一种玻璃抛光机上下料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃抛光领域，尤其是涉及一种玻璃抛光机上下料设备，包括上料部，上料部的上方设置有横跨于上料部的上料机构，上料部的前端设置有转料部；转料部的上方设置有横跨于转料部的转料机构，转料部的左端设置有下料部；下料部的上方设置有横跨于下料部的下料机构。本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置有上料部、上料机构、转料部、转料机构、下料部、下料机构，工人将玻璃板放置在上料部上，上料机构进行上料，通过转料部对玻璃板进行运输，转料机构将玻璃板在抛光机与下料部之间进行转移，下料机构将玻璃板放置在下料部内，工人再将下料部上的玻璃板取走，能够有效的减少人工劳动，加快工作效率，从而降低生产成本，提高良品率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃抛光机上下料设备


[0001]本技术涉及玻璃抛光领域，尤其是涉及一种玻璃抛光机上下料设备。

技术介绍

[0002]玻璃在进行生产加工完成后，需要对玻璃的表面进行抛光，使得其表面光滑、透亮。但是，现有的在对玻璃进行抛光时，需要人工进行上下料，因此造成了加工效率较慢，容易出现加工缺陷，加工成本变高。

技术实现思路

[0003]本技术为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]一种玻璃抛光机上下料设备，包括上料部；
[0005]上料部的上方设置有横跨于上料部的上料机构，上料部的前端设置有转料部；
[0006]转料部的上方设置有横跨于转料部的转料机构，转料部的左端设置有下料部；
[0007]下料部的上方设置有横跨于下料部的下料机构。
[0008]作为本技术进一步的方案：上料部包括上料架，上料架的上方开设有若干个上料槽，每个上料槽的上方均设置有料仓架，上料槽的内部均设置有第一驱动气缸，第一驱动气缸安装在上料架的内部，第一驱动气缸的活塞杆上均安装有驱动滑轨，驱动滑轨上安装有驱动滑块，第一驱动气缸分别带动驱动滑块沿驱动滑轨进行上下运动，驱动滑块上均安装有上料托板，上料托板均设置在料仓架的内部。
[0009]作为本技术进一步的方案：上料机构包括第一滑动模组，第一滑动模组安装在上料槽的一侧，第一滑动模组的滑动部上安装有第一升降模组，第一升降模组的升降部上安装有第一连接板，第一连接板的下端安装有若干个第一电动吸盘，一个第一电动吸盘对应一个上料托板设置。
[0010]作为本技术进一步的方案：转料部包括转料架，转料架上靠近上料架的一侧安装有第一传输带，转料架上远离上料架的一侧安装有第二传输带，第一传输带从上料架的一侧向第二传输带运动，第二传输带从第一传输带向下料部运动。
[0011]作为本技术进一步的方案：转料机构包括第二滑动模组，第二滑动模组横跨于第一传输带的上方，第二滑动模组的滑动部上安装有第二升降模组，第二升降模组的升降部上安装有第二连接板，第二连接板的下端安装有前后滑动模组，前后滑动模组的滑动部上安装有若干个第二电动吸盘，第二电动吸盘均相对于第一传输带设置。
[0012]作为本技术进一步的方案：下料部包括下料架，下料架上靠近转料架的一侧安装有整料架，整料架上开设有若干个整料槽，整料槽远离第二传输带的一侧向下倾斜设置，整料架上设置有若干个辊轴，每个辊轴均贯穿整料槽，整料架的一侧安装有驱动器，驱动器带动辊轴在整料槽内转动，每个整料槽倾斜的一端均设置有挡料板；
[0013]整料架的左侧开设有下料台，下料台的内部安装有下料板，下料板的上方设置有若干个下料槽，每个下料槽的内部均安装有至少两个下料托板，每个下料托板的上方均开
设有若干个卡槽，相邻的下料槽之间的上方均设置有限位条，每个限位条上均相对于卡槽设置有限位槽，下料板的下端设置有第二驱动气缸，第二驱动气缸安装在下料架的内部，第二驱动气缸的活塞杆与下料板之间相互连接。
[0014]作为本技术进一步的方案：下料机构包括第三滑动模组，第三滑动模组安装在整料架的一侧，第三滑动模组的滑动部上安装有第三升降模组，第三升降模组的升降部上安装有第三连接板，第三连接板的下端铰接安装有若干个第三电动吸盘，一个第三电动吸盘均相对于一个下料槽设置。
