回型循环玻璃抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了回型循环玻璃抛光设备，工作架上设置有若干组用于呈料夹持的放料盘组、用于对放料盘组内产品进行扫光打磨加工的扫光装置、设置于扫光装置侧端用于带动扫光装置前后滑动的驱动装置；工作架内还设置有用于带动放料盘组做回形循环传输的循环装置，在加工的过程中可同时实现多组玻璃板在加工位置中进行上料、扫光的工作，在加工的过程中连续性强，加工不间断，有效的提高加工效率，且相比传统的玻璃打磨设备，立式的回字形的循环结构可以有效的减少设备的占地空间，从而最大化的增加加工工位数量，使得生产效益最大化；且相比于传统的玻璃板扫光加工，该装置的加工工序更加细致，使得加工效果更好，不良品的出现概率大大的降低。

【技术实现步骤摘要】
回型循环玻璃抛光设备
本技术属于机械设备
，涉及回型循环玻璃抛光设备。
技术介绍
打磨抛光技术是现代工件表面加工处理领域中的重要技术环节，通过打磨抛光设备使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面；现有的打磨设备一般都是利用抛光工具和研磨液或其他抛光介质对工件表面进行修饰加工。目前市面上的3D扫光设备对玻璃盖板等产品的扫光工艺加工效率低，扫光不完全、不均匀，存在扫光死角，难以达到使产品整个弧形表面圆润光滑的要求，产品良率低。另外，目前市面上的3D扫光设备大多只设置一组或者只设置一个大圆盘，只能实现单个或极少量的产品工件抛光加工。此种抛光设备方法无法在同一单位时间内实现对两组或多组产品工件的同时加工，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供枪灯拆卸装置。为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：回型循环玻璃抛光设备，包括：工作架，工作架上设置有若干组用于呈料夹持的放料盘组、用于对放料盘组内产品进行扫光打磨加工的扫光装置、设置于扫光装置侧端用于带动扫光装置前后滑动的驱动装置；工作架内还设置有用于带动放料盘组做回形循环传输的循环装置。作为本技术进一步的方案：扫光装置由若干组扫光模组构成；扫光模组依照工作架上料方向依次进行排列；每组扫光模组的结构相同；扫光模组包括：一个龙门架结构的支撑架与若干组台安装于支撑架上的扫光机，相邻的扫光机之间设置有带动其同步升降的升降装置；相邻的两个支撑架固定连接。<br>作为本技术进一步的方案：扫光模组的数量至少为3组。作为本技术进一步的方案：扫光机包括：嵌套于轴支撑架上的套筒架，套筒架的两侧均设置有竖直向下延伸的升降滑轨；扫光机还包括：安装于升降滑轨上与其滑动配合的升降板，升降板的上安装有两个平行设置的轴承座，轴承座上安装有向下延伸的打磨轴，打磨轴的下端同心设置有扫光磨头；升降板的上还安装有与两个打磨轴传动配合的传动电机。作为本技术进一步的方案：升降装置包括：安装于支撑架上的固定架，固定架上安装有竖直升降工作的螺母丝杆机构、用于带动螺母丝杆机构工作的驱动电机；螺母丝杆机构的螺母上还安装有连接座，连接座的两侧向外延伸与扫光机的升降板固接。作为本技术进一步的方案：放料盘组由若干个并排设置的放料盘构成；放料盘包括：支撑盘架、设置于支撑盘架内的呈放盘、安装于支撑盘架下端用于带动呈放盘转动的转动模组；呈放盘上设置有若干个凹陷的夹持工位；支撑盘架的两侧设置有侧滑轨。作为本技术进一步的方案：夹持工位上设置有若干个贯穿的吸气口。作为本技术进一步的方案：循环装置包括：设置于工作架上的两组传送带组，两组传送带组呈上下分布，传送带组的两侧设置有连接两组上下分布的传送带的升降模组；一组传送带组包括：两条平行设置于工作架两侧的滑动滑轨与若干条位于两个支撑盘架之间带有驱动气缸的气动滑轨。作为本技术进一步的方案：工作架的两侧设置有沿其工作传料方向延伸的滑动滑轨，支撑架的两侧支脚与滑动滑轨滑动配合；前后驱动装置包括：两个固定于工作架上的支撑脚，支撑脚之间设置有固定安装杆，固定安装杆的两侧均安装有传动轴承；传动轴承之间设置有传动轴，传动轴的两侧安装有与传动轴传动配合的偏心轮摇杆机构，两个偏心轮摇杆机构的摇杆与同侧支撑架的支脚固定连接；固定安装杆上还安装有工作电机；传动轴上安装有与传动轴同心设置的传动轮，传动轮与工作电机通过传动皮带传动配合。本技术的有益效果：在加工的过程中可同时实现多组玻璃板在加工位置中进行上料、扫光的工作，在加工的过程中连续性强，加工不间断，有效的提高加工效率，且相比传统的玻璃打磨设备，立式的回字形的循环结构可以有效的减少设备的占地空间，从而最大化的增加加工工位数量，使得生产效益最大化；且相比于传统的玻璃板扫光加工，该装置的加工工序更加细致，使得加工效果更好，不良品的出现概率大大的降低。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术中扫光装置的结构示意图。图3是本技术中扫光装置的又一结构示意图。图4是本技术中扫光机的结构示意图。图5是本技术中升降装置的结构示意图。图6是本技术中放料盘组的结构示意图。图7是本技术中前后驱动装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，应理解，本申请不受这里公开描述的示例实施例的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术提供了请参阅图1～7，本技术实施例中，回型循环玻璃抛光设备，包括：工作架1，工作架1上设置有若干组用于玻璃板呈料夹持的放料盘组4、用于对放料盘组4内产品进行扫光打磨加工的扫光装置2、设置于扫光装置2侧端用于带动扫光装置2前后滑动的前后驱动装置3；工作架1内还设置有用于带动放料盘组4做回形循环传输的循环装置5；在玻璃板打磨加工的过程中，通过机械手或人工的方式将玻璃板放置在放料盘组4上，通过循环装置5带动该放料盘组4进入扫光装置2的加工范围，通过扫光装置2对玻璃板进行扫光打磨工作；在扫光打磨的过程中驱动装置会带动扫光装置2做滑动工作，增大扫光打磨工作的加工面积；加工完成后通过机械手或人工的方式将加工完成后的玻璃板卸下，再通过循环装置5将该放料盘组4送回至初始的上料工位上完成加工；进一步的，扫光装置2由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.回型循环玻璃抛光设备，其特征在于，包括：工作架，工作架上设置有若干组用于呈料夹持的放料盘组、用于对放料盘组内产品进行扫光打磨加工的扫光装置、设置于扫光装置侧端用于带动扫光装置前后滑动的驱动装置；/n工作架内还设置有用于带动放料盘组做回形循环传输的循环装置。/n

