一种金属铸造用毛边切割装置，其特征在于，包括工作台、切割机构和紧固机构，所述工作台一端设有所述切割机构，所述紧固机构设在所述工作台中间；所述切割柱设在所述工作台上，所述升降螺纹杆垂直于所述工作台且设在所述切割柱内，所述升降螺纹杆顶部套接有所述切刀压块，所述切刀压块内设有所述切割刀和所述切刀升降杆，所述切刀升降杆与所述切割刀连接；所述紧固电机和所述紧固螺纹杆通过所述紧固齿轮连接，所述紧固块套接在所述紧固螺纹杆上；所述传送带套接在所述传送辊轴上，所述弹簧伸缩杆与所述传送辊轴连接，所述传送辊轴与所述升降电机连接。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，提高了安全性，同时降低了成本。同时降低了成本。同时降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种金属铸造用毛边切割装置
[0001]本技术涉及金属加工
，尤其涉及一种金属铸造用毛边切割装置。
技术介绍
[0002]金属铸造(metal casting)是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
[0003]毛边是指在针刻(DRYPOINT)和雕版(ENGRAVING)中，由针或刻刀在金属板表面刻线形成的粗糙的边。在直接刻线中，毛边(有时也这样称呼为隆脊)或许被保留下来以创造表明技术特征的柔和、模糊的线。不过在凹版雕刻中，为得到干净明快的线条，所有的毛边都要用刮刀(SCRAPER)刮去。
[0004]现有的去毛边方式是人工操作进行毛边的去除，但是人工操作的方式需要占用大量的人工成本，工作强度较大，且切割过程中存在安全隐患。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出了一种金属铸造用毛边切割装置。
[0006]一种金属铸造用毛边切割装置，其特征在于，包括工作台、切割机构和紧固机构，所述工作台一端设有所述切割机构，所述紧固机构设在所述工作台中间；所述切割机构包括切割柱、切刀压块、切割刀、切刀升降杆和升降螺纹杆，所述切割柱设在所述工作台上，所述升降螺纹杆垂直于所述工作台且设在所述切割柱内，所述升降螺纹杆底部旁设有升降电机，所述升降电机与所述升降螺纹杆通过所述齿轮连接，所述升降螺纹杆顶部套接有所述切刀压块，所述切刀压块内设有所述切割刀和所述切刀升降杆，所述切刀升降杆与所述切割刀连接；
[0007]所述紧固机构包括紧固块、紧固齿轮、紧固电机和紧固螺纹杆，所述紧固齿轮、所述紧固电机和所述紧固螺纹杆设在所述工作台内，所述紧固电机设在所述紧固螺纹杆旁，所述紧固电机和所述紧固螺纹杆通过所述紧固齿轮连接，所述紧固块套接在所述紧固螺纹杆上；
[0008]紧固块内设有传送机构，所述拆送机构包括弹簧伸缩杆、传送辊轴、传送带和传送电机，所述传送带套接在所述传送辊轴上，所述弹簧伸缩杆与所述传送辊轴连接，所述传送辊轴与所述升降电机连接。
[0009]优选的，所述切刀压块横截面为U型，所述切刀压块中间设有切割刀，所述切刀压块两端套接在所述升降螺纹杆上。
[0010]优选的，所述切刀升降杆展开长度大于工件高度。
[0011]优选的，所述传送辊轴设有三个且通过辅助件连接固定，且所述辅助件与所述弹
簧伸缩杆连接。
[0012]优选的，所述弹簧伸缩杆尾端设有压力传感器，所述压力传感器与所述传送电机连接。
[0013]优选的，所述切割柱底端设有压力传感器，所述压力传感器与所述升降电机连接。
[0014]优选的，所述切刀压块底端设有压力传感器，所述压力传感器与所述切刀升降杆连接。
[0015]本技术的有益效果是:
[0016]切割刀设在切刀压块内，提高了切割装置的安全性；在紧固块内设置传送机构，通过机械方式将工件送至切割柱，降低劳动强度；切割刀通过切刀升降杆控制，解放了操作人员，提高切割效率。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一同用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术机构示意图；