[0015]作为本技术进一步的方案：上料托板、第一传输带、第二传输带、辊轴、挡料板、下料托板的工作面上均分别设置有硅胶。
[0016]作为本技术进一步的方案：第一电动吸盘、第二电动吸盘均分别与第一连接板、第二连接板之间相互铰接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置有上料部、上料机构、转料部、转料机构、下料部、下料机构，工人将玻璃板放置在上料部上，上料机构进行上料，通过转料部对玻璃板进行运输，转料机构将玻璃板在抛光机与下料部之间进行转移，下料机构将玻璃板放置在下料部内，工人再将下料部上的玻璃板取走，能够有效的减少人工劳动，加快工作效率，从而降低生产成本，提高良品率。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是上料部的结构示意图。
[0022]图3是转料部的结构示意图。
[0023]图4是下料部的结构示意图。
[0024]图5是上料托板的结构示意图。
[0025]图6是料仓架的结构示意图。
[0026]图7是转料机构的结构示意图。
[0027]图8是整料架的结构示意图。
[0028]图9是下料台的结构示意图。
[0029]图中所示：1、上料部；11、上料架；12、上料槽；13、料仓架；14、第一驱动电机；15、驱动滑轨；16、驱动滑块；17、上料托板；2、上料机构；21、第一滑动模组；22、第一升降模组；23、第一连接板；24、第一电动吸盘；3、转料部；31、转料架；32、第一传输带；33、第二传输带；4、转料机构；41、第二滑动模组；42、第二升降模组；43、第二连接板；44、前后滑动模组；45、第二电动吸盘；5、下料部；51、下料架；52、整料架；53、整料槽；54、辊轴；55、驱动器；56、挡料板；57、下料台；571、下料板；572、下料槽；573、下料托板；574、卡槽；575、限位条；576、限位
槽；577、第二驱动气缸；6、下料机构；61、第三滑动模组；62、第三升降模组；63、第三连接板；64、第三电动吸盘；7、硅胶。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃抛光机上下料设备，其特征在于：包括上料部；上料部的上方设置有横跨于上料部的上料机构，上料部的前端设置有转料部；转料部的上方设置有横跨于转料部的转料机构，转料部的左端设置有下料部；下料部的上方设置有横跨于下料部的下料机构。2.根据权利要求1所述的一种玻璃抛光机上下料设备，其特征在于：上料部包括上料架，上料架的上方开设有若干个上料槽，每个上料槽的上方均设置有料仓架，上料槽的内部均设置有第一驱动气缸，第一驱动气缸安装在上料架的内部，第一驱动气缸的活塞杆上均安装有驱动滑轨，驱动滑轨上安装有驱动滑块，第一驱动气缸分别带动驱动滑块沿驱动滑轨进行上下运动，驱动滑块上均安装有上料托板，上料托板均设置在料仓架的内部。3.根据权利要求2所述的一种玻璃抛光机上下料设备，其特征在于：上料机构包括第一滑动模组，第一滑动模组安装在上料槽的一侧，第一滑动模组的滑动部上安装有第一升降模组，第一升降模组的升降部上安装有第一连接板，第一连接板的下端安装有若干个第一电动吸盘，一个第一电动吸盘对应一个上料托板设置。4.根据权利要求1所述的一种玻璃抛光机上下料设备，其特征在于：转料部包括转料架，转料架上靠近上料架的一侧安装有第一传输带，转料架上远离上料架的一侧安装有第二传输带，第一传输带从上料架的一侧向第二传输带运动，第二传输带从第一传输带向下料部运动。5.根据权利要求4所述的一种玻璃抛光机上下料设备，其特征在于：转料机构包括第二滑动模组，第二滑动模组横跨于第一传输带的上方，第二滑动模组的滑动部上安装有第二升降模组，第二升降模组的升降部上安装有第二连接板，第二连接板的下端安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东升，
申请(专利权)人：东莞市微玻智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：