本实用新型专利技术公开打螺丝装置，包括底板、支撑架和多个打螺丝组件，所述底板上形成多个用于卡嵌工件的卡嵌工位；所述支撑架安装于所述底板上；多个所述打螺丝组件对应设置，每个所述打螺丝组件均包括转杆、套筒和接头，所述转杆与所述支撑架转动连接，所述转杆沿其长度方向与所述支撑架滑动连接，所述转杆靠近所述底板的一端与所述套筒连接，所述转杆的另一端与所述接头连接；解决现有技术在打螺丝的过程中，若角度不正确，容易打坏螺丝孔技术问题。
【技术实现步骤摘要】
打螺丝装置
本技术涉及螺丝装配工装夹具
，具体涉及打螺丝装置。
技术介绍
在对工件进行螺丝装配的过程中，通常采用风批或电批人工进行装配，工件，然而在打螺丝的过程中，若角度不正确，容易打坏螺丝孔，影响生产的进行。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提供打螺丝装置，解决现有技术在打螺丝的过程中，若角度不正确，容易打坏螺丝孔的技术问题。为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供打螺丝装置，包括底板、支撑架和多个打螺丝组件，所述底板上形成多个用于卡嵌工件的卡嵌工位；所述支撑架安装于所述底板上；多个所述打螺丝组件对应设置，每个所述打螺丝组件均包括转杆、套筒和接头，所述转杆与所述支撑架转动连接，所述转杆沿其长度方向与所述支撑架滑动连接，所述转杆靠近所述底板的一端与所述套筒连接，所述转杆的另一端与所述接头连接。与现有技术相比，本技术的有益效果包括：将工件固定于底板上，多个转杆与工件上需打螺丝的多个螺丝孔一一对应，只需通过风批或电批等工具带动多个转杆依次转动即可，由于转杆与固定板转动且滑动连接，可防止转杆的偏移，从而在打螺丝的过程中，使转杆始终垂直于螺丝孔，可防止螺丝打偏，导致螺丝孔损坏。附图说明图1是本技术实施例中的整体结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术提供了打螺丝装置，包括底板100、支撑架200和多个打螺丝组件300，实施时，将工件500固定在底板100，使工件500需要打螺丝的螺丝孔的那个面正对着支撑架200，多个打螺丝组件300与多个螺丝孔一一对应，使用风批或者电批带动和打螺丝组件300运动，对工件500进行打螺丝功能，下面进行更加详细的阐述。本实施例中底板100上形成多个用于卡嵌工件500的卡嵌工位，可以采用卡槽的方式进行固定，防止在打螺丝的过程中，因振动而导致工件500移动，从而影响螺丝的装配过程，可以理解的是，工件500与底板100的配合连接并不受限制，只需要使工件500固定在底板100上即可。优选的，底板100上安装有多个固定块110，多个固定块110上均设置有固定槽，工件500卡嵌于固定槽中，可以理解的是，根据工件500的外形，而设计固定槽的形状，使固定槽与工件500的侧壁契合卡接，其中固定块110与底板100采用可拆卸连接的方式，对不同的工件500进行螺丝装配时，可更换不同的固定块110与工件500相配合。本实施例中的支撑架200安装于底板100上。其中，支撑架200包括固定板210、两个滑杆220以及与两个滑杆220一一对应的两个第一伸缩件230，两个滑杆220垂直固定于底板100上，每个滑杆220均穿过固定板210，固定板210平行于底板100，每个第一伸缩件230的一端均固定于底板100上，两个第一伸缩件230的另一端均与固定板210两侧的底部连接。其中，本实施例中的固定板210的两侧分别与第一伸缩件230的伸缩端连接，两个第一伸缩件230联动，通过第一伸缩件230的运动，带动固定板210沿着滑杆220的长度方向滑动，从而可调节固定板210到底板100的距离，以适应于不同的工件500，便于调节。其中，固定板210上设置有多个通孔，每个通孔内均安装有固定筒211，多个转杆310多个固定筒211一一对应，转杆310与固定筒211转动连接，转杆310沿其长度方向与固定筒211滑动连接。可以理解的是，固定筒211可以通过螺钉固定在固定板210上，通过固定筒211与转杆310之间的配合，使转杆310始终垂直指向工件500的螺丝孔。需要说明的是，通孔的位置与工件500上的螺丝孔的位置一一对应，若更换工件500时，更换固定板210即可，使更换后的固定板210上的通孔与工件500上的螺丝孔一一对应即可。其中，第一伸缩件230可采用气缸、液压缸和伸缩杆等，本实施例中优选的采用伸缩杆，伸缩杆的一端通过螺钉与固定板210连接。