一种高热效金属铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种高热效金属铸造模具，包括壳体、底座和铸造模具，壳体和铸造模具均设于底座上，底座中心内嵌有电机，电机连接有转轴，底座上设有转盘，转盘中心设有卡槽，转轴穿过卡槽使转盘与转轴连接；铸造模具设于转盘上，铸造模具包括左模具和右模具，左模具和右模具合并后形成有型腔，型腔外侧分别设有左散热腔和右散热腔，左散热腔和右散热腔分别连通左模具和右模具，左模具和右模具分别对称设有凹槽，左模具上设有浇铸口，浇铸口上连接有进料斗；壳体内嵌有冷凝管，壳体前壁内的冷凝管上部和下部分别设有进水口和出水口，本实用新型专利技术结构设计简单，操作便捷，散热效果优秀，冷却成型时间短，进而提高生产效率。进而提高生产效率。进而提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高热效金属铸造模具


[0001]本技术涉及金属铸造
，具体涉及一种高热效金属铸造模具。

技术介绍

[0002]金属铸造是将金属熔炼成液体后通过浇铸口浇进预定形状的型腔内，经冷却凝固、脱模等处理后得到符合生产要求铸件的过程，降低机械加工，降低生产时间和成本，因此，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。而金属熔融温度较高，浇铸进型腔后，冷却凝固需要花费大量时间，影响后续的加工，大幅度降低生产效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术的目的是提供一种高热效金属铸造模具，提高散热效率，大幅度降低冷却时间。
[0004]本技术采用的技术方案是：
[0005]一种高热效金属铸造模具，包括壳体、底座和铸造模具，所述壳体和所述铸造模具均设于所述底座上，所述底座中心内嵌有电机，所述电机连接有转轴，所述底座上设有转盘，所述转盘中心设有卡槽，所述转轴穿过所述卡槽使所述转盘与所述转轴连接，便于所述电机通过所述转轴驱动所述转盘转动；所述铸造模具设于所述转盘上，所述铸造模具包括左模具和右模具，所述左模具和所述右模具合并后形成有型腔，所述型腔外侧分别设有左散热腔和右散热腔，所述左散热腔和所述右散热腔分别连通所述左模具和所述右模具，加速所述左模具和所述右模具内部热量传递，所述左模具和右模具分别对称设有凹槽，所述左模具上设有浇铸口，所述浇铸口上连接有进料斗；所述壳体内嵌有冷凝管，降低所述壳体内空气温度，所述壳体前壁内的所述冷凝管上部和下部分别设有进水口和出水口，便于冷水、制冷剂等物质添加。/>[0006]优先地，所述转盘边缘对称设有漏槽，所述漏槽内设有连接杆，所述连接杆垂直连接有固定杆，所述固定杆远离所述连接杆一端设有螺纹，所述固定杆长度大于所述左模具和所述右模具高度，所述固定杆直径小于所述凹槽宽度。
[0007]优先地，所述固定杆旋转至所述凹槽内使所述左模具和所述右模具合并连接，所述固定杆上螺纹连接有螺母并通过所述螺母使所述铸造模具与所述转盘连接。
[0008]优先地，所述凹槽和所述漏槽处于同一竖直中心线上，便于所述固定杆旋转为直立状态，使所述左模具和所述右模具紧密连接，且使所述铸造模具和所述转盘紧密连接。
[0009]优先地，所述壳体长度和宽度均大于所述左模具和所述右模具合并后的长度和宽度，便于所述铸造模具在所述壳体内旋转。
[0010]优先地，所述进水口和所述出水口外侧设有防尘盖。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1.型腔外侧分别设有左散热腔和右散热腔，且左散热腔和右散热腔分别连通左模具和右模具，加速铸造模具内部热量散去，降低冷却成型时间；
[0013]2.电机驱动转盘转动，转盘带动铸造模具旋转，加速外部空气在散热腔内流通，提高散热效率；
[0014]3.壳体内嵌有冷凝管，可根据铸造要求添加冷水、制冷剂或外接冷凝机等，快速降低壳体内空气温度，进一步降低冷却成型时间，提高生产效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的正视图；
[0017]图2是本技术的铸造模具结构示意图；
[0018]图3是本技术的铸造模具俯视图；
[0019]图4是本技术的转盘俯视图。
