一种自动翻转拧紧设备制造技术

技术编号:28013268 阅读:26 留言:0更新日期:2021-04-09 22:50
一种自动翻转拧紧设备,包括悬挂设备、拧紧设备和翻转设备,三者从整体上竖直分布,悬挂装置在上,拧紧设备在中间,翻转设备在下,拧紧设备固定在悬挂设备上,悬挂设备通过滑轮沿着其上方的轨道滑动,本产品自动化程度高,操作简便,效率高,适合于装配线大规模流水生产;使用本产品,能彻底解决螺栓紧固中力矩的不准确性,大大提高了连接件的装配质量;降低了工人的劳动强度,克服了风动扳手对操作者手部及肘部经常造成的损害;噪音低,利于环保,避免了风动扳手对操作者耳部带来的职业病;该设备调整快捷、定位精确,满足了生产节拍;该设备能适应多品种生产。

【技术实现步骤摘要】
一种自动翻转拧紧设备
本技术属于一种螺栓拧紧设备,特别是汽车行业螺栓自动紧固领域。
技术介绍
在汽车行业,螺栓的传统拧紧方法采用人工手持风动扳手逐一对每个螺母进行拧紧,风动扳手紧固力矩精度低、噪音大、工人劳动强度高、效率低,无法保证每个螺母上力矩的均衡。汽车行驶舒适性好不好,很大程度取决减震效果好不好,板簧就起到很大作用,如果延续传统的拧紧方法,采用人工手持风动扳手逐一对每个螺母进行拧紧,拧紧完后又采用力矩扳手逐一对每个螺栓进行力矩校验。在这样的生产过程中,风动扳手紧固力矩精度低、噪音大、工人劳动强度高、效率低,无法保证每个螺母上力矩的均衡,产品质量得不到保证,弊端十分显现。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本技术所要解决的技术问题是提供一种自动翻转拧紧设备。本产品能够解决传统手工逐个拧紧螺栓的操作,解决传统拧方式多个螺栓不能同时拧紧,解决传统拧紧方式精度不高、力矩不均衡、解决传统拧紧方式劳动强度大、噪音大,解决现有拧紧设备不能适应生产节拍要求的问题。本技术的技术方案为:一种自动翻转拧紧设备,包括悬挂设备、拧紧设备和翻转设备,三者从整体上竖直分布,悬挂装置在上,拧紧设备在中间,翻转设备在下,拧紧设备固定在悬挂设备上,悬挂设备通过滑轮沿着其上方的轨道滑动,其特征在于:悬挂设备上有升降气缸,能够带动悬挂设备升降,拧紧设备上设有电动拧紧轴、STC控制器和扭矩信号检测单元,电动拧紧轴由电机、行星齿轮减速器和扭矩传感器构成,STC控制器用于信号的输入检测、输出控制及数据的处理;扭矩信号检测单元用于检测电动拧紧轴所承受的扭矩,保证扭矩准确;翻转设备包括交流电机、左转轴、翻转台、右转轴、右支架和左支架,左支架和右支架平行竖直设置于地面上,用来支撑起其他部件,左转轴安装在左支架上,右转轴安装在右支架上,翻转台位于左支架和右支架之间,交流电机驱动左转轴转动从而带动翻转台旋转。设备整体为立式悬挂的结构方式,由悬挂设备、拧紧设备、翻转设备组成。翻转设备可以将板簧旋转180°,使板簧螺栓朝上。拧紧设备通过气动悬吊装置连接再与悬臂吊连接,形成整个设备。气动悬吊装置部分及以下拧紧机部分主体可在悬臂吊轨道里移动。拧紧轴由电机、行星齿轮减速器、扭矩传感器构成。还包括STC控制器,其用于信号的输入检测、输出控制及数据的处理,用于检测拧紧轴所承受的扭矩,保证扭矩准确。板簧放到翻转台上固定后,通过交流电机带动翻转台旋转180°,使板簧螺栓朝上,移动拧紧设备对准板簧螺栓,按下启动按钮,拧紧设备开始拧紧螺栓,直到达到拧紧力矩,此时合格灯显示合格,气缸自动上升带动设备离开工件,作业员可以顺着轨道拉动设备离开,一次拧紧工作完成。