本实施例中的多个打螺丝组件300对应设置，具体的，多个打螺丝组件300与底板100上固定的工件500上需打螺丝的多个螺丝孔一一对应，每个打螺丝组件300均包括转杆310、套筒320和接头330，转杆310与支撑架200转动连接，转杆310沿其长度方向与支撑架200滑动连接，转杆310垂直指向工件500上对应的螺丝孔，转杆310靠近底板100的一端与套筒320连接，转杆310的另一端与接头330连接。其中，套筒320远离转杆310的一端与螺丝连接，接头330远离转杆310的一端与风批或者电批连接，通过接头330与风批和电批的旋转轴连接，带动转杆310转动，转杆310转动带动套筒320转动，从而将螺丝打入螺丝孔中。优选的，每个打螺丝组件300均还包括一固定环340和复位弹簧350，固定环340位于支撑架200远离底板100的一侧，固定环340的内壁套设于转杆310上，复位弹簧350同轴套设于转杆310上，复位弹簧350的一端与固定环340抵接，复位弹簧350的另一侧与支撑架200抵接。通过设置固定环340和复位弹簧350，当转杆310不受外力时，转杆310与固定板210的位置保持相对固定，此时转杆310的底部距离底板100有一定的距离，这个距离便于放入工件500，当需要打螺丝时，下压转杆310，挤压复位弹簧350，转杆310向下运动，直至完成整个打螺丝的工作。该装置还包括限位组件400，限位组件400包括第二伸缩件410、连接杆420和压块430，第二伸缩件410的固定于底板100上，第二伸缩件410的伸缩端与连接杆420连接，第二伸缩件410的伸缩方向与转杆310的长度方向相同，压块430固定于连接杆420靠近底板100一侧，压块430位于卡嵌工位的正上方，即工件500的正上方。其中，压块430在第二伸缩件410的带动下，将工件500牢牢的抵在底板100上，减小工件500的跳动。优选的，限位组件400的数量为多个，多个限位组件400沿卡嵌工位周向均匀设置。工作流程：人工将多个螺丝旋入多个螺丝孔中，需要说明的是，此时螺丝仅一小部分拧入螺丝孔中，将工件500卡入固定块110上的固定槽中，通过第二伸缩件410带动压块430运动，是压块430将工件500抵在底板100上，将风批的一端对着接头330，当然也可以采用电批，并向下挤压转杆310，转杆310带动套筒320向下运动，直至，套筒320与其正下方的螺丝卡接，开启风批带动转杆310转动，套筒320将螺丝拧入螺丝孔中，松掉风批，在复位弹簧350的作用下，转杆310向上运动，套筒320脱离螺丝，按照上述步骤，使风批带动其余转杆310完成对其他螺丝的装配过程即可。将工件500固定于底板100上，多个转杆310与工件500上需打螺丝的多本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.打螺丝装置，其特征在于，包括：/n底板，所述底板上形成多个用于卡嵌工件的卡嵌工位；/n支撑架，所述支撑架安装于所述底板上；/n多个打螺丝组件，多个所述打螺丝组件对应设置，每个所述打螺丝组件均包括转杆、套筒和接头，所述转杆与所述支撑架转动连接，所述转杆沿其长度方向与所述支撑架滑动连接，所述转杆靠近所述底板的一端与所述套筒连接，所述转杆的另一端与所述接头连接。/n
【技术特征摘要】
1.打螺丝装置，其特征在于，包括：
底板，所述底板上形成多个用于卡嵌工件的卡嵌工位；
支撑架，所述支撑架安装于所述底板上；
多个打螺丝组件，多个所述打螺丝组件对应设置，每个所述打螺丝组件均包括转杆、套筒和接头，所述转杆与所述支撑架转动连接，所述转杆沿其长度方向与所述支撑架滑动连接，所述转杆靠近所述底板的一端与所述套筒连接，所述转杆的另一端与所述接头连接。
2.根据权利要求1所述的打螺丝装置，其特征在于，所述底板上安装有多个固定块，多个固定块上均设置有固定槽。
3.根据权利要求1所述的打螺丝装置，其特征在于，所述支撑架包括固定板、两个滑杆以及与两个滑杆一一对应的两个第一伸缩件，两个所述滑杆垂直固定于所述底板上，每个所述滑杆均穿过所述固定板，所述固定板平行于所述底板，每个所述第一伸缩件的一端均固定于所述底板上，两个所述第一伸缩件的另一端均与所述固定板两侧的底部连接。
4.根据权利要求3所述的打螺丝装置，其特征在于，所述固定板上设置有多个通孔，每个所述通孔内均安装有固定筒，多个所述转杆与多个固定筒一一对应，...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐辉，何益，胡亚，
申请(专利权)人：武汉芬能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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