[0019]图2为切割装置的正视图；
[0020]图3为切割装置的俯视图；
[0021]图4为切割柱的剖面结构示意图；
[0022]图5为紧固块横截面示意图；
[0023]图中标记为：1-工作台，2-切割柱，3-紧固块，4-传送机构，5-切刀压块，6-切割刀，7-切刀升降杆，8-紧固齿轮，9-紧固电机，10-紧固螺纹杆，11-升降齿轮，12-升降电机，13-升降螺纹杆，14-弹簧伸缩杆，15-传送辊轴，16-传送带，17-传送电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]根据图1至图5所示，一种金属铸造用毛边切割装置包括工作台1、切割机构和紧固机构。工作台1一端设有切割机构，紧固机构设在工作台1中间。切割机构包括切割柱2、切刀压块5、切割刀6、切刀升降杆7、升降齿轮11和升降螺纹杆13，切割柱2设在工作台1上，升降螺纹杆13垂直于工作台1且设在切割柱2内，升降螺纹杆13底部旁设有升降电机12，升降电机12与升降螺纹杆13通过升降齿轮11连接，升降螺纹杆13顶部套接有切刀压块5，切刀压块5内设有切割刀6和切刀升降杆7，切刀升降杆7与切割刀6连接。
[0026]紧固机构包括紧固块3、紧固齿轮8、紧固电机9和紧固螺纹杆10，紧固齿轮8、紧固电机9和紧固螺纹杆10设在工作台1内，紧固电机9设在紧固螺纹杆10旁，紧固电机9和紧固螺纹杆10通过紧固齿轮8连接，紧固块3套接在紧固螺纹杆10上。
[0027]紧固块3内设有传送机构4，拆送机构包括弹簧伸缩杆14、传送辊轴15、传送带16和传送电机17，传送带16套接在传送辊轴15上，弹簧伸缩杆14与传送辊轴15连接，传送辊轴15与升降电机12连接。
[0028]将工件放在工作台1上，紧固电机9通电使得紧固螺纹杆10转动，带动紧固块3相向运动夹紧工件。当传送机构夹住工件，弹簧伸缩杆14尾端的压力传感器受压后控制传送电机17，通过传送带16控制工件前行。直到工件抵住切割柱2并使得压力传感器受压，升降电机12通电带动切刀压块5下压。当切刀压块5压住工件，切刀压块5底部的压力传感器受压控制切刀升降杆7带动切割刀下降切割工件毛边。
[0029]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属铸造用毛边切割装置，其特征在于，包括工作台、切割机构和紧固机构，所述工作台一端设有所述切割机构，所述紧固机构设在所述工作台中间；所述切割机构包括切割柱、切刀压块、切割刀、切刀升降杆、升降齿轮和升降螺纹杆，所述切割柱设在所述工作台上，所述升降螺纹杆垂直于所述工作台且设在所述切割柱内，所述升降螺纹杆底部旁设有升降电机，所述升降电机与所述升降螺纹杆通过所述升降齿轮连接，所述升降螺纹杆顶部套接有所述切刀压块，所述切刀压块内设有所述切割刀和所述切刀升降杆，所述切刀升降杆与所述切割刀连接；所述紧固机构包括紧固块、紧固齿轮、紧固电机和紧固螺纹杆，所述紧固齿轮、所述紧固电机和所述紧固螺纹杆设在所述工作台内，所述紧固电机设在所述紧固螺纹杆旁，所述紧固电机和所述紧固螺纹杆通过所述紧固齿轮连接，所述紧固块套接在所述紧固螺纹杆上；紧固块内设有传送机构，所述传送机构包括弹簧伸缩杆、传送辊轴、传送带和传送电机，所述传送带套接在所述传送辊轴上，所述弹簧伸缩杆与...
【专利技术属性】
技术研发人员：李忠杰，姜得柔，黄柳，杨羽，
申请(专利权)人：扬州贝斯特铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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