一种便于拆卸取丝的井字轮组制造技术

本发明专利技术公开了一种用于便于拆卸取丝的井字轮组，包括凹部轮组和凸部轮组，凹部轮组包括一对第一滚筒和两块开有卡槽的第一安装板；凸部轮组包括一对第二滚筒、一对第三滚筒和两块带有卡块的第二安装板，第二滚筒间隔设置且各自与第二安装板转动连接，第三滚筒设置在两个第二滚筒之间，且第二滚筒、第三滚筒轴线相互垂直；在两块第二安装板之间设置留有取丝口的第三滚筒轴座；组合整个井字轮组时，将凹部轮组和凸部轮组沿与第一安装板、第二安装板的板面垂直方向相嵌扣合，卡块卡入卡槽内，卡块与卡槽沿第一安装板或第二安装板板面方向保持相对固定，再以一对固定件横跨卡块与卡槽的结合处并配以螺丝锁定。无需将滚筒和安装板分离拆卸。离拆卸。离拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸取丝的井字轮组


[0001]本专利技术属于金属表面处理
，尤其涉及一种便于拆卸取丝的井字轮组。

技术介绍

[0002]钢丝在被生产出来到实际使用往往需要经过一段时间，这段时间内，因各种原因会导致钢丝表面生锈，影响实际使用，因而在对生锈钢丝进行使用前需要对钢丝表面进行除锈处理。
[0003]由于钢丝一般会盘绕成卷放置，因而在对钢丝进行表面除锈的过程中，需要将钢丝从盘绕状态转变为直线状态，以便进入到除锈装置中进行表面处理。现有技术中，使用一种能够对钢丝提供初牵引力，使之能够有效被牵引，限制钢丝位置并且可有效防止钢丝表面划伤的井字轮组机构用于钢丝入料。专利号为CN201921667101.9的专利技术专利公开了一种用于钢丝入料的井字轮组机构，包括至少一对竖向平行设置的第一滚筒以及至少一对水平横向设置的第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒横竖交叉构成钢丝通过的孔隙，用于将钢丝上下左右限位，防止钢丝发生跳动。
[0004]但是由于该孔隙直径大小只能允许钢丝通过，在钢丝进入井字轮组前若产生打结现象将会导致井字轮组发生堵塞，干扰后续加工；或是在钢丝通过井字轮之后的除锈流程中，除锈工艺流水线过长，难免出现钢丝折弯干扰除锈过程的现象，当钢丝出现打结折弯时，需要工作人员手动取出钢丝捋直再入料除锈，而要取出钢丝，首先要拆卸井字轮组，原有井字轮组在拆卸取丝时，需要将滚筒和安装板分离拆下，费时费力，耗时过长，影响除锈效率，因此，专利技术一种便于拆卸取丝的井字轮组是除锈工艺中亟需解决的问题。

