一种螺丝分离机进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺丝分离机进料机构，包括机构主体，所述机构主体的上端外表面设置有进料口，且进料口的下端外表面设置有分离机构，所述机构主体的下端外表面设置有底座，且底座的上端外表面设置有感应机构，所述感应机构的上端设置有排列机构。本实用新型专利技术所述的一种螺丝分离机进料机构，通过分离机构，可以使大螺丝与小螺丝分开，方便后面传送，通过排列机构，可以使杂乱无序数量多的螺丝有序传送，防止螺丝卡壳，提高工作效率且节省企业成本，通过感应机构，可以使感应器感应出螺丝的大小，便于后面自动拧螺丝更好的完成，有利于螺丝分离与设备送料，使完成的效果更好，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝分离机进料机构
本技术涉及进料机构领域，具体为一种螺丝分离机进料机构。
技术介绍
螺丝机是一种比较简单的把螺丝排成一排，以提高工作效率为目的的一种小型自动化设备，广泛应用于电子产业，在工业生产中的步骤是，人工将螺丝倒入送料机构的仓槽内，由送料机构将螺丝排序并通过分配器分配螺丝，管道将螺丝送到电动或气动起子，由电动或气动起子将螺丝锁入产品中的锁付系统，自动螺丝送料机的优点就是效率高、稳定性强、操作方便、节省人力多，是用自动化机构代替人手完成螺丝的取、放、送的自动化装置，稍加改变也可以用于柱壮小零件的自动组装，在国外已得到广泛应用，目前国内不少企业应用发展前景十分普遍，主要应用于汽车零部件生产、电脑、显示屏、电机、灯具、手机、打印机、电路板、电池、仪表等的自动组装，可以大大提高生产效率，降低生产成本，提高可靠性。现有的进料机构在使用时存在一定的弊端，现有的进料机构不能很好的将大小螺丝分开，降低了工作效率，螺丝在传送过程中容易卡壳，造成设备的损坏，增加了企业成本，在工作的时候容易产生较大的噪音，另外，强烈的接触与压放还会引起固料鄂底部伸张弹簧伸缩不顺畅，经常有释放压力后未完全张开又被压缩，造成动作不完全或拌嗑现象，容易引起共振从而影响送料，为此，我们提出一种螺丝分离机进料机构。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种螺丝分离机进料机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。技术方案为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种螺丝分离机进料机构，包括机构主体，所述机构主体的上端外表面设置有进料口，且进料口的下端外表面设置有分离机构，所述机构主体的下端外表面设置有底座，且底座的上端外表面设置有感应机构，所述感应机构的上端设置有排列机构。优选的，所述分离机构包括第一滑道、夹板、第二滑道、过滤网、气管、气缸、卡槽与固定螺丝，所述第一滑道位于夹板的上端外表面，且第二滑道位于夹板的下端外表面，所述过滤网位于夹板的一侧，所述气缸位于第二滑道的下端外表面，且气缸位于气管的下端外表面。优选的，所述夹板的一侧通过固定螺丝与过滤网的另一侧固定连接，所述气缸的上端外表面通过卡槽与气管的下端外表面可拆卸连接。优选的，所述排列机构包括第一挡板、第一固定螺纹、第二固定螺纹、第一滑槽、感应口、第二滑槽、第二挡板与固定槽，所述第一滑槽与第二滑槽均位于感应口的一侧，且第一滑槽位于第二滑槽的下端，所述第一挡板位于第二滑槽的上端，所述第二挡板位于第二滑槽的下端外表面。优选的，所述感应口的一侧通过第一固定螺纹与第二滑槽的另一侧固定连接，且感应口的一侧通过第二固定螺纹与第一滑槽的另一侧固定连接，所述第二滑槽的下端外表面通过固定槽与第二挡板的上端外表面固定连接。优选的，所述感应机构包括支撑板、感应区、感应器、出料口、固定块、吸取口、十字螺丝与电机，所述感应器位于支撑板的上端外表面，且感应器位于吸取口的一侧，所述出料口位于感应器的下端外表面，且出料口位于感应区的一侧，所述支撑板位于感应区的上端外表面。优选的，所述感应器的下端外表面通过固定块与出料口的上端外表面固定连接，所述支撑板的一侧通过十字螺丝与吸取口的另一侧固定连接。有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种螺丝分离机进料机构，具备以下有益效果：1、该种螺丝分离机进料机构，通过设置的分离机构，可以使大螺丝与小螺丝分开，方便后面传送，从进料口放入螺丝，通过气缸的作用使气管提供较强的风力，小的螺丝会从过滤网被吹到第一滑道中，大的螺丝由于重力作用会掉到第二滑道中，然后分开排列。2、该种螺丝分离机进料机构，通过设置的排列机构，可以使杂乱无序数量多的螺丝有序传送，防止螺丝卡壳，大的螺丝在第二滑槽排列，小的螺丝在第一滑槽排列，通过第一挡板与第二挡板的作用，阻挡很多无序的螺丝，通过第二滑槽与第一滑槽的作用，使螺丝排成一列传送，然后传送到感应口。3、该种螺丝分离机进料机构，通过设置的感应机构，可以使感应器感应出螺丝的大小，便于后面拧螺丝，螺丝从出料口进入感应区域，感应器通过电机的作用，可以感应出感应区域是否有螺丝，然后进入吸取口，进行下一步拧螺丝工作。附图说明图1为本技术一种螺丝分离机进料机构的整体结构示意图。图2为本技术一种螺丝分离机进料机构中分离机构的结构示意图。