一种用于金属铸造冷却的布水器制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于金属铸造冷却的布水器，包括壳体，壳体内设有多通阀门，多通阀门包括依次固定连接的开关、支柱、阀体和若干通管，壳体边缘等圆心角均匀设有若干凹槽，通管与凹槽处于同一轴线上且密切连接，凹槽螺纹连接有若干布水管，布水管包括连接头、管壳和冷凝管，管壳包括水平端和直立端，连接头和水平端固定连接，管壳套设于冷凝管外侧，冷凝管表面设有宽螺纹且宽螺纹直径与水平端内径相同，冷凝管远离连接头一端设有卡槽，卡槽内插设有转轴并通过转轴连接有电机，直立端边缘处等圆心角设有若干安装孔，本实用新型专利技术操作便捷，可快速降低水流温度并控制流速，减少冷却时间，可同时对多个模具进行冷水浇铸，提高生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属铸造冷却的布水器


[0001]本技术涉及金属铸造
，具体涉及一种用于金属铸造冷却的布水器。

技术介绍

[0002]金属铸造技术主要将金属熔融陈符合一定要求的液体并浇进模具型腔中，经冷却凝固后形成特定尺寸的工艺过程，由于金属熔融温度很高，且液体浇铸进模具后，模具密封，导致冷却成型需要花费很长时间，影响后续的加工，因此，一般通过布水器对模具进行降温，现有的布水器一般采用普通自来水等进行布水浇铸，高温环境下水温无法达到快速冷却要求，无法同时对多个模具进行冷水浇铸，且流速无法控制。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术的目的是提供一种用于金属铸造冷却的布水器，可快速降低水温并控制水流流速，且可同时对多个铸造模具进行水冷浇铸，减少冷却时间。
[0004]本技术采用的技术方案是：
[0005]一种用于金属铸造冷却的布水器，包括壳体，所述壳体内设有多通阀门，便于对多个模具同时进行布水冷却，提高生产效率，所述多通阀门包括依次固定连接的开关、支柱、阀体和若干通管，所述壳体边缘等圆心角均匀设有若干凹槽，所述通管与所述凹槽处于同一轴线上且密切连接，所述凹槽螺纹连接有若干布水管，所述布水管包括连接头、管壳和冷凝管，所述管壳包括水平端和直立端，所述连接头和所述水平端固定连接，所述管壳套设于所述冷凝管外侧，所述冷凝管表面设有宽螺纹且所述宽螺纹直径与所述水平端内径相同，所述冷凝管远离所述连接头一端设有卡槽，所述卡槽内插设有转轴并通过所述转轴连接有电机，便于驱动所述冷凝管转动，控制水流流速，所述直立端边缘处等圆心角设有若干安装孔。
[0006]优先地，所述冷凝管内部中空且两端密封，避免所述电机运行时遇水短路，所述冷凝管中部设有进料口，便于所述冷凝管中添加制冷剂，迅速降低水流温度，继而减少模具中金属冷却成型时间，所述进料口内插设有密封盖，避免所述冷凝管转动时制冷剂从所述进料口流出，造成制冷剂利用率下降且浪费较大。
[0007]优先地，所述安装孔内螺纹连接有喷头，所述喷头可根据浇铸要求选择直径不同的喷头，继而扩大使用范围。
[0008]优先地，所述开关圆心处设有注水口，所述开关下固定连接有支柱并通过所述支柱固定连接所述阀体，所述支柱内部中空且所述支柱内径与所述注水口直径相同，便于水流从所述注水口注入所述多通阀门中，之后从通管流入所述布水管。
[0009]优先地，所述壳体为圆柱体，所述凹槽直径、所述阀体厚度和所述补水管直径均小于所述壳体厚度。
[0010]优先地，所述凹槽内插设有防漏盖，便于将多余不被使用的凹槽进行密封，防止壳体内水流流失。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1.通过旋转多通阀门，使通管对准不同凹槽，可同时对不同模具进行布水冷却，提高生产效率；
[0013]2.水从凹槽沿宽螺纹在管壳和冷凝管之间流动，通过冷凝管内添加制冷剂，快速降低浇铸用水的温度，通过喷头喷到模具，快速降低模具冷却成型时间，提高工作效率；
[0014]3.电机通过转轴驱动冷凝管在管壳内转动，通过电机转速控制水流流速，同时控制水流与冷凝管的接触时间，从而控制水流降温速率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的俯视图；
[0017]图2是本技术的正视图；
[0018]图3是本技术的布水管结构示意图。