技术实现思路
<br/>[0005]为了解决上述的技术问题，本专利技术的目的是提供一种在钢丝在除锈工艺过程中发生打结折弯，需要手动取丝时，不需要将滚筒和安装板分离拆下，节省拆卸时间，便于拆卸取丝提高除锈加工效率的井字轮组。
[0006]为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案：一种便于拆卸取丝的井字轮组，包括凹部轮组和凸部轮组两部分，各自独立完成组装，所述凹部轮组包括一对第一滚筒和两块对向设置的开有卡槽的第一安装板；所述凸部轮组包括一对第二滚筒、一对第三滚筒和两块对向设置的带有卡块的第二安装板，第二滚筒间隔设置且各自与第二安装板转动连接，第三滚筒设置在两个第二滚筒之间，且第二滚筒、第三滚筒轴线相互垂直；在两块第二安装板之间设有第三滚筒轴座，在第三滚筒轴座上设有方便钢丝移出的取丝口；组合整个井字轮组时，将所述凹部轮组和所述凸部轮组沿与第一安装板、第二安装板的板面垂直方向相嵌扣合，卡块卡入卡槽内，使第一安装板与第二安装板处于同一平面，且卡块与卡槽沿第一安装板或第二安装板板面方向保持相对固定，再以一对固定件分别横跨卡块与卡槽的结合处并配以螺丝锁定。
[0007]作为优选，所述第三滚筒轴座包括两块垂直于所述第二安装板的短轴座以及一块
垂直连接第二安装板的长轴座，长轴座两端分别与两个第二安装板固定连接，短轴座一端与第二安装板固定连接，且所述两块短轴座相对设置，两块短轴座之间的空隙形成所述取丝口，这样既为第三滚筒的安装提供了位置，又给平移取出钢丝预留了空隙。
[0008]作为优选，卡槽设置在第一安装板一侧中间位置，所述卡槽两侧设有第一滚筒安装孔，两只第一滚筒通过第一滚筒安装孔安装于两块第一安装板之间；卡块设置在第二安装板一侧中间位置，且沿第二安装板板面方向延伸，卡块两侧设有第二滚筒安装孔，两只第二滚筒通过第二滚筒安装孔安装于两块第二安装板之间。
[0009]作为优选，所述卡槽为T型卡槽，所述卡块为T型卡块。所述卡槽与卡块嵌合后，在第一安装板与第二安装板平面方向保持固定。
[0010]作为优选，卡槽为燕尾槽，卡块的形状大小与燕尾槽相匹配。
[0011]作为优选，所述第一安装板或第二安装板上还设有固定耳，所述固定耳垂直于第一安装板或第二安装板，且在固定耳上开有固定孔，固定耳通过紧固件安装在相应位置。
[0012]作为优选，第一安装板与第二安装板组合后，所以所述固定件只需通过一颗螺丝与所述卡块连接固定。由于卡块与卡槽沿第一安装板或第二安装板板面方向保持相对固定，使得只需要以固定件通过一颗螺丝便能起到固定作用。
[0013]作为优选，所述固定件为一方板。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种便于拆卸取丝的井字轮组，相比现有技术，本专利技术具有两个轮组部分，每个轮组部分相对完整独立，通过固定件横跨凹部轮组和凸部轮组的结合处固定组合成拥有原先功能的完整井字轮组，井字轮组内部的第三滚筒之间预留有取丝口；取丝时，无需将滚筒和安装板分离拆卸，只需拆下一对固定件，即可将两部分轮组分离，使得钢丝能通过取丝口移出，完成分离取丝，大大减少了耗时耗力，增大了生产效率。
附图说明
[0015]图1是实施例1中本专利技术的立体结构示意图。
[0016]图2是实施例1中本专利技术的卡槽卡块嵌合结合示意图。
[0017]图3是实施例1中本专利技术的嵌合固定结合示意图。
[0018]图4是实施例1中本专利技术的组合后内部结构左右二等角轴测图。
[0019]图5是实施例1中本专利技术的组合后内部结构等轴测图。
[0020]图6是实施例1中本专利技术的分离结构示意图。
[0021]图7是实施例1中本专利技术的拆卸后结构示意图。
[0022]图8是实施例1中本专利技术的组合时结构示意图。
[0023]图9是实施例1中本专利技术的轴测剖视图。
[0024]图10是实施例2中本专利技术使用燕尾槽后卡槽卡块嵌合结合示意图。
[0025]各附图标记为：凹部轮组1；凸部轮组2；第一滚筒3；卡槽4；第一安装板5；第一滚筒安装孔6；第二滚筒7；第三滚筒8；卡块9；第二安装板10；第二滚筒安装孔11；第三滚筒轴座12；第三滚筒安装孔13；短轴座14；长轴座15；取丝口16；固定耳17；固定孔18；固定件19；短轴座安装孔20；长轴座安装孔21 螺丝22；螺纹孔23；组装孔24。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做一个详细的说明：实施例1：如图1
‑
9所示，一种用于便于拆卸取丝的井字轮组，包括凹部轮组1和凸部轮组2。
[0027]如图6所示，所述凹部轮组1包括一对第一滚筒3和两块对向设置的第一安装板5；所述第一滚筒3间隔设置且各自与第一安装板5转动连接，所述每块第一安装板5上设有一个卡槽4和两个第一安装孔6，所述卡槽4为第一安装板5一侧中间向内凹进形成的缺口槽且所述卡槽4为T型，所述第一滚筒安装孔6设置在卡槽4两侧，两只第一滚筒3通过第一滚筒安装孔6转动安装于两块第一安装板5之间。
[0028]如图6所示，所述凸部轮组2包括一对第二滚筒7、一对第三滚筒8和两块相对设置的第二安装板10；所述第二滚筒7、第三滚筒8间隔设置且两者轴线相互垂直，所述第二安装板10上设有卡块9、第二滚筒安装孔11以及第三滚筒轴座12；所述卡块9为第二安装板10一侧中间向外凸起形成的凸块且所述卡块9为T型，所述第二滚筒安装孔11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸取丝的井字轮组，其特征在于，包括凹部轮组和凸部轮组，所述凹部轮组包括一对第一滚筒和两块对向设置的开有卡槽的第一安装板；所述凸部轮组包括一对第二滚筒、一对第三滚筒和两块对向设置的带有卡块的第二安装板，第二滚筒间隔设置且各自与第二安装板转动连接，第三滚筒设置在两个第二滚筒之间，且第二滚筒、第三滚筒轴线相互垂直；在两块第二安装板之间设有第三滚筒轴座，在第三滚筒轴座上设有方便钢丝取出的取丝口；组合整个井字轮组时，将所述凹部轮组和所述凸部轮组沿与第一安装板、第二安装板的板面垂直方向相嵌扣合，卡块卡入卡槽内，使第一安装板与第二安装板处于同一平面，且卡块与卡槽沿第一安装板或第二安装板板面方向保持相对固定，再以一对固定件分别横跨卡块与卡槽的结合处并配以螺丝锁定。2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸取丝的井字轮组，其特征在于：所述第三滚筒轴座包括两块垂直于所述第二安装板且相对设置的短轴座以及一块垂直连接第二安装板的长轴座，长轴座两端分别与两个第二安装板固定连接，短轴座一端与第二安装板固定连接，且所述两块短轴座相对设置，两块短轴座之间的空隙形成所述取丝口。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅如学，沈旭青，
申请(专利权)人：浙江谋皮环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：