述滑块另一侧；
载物台上设有紧固件，且所述载物台设有两层，上层所述载物台底部设有拨动杆和限位机构，所述限位机构包括限位杆、固定块、限位突块和弹簧，所述限位杆嵌入所述上层所述载物台，所述限位杆旁设有所述固定块，所述限位杆嵌入部分设有所述限位突块，所述限位突块和所述载物台内部之间设有所述弹簧，下层所述载物台设有拨动滑槽。


2.根据权利要求1所述的一种金属铸造用抛...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄柳，姜得柔，李忠杰，杨羽，
申请(专利权)人：扬州贝斯特铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32