图3为本技术一种螺丝分离机进料机构中排列机构的结构示意图。图4为本技术一种螺丝分离机进料机构中感应机构的结构示意图。图中：1、机构主体；2、分离机构；201、第一滑道；202、夹板；203、第二滑道；204、过滤网；205、气管；206、气缸；207、卡槽；208、固定螺丝；3、进料口；4、排列机构；401、第一挡板；402、第一固定螺纹；403、第二固定螺纹；404、第一滑槽；405、感应口；406、第二滑槽；407、第二挡板；408、固定槽；5、感应机构；501、支撑板；502、感应区；503、感应器；504、出料口；505、固定块；506、吸取口；507、十字螺丝；508、电机；6、底座。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种螺丝分离机进料机构，机构主体1的上端外表面设置有进料口3，且进料口3的下端外表面设置有分离机构2，机构主体1的下端外表面设置有底座6，且底座6的上端外表面设置有感应机构5，感应机构5的上端设置有排列机构4。进一步的，分离机构2包括第一滑道201、夹板202、第二滑道203、过滤网204、气管205、气缸206、卡槽207与固定螺丝208，第一滑道201位于夹板202的上端外表面，且第二滑道203位于夹板202的下端外表面，过滤网204位于夹板202的一侧，气缸206位于第二滑道203的下端外表面，且气缸206位于气管205的下端外表面，可以使大螺丝与小螺丝分开，方便后面传送。进一步的，夹板202的一侧通过固定螺丝208与过滤网204的另一侧固定连接，气缸206的上端外表面通过卡槽207与气管205的下端外表面可拆卸连接，使机构更加稳定可靠，提高机构使用寿命。进一步的，排列机构4包括第一挡板401、第一固定螺纹402、第二固定螺纹403、第一滑槽404、感应口405、第二滑槽406、第二挡板407与固定槽408，第一滑槽404与第二滑槽406均位于感应口405的一侧，且第一滑槽404位于第二滑槽406的下端，第一挡板401位于第二滑槽406的上端，第二挡板407位于第二滑槽406的下端外表面，可以使杂乱无序数量多的螺丝有序传送，防止螺丝卡壳。进一步的，感应口405的一侧通过第一固定螺纹402与第二滑槽406的另一侧固定连接，且感应口405的一侧通过第二固定螺纹403与第一滑槽404的另一侧固定连接，第二滑槽406的下端外表面通过固定槽408与第二挡板407本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺丝分离机进料机构，包括机构主体(1)，其特征在于：所述机构主体(1)的上端外表面设置有进料口(3)，且进料口(3)的下端外表面设置有分离机构(2)，所述机构主体(1)的下端外表面设置有底座(6)，且底座(6)的上端外表面设置有感应机构(5)，所述感应机构(5)的上端设置有排列机构(4)，所述分离机构(2)包括第一滑道(201)、夹板(202)、第二滑道(203)、过滤网(204)、气管(205)、气缸(206)、卡槽(207)与固定螺丝(208)，所述第一滑道(201)位于夹板(202)的上端外表面，且第二滑道(203)位于夹板(202)的下端外表面，所述过滤网(204)位于夹板(202)的一侧，所述气缸(206)位于第二滑道(203)的下端外表面，且气缸(206)位于气管(205)的下端外表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺丝分离机进料机构，包括机构主体(1)，其特征在于：所述机构主体(1)的上端外表面设置有进料口(3)，且进料口(3)的下端外表面设置有分离机构(2)，所述机构主体(1)的下端外表面设置有底座(6)，且底座(6)的上端外表面设置有感应机构(5)，所述感应机构(5)的上端设置有排列机构(4)，所述分离机构(2)包括第一滑道(201)、夹板(202)、第二滑道(203)、过滤网(204)、气管(205)、气缸(206)、卡槽(207)与固定螺丝(208)，所述第一滑道(201)位于夹板(202)的上端外表面，且第二滑道(203)位于夹板(202)的下端外表面，所述过滤网(204)位于夹板(202)的一侧，所述气缸(206)位于第二滑道(203)的下端外表面，且气缸(206)位于气管(205)的下端外表面。


2.根据权利要求1所述的一种螺丝分离机进料机构，其特征在于：所述夹板(202)的一侧通过固定螺丝(208)与过滤网(204)的另一侧固定连接，所述气缸(206)的上端外表面通过卡槽(207)与气管(205)的下端外表面可拆卸连接。


3.根据权利要求1所述的一种螺丝分离机进料机构，其特征在于：所述排列机构(4)包括第一挡板(401)、第一固定螺纹(402)、第二固定螺纹(403)、第一滑槽(404)、感应口(405)、第二滑槽(406)、第二挡板(407)与固定槽(408)，所述第一滑槽(404)与第二滑槽(406)均位于感应口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华根，
申请(专利权)人：苏州法思特精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32