[0019]图中标记为：1.壳体，11.凹槽，12.防漏盖，2.多通阀门，21.开关，211.注水口，22.支柱，23.阀体，24.通管，3.布水管，31.连接头，32.管壳，321.水平端，322.直立端，323.安装孔，33.冷凝管，331.宽螺纹，332.卡槽，333.转轴，334.电机，335.进料口，336.密封盖。
具体实施方式
[0020]如图1-3所示，一种用于金属铸造冷却的布水器，包括壳体1，壳体1内设有多通阀门2，便于对多个模具同时进行布水冷却，提高生产效率，多通阀门2包括依次固定连接的开关21、支柱22、阀体23和若干通管24，壳体1边缘等圆心角均匀设有若干凹槽11，通管24与凹槽11处于同一轴线上且密切连接，凹槽11螺纹连接有若干布水管3，布水管3包括连接头31、管壳32和冷凝管33，管壳32包括水平端321和直立端322，连接头31和水平端321固定连接，管壳32套设于冷凝管33外侧，冷凝管33表面设有宽螺纹331且宽螺纹331直径与水平端321内径相同，冷凝管33远离连接头31一端设有卡槽332，卡槽332内插设有转轴333并通过转轴333连接有电机334，便于驱动冷凝管33转动，控制水流流速，直立端322边缘处等圆心角设有若干安装孔323。
[0021]具体的，如图3所示，冷凝管33内部中空且两端密封，避免电机334运行时遇水短路，冷凝管33中部设有进料口335，便于冷凝管33中添加制冷剂，迅速降低水流温度，继而减少模具中金属冷却成型时间，进料口335内插设有密封盖336，避免冷凝管33转动时制冷剂从进料口335流出，造成制冷剂利用率下降且浪费较大。
[0022]具体的，如图3所示，安装孔323内螺纹连接有喷头，喷头可根据浇铸要求选择直径不同的喷头，继而扩大使用范围。
[0023]具体的，如图1-2所示，开关21圆心处设有注水口211，开关21下固定连接有支柱22并通过支柱22固定连接阀体23，支柱22内部中空且支柱22内径与注水口211直径相同，便于水流从注水口211注入多通阀门2中，之后从通管24流入布水管3。
[0024]具体的，如图1-2所示，壳体1为圆柱体，凹槽11直径、阀体23厚度和补水管直径均小于壳体1厚度。
[0025]具体的，如图1所示，凹槽11内插设有防漏盖12，便于将多余不被使用的凹槽11进行密封，防止壳体1内水流流失。
[0026]如图1-3所示，本技术的工作原理是：将制冷剂从进料口335放入冷凝管33内部，盖好密封盖336插入管壳32中，冷凝管33末端连接电机334，直立端322插入喷头，通过连接头31插入凹槽11使布水管3与壳体1连接，以连接四个呈十字形的布水管3为例，注水口211连接水管，旋转开关21使通管24位置与布水管3位置相匹配，铸造模具置于喷头喷射位置，打开水龙头，水流从注水口211流入，依次流经支柱22、阀体23和通管24，并从通管24流入布水管3，水流进入布水管3后，水流沿宽螺纹331螺旋方向流动，冷凝管33内制冷剂迅速降低水流温度，水流流到管壳32直立端322后从喷头喷射到铸造模具上，快速降低模具温度，加速冷却成型；若水流流速较低，则电机334接通电源，电机334通过转轴333驱动冷凝管33转动，加速水流流至管壳32直立端322的时间，并通过离心力提高水流从喷头喷出的喷射速度。
[0027]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属铸造冷却的布水器，其特征在于：包括壳体，所述壳体内设有多通阀门，所述多通阀门包括依次固定连接的开关、支柱、阀体和若干通管，所述壳体边缘等圆心角均匀设有若干凹槽，所述通管与所述凹槽处于同一轴线上且密切连接，所述凹槽螺纹连接有若干布水管，所述布水管包括连接头、管壳和冷凝管，所述管壳包括水平端和直立端，所述连接头和所述水平端固定连接，所述管壳套设于所述冷凝管外侧，所述冷凝管表面设有宽螺纹且所述宽螺纹直径与所述水平端内径相同，所述冷凝管远离所述连接头一端设有卡槽，所述卡槽内插设有转轴并通过所述转轴连接有电机，所述直立端边缘处等圆心角设有若干安装孔。2.根据权利要求1所述的用于金属铸造冷却的布水器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨羽，李忠杰，姜得柔，黄柳，
申请(专利权)人：扬州贝斯特铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：