【技术特征摘要】
1.回型循环玻璃抛光设备，其特征在于，包括：工作架，工作架上设置有若干组用于呈料夹持的放料盘组、用于对放料盘组内产品进行扫光打磨加工的扫光装置、设置于扫光装置侧端用于带动扫光装置前后滑动的驱动装置；
工作架内还设置有用于带动放料盘组做回形循环传输的循环装置。


2.根据权利要求1所述的回型循环玻璃抛光设备，其特征在于，扫光装置由若干组扫光模组构成；
扫光模组依照工作架上料方向依次进行排列；
每组扫光模组的结构相同；
扫光模组包括：一个龙门架结构的支撑架与若干组台安装于支撑架上的扫光机，相邻的扫光机之间设置有带动其同步升降的升降装置；
相邻的两个支撑架固定连接。


3.根据权利要求2所述的回型循环玻璃抛光设备，其特征在于，扫光模组的数量至少为3组。


4.根据权利要求2所述的回型循环玻璃抛光设备，其特征在于，扫光机包括：嵌套于轴支撑架上的套筒架，套筒架的两侧均设置有竖直向下延伸的升降滑轨；
扫光机还包括：安装于升降滑轨上与其滑动配合的升降板，升降板的上安装有两个平行设置的轴承座，轴承座上安装有向下延伸的打磨轴，打磨轴的下端同心设置有扫光磨头；
升降板的上还安装有与两个打磨轴传动配合的传动电机。


5.根据权利要求4所述的回型循环玻璃抛光设备，其特征在于，升降装置包括：安装于支撑架上的固定架，固定架上安装有竖直升降工作的螺母丝杆机构、用于带动螺母丝杆机构工作的驱动电机；
螺母丝杆机构的螺母上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东升，王德龙，
申请(专利权)人：东莞市微玻智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44