本申请涉及一种磨床上料装置，其包括工作架和设置于工作架长度方向一侧的磨床本体，所述工作架宽度方向的一侧设置有上料板，所述上料板自上而下由上料板朝向工作架的方向倾斜，所述工作架朝向上料板的侧壁固定连接有倾斜块，倾斜块上表面的倾斜方向与上料板的倾斜方向相同，所述上料板和倾斜块之间设置有升降块，上料板与倾斜块之间的间距大于工件的直径，且小于工件直径的两倍，工作架的上端设置有用于夹持工件并使工件移动的调节机构。本申请具有上料精确、上料效率高的效果。上料效率高的效果。上料效率高的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种磨床上料装置
[0001]本申请涉及磨床加工领域，尤其是涉及一种磨床上料装置。
技术介绍
[0002]磨床常用于对长轴类零件的加工，通过使用铣刀对长轴类零件进行高精度加工，从而使长轴类零件和其他工件配合。
[0003]目前，在对零件进行加工时，操作者首先将待加工的零件放置在倾斜的滑板上，在滑板的下边沿处设置气缸，在气缸的活塞杆端部固定连接有用于阻挡长轴类零件滚落的阻挡块，操作者通过调节气缸，从而控制阻挡块，进一步的使待加工的长轴类工件滚落至待加工的位置。
[0004]针对上述中的相关技术，在需要对工件进行加工时，使调节气缸与阻挡块配合，进而使工件自动滚落至待加工位置，而当滑板的倾斜角度较大时，工件滚动速度过快，多个工件会一起滚落至待加工位置，专利技术人认为存在上述上料装置的上料精度较低的问题。
技术实现思路
[0005]为了改善上述上料装置上料精度较低的问题，本申请提供一种磨床上料装置。
[0006]本申请提供的一种磨床上料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种磨床上料装置，包括工作架和设置于工作架长度方向一侧的磨床本体，所述工作架宽度方向的一侧设置有上料板，所述上料板自上而下由上料板朝向工作架的方向倾斜，所述工作架朝向上料板的侧壁固定连接有倾斜块，倾斜块上表面的倾斜方向与上料板的倾斜方向相同，所述上料板和倾斜块之间设置有升降块，上料板与倾斜块之间的间距大于工件的直径，且小于工件直径的两倍，工作架的上端设置有用于夹持工件并使工件移动的调节机构。
[0008]通过采用上述技术方案，操作者首先将工件放置在上料板上表面，通过使上料板倾斜，从而使工件朝向升降块的方向移动，直至工件落至升降块的上表面，接着，使升降块沿竖直方向向上移动，从而将工件送至倾斜块的上表面，从而使工件移动至待加工位置，从而便于对工件进行加工，具有上料效率高的效果。
[0009]可选的，所述升降块包括抵接面，所述抵接面自上而下由上料板朝向倾斜块的方向倾斜设置，抵接面与工件抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置倾斜面，使落在升降块上表面的工件具有朝向倾斜块方向移动的趋势，便于工件落至倾斜块的上表面。
[0011]可选的，所述倾斜块的上端设置有抵接气缸，抵接气缸的活塞杆沿竖直方向设置，抵接气缸的活塞杆端部固定连接有抵接块，抵接块抵接于倾斜块的上表面，且抵接块与工件抵接，抵接块与升降块之间的间距等于工件的直径。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置抵接气缸，在工件落至倾斜块上表面时，在抵接气缸的作用下，使抵接块朝下移动，直至抵接块与倾斜块抵接，从而阻挡工件的移动，待磨
床本体加工完工件后，使抵接块向上移动，从而使未加工的工件移动至待加工位置。
[0013]可选的，所述调节机构包括固定架、位移气缸、升降气缸、夹持组件，所述固定架沿竖直方向固定连接于工作架的上表面，固定架的上端与位移气缸固定连接，位移气缸的输出端与升降气缸固定连接，升降气缸的活塞杆沿竖直方向朝下设置，夹持组件设置于升降气缸的活塞杆端部，夹持组件用于夹持工件。
[0014]通过采用上述技术方案，当工件移动至待加工位置后，通过使升降气缸向下移动，接着在夹持组件的作用下，夹紧工件，接着，驱动位移气缸，使工件朝向磨床本体的方向移动，从而完成工件的加工。
[0015]可选的，所述夹持组件包括固定块、第一夹持块、第二夹持块、夹持件，固定块固定连接于升降气缸的活塞杆端部，第一夹持块和第二夹持块滑移设置于固定块的下表面，夹持件固定连接于固定块的侧壁且夹持件用于驱动第一夹持块和第二夹持块相向或背向运动。
[0016]通过采用上述技术方案，曹组者通过驱动夹持件，使第一夹持块和第二夹持块相向移动，从而夹持工件。
[0017]可选的，所述夹持件包括夹持电机、夹持丝杆，夹持电机固定连接于固定块的侧壁，夹持电机的输出轴与夹持丝杆固定连接，夹持丝杆分别与第一夹持块和第二夹持块螺纹连接，夹持丝杆两端的螺纹旋向相反。
[0018]通过采用上述技术方案，当夹持电机的输出轴转动的同时，带动夹持丝杆转动，由于夹持丝杆与第一夹持块和第二夹持块螺纹连接，且第一夹持块和第二夹持块的螺纹旋向相反，从而使第一夹持块和第二家块相向移动，进而夹持工件。