[0020]图中标记为：1.壳体，11.冷凝管，111.进水口，112.出水口，113.防尘盖，2.底座，21.电机，22.转轴，3.铸造模具，31.左模具，311.左散热腔，312.浇铸口，313.进料斗，32.右模具，321.右散热腔，33.型腔，34.凹槽，4.转盘，41.卡槽，42.漏槽，43.连接杆，44.固定杆，45.螺母。
具体实施方式
[0021]如图1-4所示，一种高热效金属铸造模具，包括壳体1、底座2和铸造模具3，壳体1和铸造模具3均设于底座2上，底座2中心内嵌有电机21，电机21连接有转轴22，底座2上设有转盘4，转盘4中心设有卡槽41，转轴22穿过卡槽41使转盘4与转轴22连接，便于电机21通过转轴22驱动转盘4转动；铸造模具3设于转盘4上，铸造模具3包括左模具31和右模具32，左模具31和右模具32合并后形成有型腔33，型腔33外侧分别设有左散热腔311和右散热腔321，左散热腔311和右散热腔321分别连通左模具31和右模具32，加速左模具31和右模具32内部热量传递，左模具31和右模具32分别对称设有凹槽34，左模具31上设有浇铸口312，浇铸口312上连接有进料斗313；壳体1内嵌有冷凝管11，降低壳体1内空气温度，壳体1前壁内的冷凝管11上部和下部分别设有进水口111和出水口112，便于冷水、制冷剂等物质添加。
[0022]具体的，如图2-4所示，转盘4边缘对称设有漏槽42，漏槽42内设有连接杆43，连接杆43垂直连接有固定杆44，固定杆44远离连接杆43一端设有螺纹，固定杆44长度大于左模具31和右模具32高度，固定杆44直径小于凹槽34宽度。
[0023]具体的，如图2所示，固定杆44旋转至凹槽34内使左模具31和右模具32合并连接，固定杆44上螺纹连接有螺母45并通过螺母45使铸造模具3与转盘4连接。
[0024]具体的，如图2-4所示，凹槽34和漏槽42处于同一竖直中心线上，便于固定杆44旋转为直立状态，使左模具31和右模具32紧密连接，且使铸造模具3和转盘4紧密连接。
[0025]具体的，如图1-3所示，壳体1长度和宽度均大于左模具31和右模具32合并后的长度和宽度，便于铸造模具3在壳体1内旋转。
[0026]具体的，如图1所示，进水口111和出水口112外侧设有防尘盖113。
[0027]如图1-4所示，本技术的工作原理是：转盘4通过卡槽41穿过转轴22设于底座2上，左模具31和右模具32合并置于转盘4上，将固定杆44旋转至凹槽34内且固定杆44上端采
用螺母45旋紧，使左模具31和右模具32紧密合并，且使铸造模具3和转盘4紧密连接，冷凝管11内注入冷水和制冷剂，将壳体1置于底座2上，将融化的金属材料通过进料斗313和浇铸口312注入型腔33内，接通电源，电机21通过转轴22驱动转盘4转动，转盘4带动铸造模具3转动，铸造模具3内的热量分别通过左散热腔311和右散热腔321快速散去，且铸造模具3的转动，加速左散热腔311和右散热腔321内空气流通，进一步提高散热效率，且冷凝管11进一步降低壳体1内空气温度，继而快速降低冷却成型时间，提高生产效率，冷却成型后，将螺母45拧送，固定杆44旋转至水平方向，松开左模具31和右模具32即可脱模。
[0028]本技术的优点：结构设计简单，操作便捷，散热效果优秀，冷却成型时间短，进而提高生产效率。
[0029]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高热效金属铸造模具，其特征在于：包括壳体、底座和铸造模具，所述壳体和所述铸造模具均设于所述底座上，所述底座中心内嵌有电机，所述电机连接有转轴，所述底座上设有转盘，所述转盘中心设有卡槽，所述转轴穿过所述卡槽使所述转盘与所述转轴连接；所述铸造模具设于所述转盘上，所述铸造模具包括左模具和右模具，所述左模具和所述右模具合并后形成有型腔，所述型腔外侧分别设有左散热腔和右散热腔，所述左散热腔和所述右散热腔分别连通所述左模具和所述右模具，所述左模具和右模具分别对称设有凹槽，所述左模具上设有浇铸口，所述浇铸口上连接有进料斗；所述壳体内嵌有冷凝管，所述壳体前壁内的所述冷凝管上部和下部分别设有进水口和出水口。2.根据权利要求1所述的高热效金属铸造模具，其特征在于：所述转盘边缘对称设有漏...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠杰，姜得柔，黄柳，杨羽，
申请(专利权)人：扬州贝斯特铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：