本技术具有以下优点:本产品自动化程度高,操作简便,效率高,适合于装配线大规模流水生产;使用本产品,能彻底解决螺栓紧固中力矩的不准确性,大大提高了连接件的装配质量;降低了工人的劳动强度,克服了风动扳手对操作者手部及肘部经常造成的损害;噪音低,利于环保,避免了风动扳手对操作者耳部带来的职业病;该设备调整快捷、定位精确,满足了生产节拍;该设备能适应多品种生产。附图说明图1自动翻转拧紧设备整体结构图;图2翻转设备结构图;交流电机1、左转轴2、翻转台3、右转轴4、右支架5、左支架6。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。自动翻转拧紧设备包括悬挂设备、拧紧设备和翻转设备,三者从整体上竖直分布,悬挂装置在上,拧紧设备在中间,翻转设备在下,拧紧设备固定在悬挂设备上,悬挂设备通过滑轮沿着其上方的轨道滑动,悬挂设备上有气缸,拧紧设备上设有电动拧紧轴、STC控制器和扭矩信号检测单元,电动拧紧轴由电机、行星齿轮减速器和扭矩传感器构成,STC控制器用于信号的输入检测、输出控制及数据的处理;扭矩信号检测单元用于检测电动拧紧轴所承受的扭矩,保证扭矩准确。翻转设备包括交流电机1、左转轴2、翻转台3、右转轴4、右支架5和左支架6。左支架6和右支架5平行设置,支撑起其他部件,左转轴2安装在左支架6上,右转轴4安装在右支架5上,翻转台3位于左支架6和右支架5之间,交流电机1驱动左转轴2从而带动翻转台3旋转。板簧放到翻转台3上固定后,通过交流电机1带动翻转台3旋转180°,使板簧螺栓朝上,移动拧紧设备对准板簧螺栓,按下启动按钮,拧紧设备开始拧紧螺栓,直到达到拧紧力矩,此时合格灯显示合格,气缸自动上升带动设备离开工件,作业员可以顺着轨道拉动设备离开,一次拧紧工作完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动翻转拧紧设备,包括悬挂设备、拧紧设备和翻转设备,三者从整体上竖直分布,悬挂设备在上,拧紧设备在中间,翻转设备在下,拧紧设备固定在悬挂设备上,悬挂设备通过滑轮沿着其上方的轨道滑动,其特征在于:悬挂设备上设置有升降气缸,能够带动悬挂设备升降,拧紧设备上设有电动拧紧轴、STC控制器和扭矩信号检测单元,电动拧紧轴由电机、行星齿轮减速器和扭矩传感器构成,STC控制器用于信号的输入检测、输出控制及数据的处理;扭矩信号检测单元用于检测电动拧紧轴所承受的扭矩,保证扭矩准确;/n翻转设备包括交流电机(1)、左转轴(2)、翻转台(3)、右转轴(4)、右支架(5)和左支架(6),左支架(6)和右支架(5)平行竖直设置于地面上,用来支撑起翻转设备中的其他部件,左转轴(2)安装在左支架(6)上,右转轴(4)安装在右支架(5)上,翻转台(3)位于左支架(6)和右支架(5)之间,交流电机(1)驱动左转轴(2)转动从而带动翻转台(3)旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动翻转拧紧设备,包括悬挂设备、拧紧设备和翻转设备,三者从整体上竖直分布,悬挂设备在上,拧紧设备在中间,翻转设备在下,拧紧设备固定在悬挂设备上,悬挂设备通过滑轮沿着其上方的轨道滑动,其特征在于:悬挂设备上设置有升降气缸,能够带动悬挂设备升降,拧紧设备上设有电动拧紧轴、STC控制器和扭矩信号检测单元,电动拧紧轴由电机、行星齿轮减速器和扭矩传感器构成,STC控制器用于信号的输入检测、输出控制及数据的处理;扭矩信...

【专利技术属性】
技术研发人员:周守民王伟陈金洋
申请(专利权)人:大连嘉禾自控技术有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁;21

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1