[0019]可选的，所述工作架的上表面开设有用于放置工件的工件槽，所述工作槽的一端设置有限位块，所述工作架的侧壁固定连接有调节气缸，调节气缸设置于远离限位块的一端，调节气缸的活塞杆与工件抵接。
[0020]通过采用上述技术方案，当工件移动至工作槽内后，通过驱动调节气缸，使调节气缸的活塞杆伸长，直至调节气缸的活塞杆与工件抵接，使工件移动至工件的一端与调节气缸的活塞杆抵接，工件的另一端与阻挡块抵接，从而提高第一夹持块和第二夹持块夹持工件的精确性，进一步的使第一夹持块和第二夹持块夹持工件移动至被磨床本体加工，提高加工精度。
[0021]可选的，所述工作架的下端设置有转动电机、转动柱，转动电机固定连接于工作架的上端，转动柱转动连接于工作架的上端，转动电机的输出轴与转动柱固定连接，转动柱的侧壁开设有螺纹槽，螺纹槽呈倾斜设置，转动柱设置有两个，工件抵接于两转动柱之间间隔处且使工件沿转动柱的轴线方向移动。
[0022]通过采用上述技术方案，当转动电机的输出轴转动的同时，带动转动柱转动，由于转动柱设置有两个，且转动柱的侧壁开设有螺纹槽，从而使工件沿着转动柱的轴线方向移动。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]操作者首先将工件放置在上料板上，由于上料板倾斜设置，从而使工件朝向朝向工件槽的位置移动，直至工件移动至升降块的上表面，通过使升降块向上移动，从而使工件移动至倾斜块上表面，直至将工件移动至工作槽内，具有上料效率高的效果；
[0025]夹持电机的输出轴转动的同时，带动夹持丝杆转动，通过使第一夹持块和第二夹持块螺纹连接，从而使第一夹持块和第而夹持块相向移动，进而夹持工件。
附图说明
[0026]图1是本实施例的工件结构示意图。
[0027]图2是本实施例的整体结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例的夹持组件结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、工作架；2、工作槽；3、磨床本体；4、上料架；5、上料板；6、调节机构；7、倾斜块；8、连接气缸；9、升降块；10、抵接面；11、固定架；12、抵接气缸；13、抵接块；14、螺纹槽；15、位移气缸；16、升降气缸；17、夹持组件；18、固定块；19、第一夹持块；20、第二夹持块；21、夹持件；22、滑移槽；23、夹持电机；24、夹持丝杆；25、限位块；26、调节气缸；27、转动电机；28、转动柱；29、夹持槽；30、第一切槽；31、第二切槽；32、检测元件。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0031]待加工的工件如图1所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磨床上料装置，包括工作架(1)和设置于工作架(1)长度方向一侧的磨床本体(3)，其特征在于：所述工作架(1)宽度方向的一侧设置有上料板(5)，所述上料板(5)自上而下由上料板(5)朝向工作架(1)的方向倾斜，所述工作架(1)朝向上料板(5)的侧壁固定连接有倾斜块(7)，倾斜块(7)上表面的倾斜方向与上料板(5)的倾斜方向相同，所述上料板(5)和倾斜块(7)之间设置有升降块(9)，上料板(5)与倾斜块(7)之间的间距大于工件的直径，且小于工件直径的两倍，工作架(1)的上端设置有用于夹持工件并使工件移动的调节机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种磨床上料装置，其特征在于：所述升降块(9)包括抵接面(10)，所述抵接面(10)自上而下由上料板(5)朝向倾斜块(7)的方向倾斜设置，抵接面(10)与工件抵接。3.根据权利要求1所述的一种磨床上料装置，其特征在于：所述倾斜块(7)的上端设置有抵接气缸(12)，抵接气缸(12)的活塞杆沿竖直方向设置，抵接气缸(12)的活塞杆端部固定连接有抵接块(13)，抵接块(13)抵接于倾斜块(7)的上表面，且抵接块(13)与工件抵接，抵接块(13)与升降块(9)之间的间距等于工件的直径。4.根据权利要求1所述的一种磨床上料装置，其特征在于：所述调节机构(6)包括固定架(11)、位移气缸(15)、升降气缸(16)、夹持组件(17)，所述固定架(11)沿竖直方向固定连接于工作架(1)的上表面，固定架(11)的上端与位移气缸(15)固定连接，位移气缸(15)的输出端与升降气缸(16)固定连接，升降气缸(16)的活塞杆沿竖直方向朝下设置，夹持组件(17)设置于升降气缸(16)的活塞杆端部，夹持组件(17)用...
【专利技术属性】
技术研发人员：董斌，
申请(专利权)人：嘉善品辉精机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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