玻璃钢化架制造技术

玻璃钢化架，侧板的两侧均设置有若干个竖直排列的通孔；两片侧板两侧之间均设置有一根上横杆与两根下横杆，上横杆与下横杆两端均固定安装于对应的通孔内；上横杆设置于下横杆上端，两根下横杆之间形成夹持槽；上横杆上安装有若干个支撑架体，支撑架体上端滑动安装于上横杆上，支撑架体的下端延伸至夹持槽侧端；支撑架体的下端上设置有由上至下延伸的高度调整槽，高度调整槽贯通支撑架体与夹持槽对其相通；两侧相对的两个支撑架体之间上侧横跨安装有上定位棒，两侧相对的两个支撑架体之间下侧安装有下定位棒，下定位棒的两侧穿过高度调整槽插入夹持槽内，提高钢化架的整体可调节性，从而可更好的适应所需放置的不同尺寸大小的产品，提高适应性。

【技术实现步骤摘要】
玻璃钢化架
本技术属于手机膜生产
，涉及玻璃钢化架。
技术介绍
钢化架是玻璃生产技术中常用的生产工具，一般用于玻璃生产的强化和玻璃清洗等阶段，是维持玻璃生产稳定的有效工具。在现有技术中，钢化架一般为区域划分尺寸较为单一、钢化条不可调节的固定式结构；固定式结构的钢化架在强化和清洗玻璃的过程中一般只能放置和固定单一尺寸的玻璃产品，适用性较低，无法满足不同尺寸玻璃的放置和固定要求，且目前的钢化架的生产大多通过人工焊接的形式进行生产，在焊接时容易因人工加工偏差造成整体尺寸出现偏差，不利于钢化架的加工应用。
技术实现思路
为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：玻璃钢化架，包括：两片相对设置的侧板，侧板的两侧均设置有若干个竖直排列的通孔；两片侧板两侧之间均设置有一根上横杆与两根下横杆，上横杆与下横杆两端均固定安装于对应的通孔内；上横杆设置于下横杆上端，两根下横杆之间形成夹持槽；上横杆上安装有若干个支撑架体，支撑架体上端滑动安装于上横杆上，支撑架体的下端延伸至夹持槽侧端；支撑架体的下端上设置有由上至下延伸的高度调整槽，高度调整槽贯通支撑架体与夹持槽对其相通；两侧相对的两个支撑架体之间上侧横跨安装有上定位棒，两侧相对的两个支撑架体之间下侧安装有下定位棒，下定位棒的两侧穿过高度调整槽插入夹持槽内。作为本技术进一步的方案：支撑架体的上端呈套筒状固定夹结构嵌套于上横杆上，其两夹臂向上延伸，两夹臂上均设置有贯通的夹臂孔；支撑架体的下端呈叉形结构，高度调整槽设于叉脚上；上定位棒的两侧成型有螺纹段；上定位棒的两侧分别穿入两侧支撑架体固定夹结构的夹臂孔中，并通过螺栓固定。作为本技术进一步的方案：下定位棒的两侧设置有防脱头，防脱头的体积大于夹持槽的槽宽。本技术的有益效果：在使用的过程中，通过调整支撑架体在上横杆上的位置以调节下定位棒之间的距离，以适应不同的尺寸要求；通过调节上横杆与下横杆安装在不同高度的通孔中的方式实现对上定位棒与下定位棒之间的高度距离的调节，以适应不同的高度要求；提高钢化架的整体可调节性，从而可更好的适应所需放置的不同尺寸大小的产品，提高适应性；同时通过螺丝连接的方式替代传统的焊接形式，提高加工生产时的加工精度，提高钢化架的尺寸精度。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术中支撑架体的结构示意图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，应理解，本申请不受这里公开描述的示例实施例的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术提供了请参阅图1～2，本技术实施例中，玻璃钢化架，包括：两片相对设置的侧板1，侧板1的两侧均设置有若干个竖直排列的通孔6；两片侧板1两侧之间均设置有一根上横杆2与两根下横杆3，上横杆2与下横杆3两端均固定安装于对应的通孔6内；上横杆2与下横杆3两侧均穿出对应的通孔6，上横杆2与下横杆3两末端均为螺纹段，在安装时通过螺栓将上横杆2与下横杆3固定在侧板1之间；上横杆2设置于下横杆3上端，两根下横杆3之间形成夹持槽8；上横杆2上安装有若干个支撑架体5，支撑架体5上端滑动安装于上横杆2上，支撑架体5的下端延伸至夹持槽8侧端；支撑架体5的下端上设置有由上至下延伸的高度调整槽55，高度调整槽55贯通支撑架体5与夹持槽8对其相通；两侧相对的两个支撑架体5之间上侧横跨安装有上定位棒7，两侧相对的两个支撑架体5之间下侧安装有下定位棒4，下定位棒4的两侧穿过高度调整槽55插入夹持槽8内；在使用的过程中，通过调整支撑架体5在上横杆2上的位置以调节下定位棒4之间的距离，以适应不同的尺寸要求；通过调节上横杆2与下横杆3安装在不同高度的通孔6中的方式实现对上定位棒7与下定位棒4之间的高度距离的调节，以适应不同的高度要求；在调节的过程中两根下横杆3需要安装在相邻的两个通孔6中，以确保夹持槽8可对下定位棒4起到约束作用；进一步的，支撑架体5的上端呈套筒状固定夹结构嵌套于上横杆2上，其两夹臂52向上延伸，两夹臂52上均设置有贯通的夹臂孔53；支撑架体5的下端呈叉形结构，高度调整槽55设于叉脚54上，从而实现一个支撑架体5可安装两个下定位棒4的效果；上定位棒7的两侧成型有螺纹段；上定位棒7的两侧分别穿入两侧支撑架体5固定夹结构的夹臂孔53中，并通过螺栓固定，在安装时通过螺栓将上定位棒7安装于支撑架体5上，同时通过螺丝挤压固定夹结构的两夹臂52，使得固定夹结构收窄实现对上横杆2的夹持，以实现支撑架体5的定位。更进一步的，下定位棒4的两侧设置有防脱头(图未示)，防脱头的体积大于夹持槽8的槽宽，确保在使用的过程中下定位棒4的两侧不会从夹持槽8中脱离，提高整体的稳定性。还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。对所公开的实施例的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃钢化架，其特征在于，包括：两片相对设置的侧板，侧板的两侧均设置有若干个竖直排列的通孔；/n两片侧板两侧之间均设置有一根上横杆与两根下横杆，上横杆与下横杆两端均固定安装于对应的通孔内；/n上横杆设置于下横杆上端，两根下横杆之间形成夹持槽；/n上横杆上安装有若干个支撑架体，支撑架体上端滑动安装于上横杆上，支撑架体的下端延伸至夹持槽侧端；/n支撑架体的下端上设置有由上至下延伸的高度调整槽，高度调整槽贯通支撑架体与夹持槽对其相通；/n两侧相对的两个支撑架体之间上侧横跨安装有上定位棒，两侧相对的两个支撑架体之间下侧安装有下定位棒，下定位棒的两侧穿过高度调整槽插入夹持槽内。/n

【技术特征摘要】
1.玻璃钢化架，其特征在于，包括：两片相对设置的侧板，侧板的两侧均设置有若干个竖直排列的通孔；
两片侧板两侧之间均设置有一根上横杆与两根下横杆，上横杆与下横杆两端均固定安装于对应的通孔内；
上横杆设置于下横杆上端，两根下横杆之间形成夹持槽；
上横杆上安装有若干个支撑架体，支撑架体上端滑动安装于上横杆上，支撑架体的下端延伸至夹持槽侧端；
支撑架体的下端上设置有由上至下延伸的高度调整槽，高度调整槽贯通支撑架体与夹持槽对其相通；
两侧相对的两个支撑架体之间上侧横跨安装有上定位棒，两侧相对的两个支撑架...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东升，王德龙，
申请(专利权)人：东莞市微玻智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44