一种自动弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动弯管机，包括工作台与电动机，所述工作台下端设置有电动机，所述工作台与电动机通过螺栓固定连接，所述电动机与电源电性连接，所述工作台上端右侧设置有传动气缸，所述传动气缸与电源电性连接，本实用新型专利技术中通过在工作台的左端设置有拿取机构，并且该拿取机构的内部主要包括有伸缩气缸与磁石，可以通过伸缩气缸带动磁石与折弯之后的管材相互接触，接着在伸缩气缸做回程运动，从而将折弯之后的管材取出，这样可以使得在拿取时更加方便便捷，在限位座的右端设置有放置台，并且该放置台的顶标高与限位座内部的插接孔的底标高相同，这样可以使得传动气缸将放置台表端的管材更好的推动，从而使得在加工时更加方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种自动弯管机
本技术属于机械加工相关
，具体涉及一种自动弯管机。
技术介绍
弯管机大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。现有的弯管机存在以下问题：现有的弯管机在使用时，一般在拿取折弯之后的管材时拿取机构较为复杂，若是需要检修时，可能会造成检修不方便的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动弯管机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的弯管机拿取机构设计复杂不能快速的进行拿取与检修的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动弯管机，包括工作台与电动机，所述工作台下端设置有电动机，所述工作台与电动机通过螺栓固定连接，所述电动机与电源电性连接，所述工作台上端右侧设置有传动气缸，所述传动气缸左侧设置有放置台，所述放置台左侧设置有限位座，所述限位座左侧设置有折弯盘，所述折弯盘左端设置有拿取机构，所述拿取机构的组成包括有伸缩气缸、传动轴、承接板与磁石，所述伸缩气缸与电源电性连接，所述伸缩气缸的右端上下两侧各设置有一个传动轴，两个所述传动轴的右端设置有承接板，所述承接板的右端表侧设置有磁石。优选的，所述折弯盘的组成包括有插接孔、盘体与限位块，所述盘体内部轴心处设置有插接孔，所述盘体的左端表侧设置有限位块，所述折弯盘通过插接孔与电动机通过轴杆固定连接。优选的，所述限位座为矩形体结构，所述限位座的内部轴心处设置有圆孔型结构。优选的，所述传动轴共设置有两根，两根所述传动轴的尺寸与规格均相同。优选的，所述放置台为板状结构，所述放置台的顶标高与限位座内部孔洞的底标高相同。优选的，所述传动气缸的出程距离与待要加工的管材的长度相同。与现有技术相比，本技术提供了一种自动弯管机，具备以下有益效果：(1)、本技术中通过在工作台的左端设置有拿取机构，并且该拿取机构的内部主要包括有伸缩气缸与磁石，这样在将管材加工完成之后，可以通过伸缩气缸带动磁石与折弯之后的管材相互接触，接着在伸缩气缸做回程运动，从而将折弯之后的管材取出，这样可以使得在拿取时更加方便快捷；(2)、本技术中在限位座的右端设置有放置台，并且该放置台的顶标高与限位座内部的插接孔的底标高相同，这样可以使得传动气缸将放置台表端的管材更好的推动，从而使得在加工时更加方便快捷。附图说明图1为本技术的弯管机结构示意图；图2为本技术的拿取机构结构示意图；图3为本技术的折弯盘结构示意图；图中：1、拿取机构；11、伸缩气缸；12、传动轴；13、承接板；14、磁石；2、折弯盘；21、插接孔；22、盘体；23、限位块；3、限位座；4、放置台；5、传动气缸；6、工作台；7、电动机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种自动弯管机，包括工作台6与电动机7，工作台6下端设置有电动机7，工作台6与电动机7通过螺栓固定连接，电动机7与电源电性连接，工作台6上端右侧设置有传动气缸5，传动气缸5左侧设置有放置台4，传动气缸5与电源电性连接，传动气缸5的出程距离与待要加工的管材的长度相同，从而可以使得通过传动气缸5将待要加工的管材推到折弯盘2的内部，放置台4为板状结构，从而可以使得管材可以与限位座3更好的连接，放置台4的顶标高与限位座3内部孔洞的底标高相同，放置台4左侧设置有限位座3，限位座3为矩形体结构，限位座3的内部轴心处设置有圆孔型结构，从而可以使得更好的将管材插接固定，限位座3左侧设置有折弯盘2，折弯盘2的组成包括有插接孔21、盘体22与限位块23，盘体22内部轴心处设置有插接孔21，盘体22的左端表侧设置有限位块23，通过限位块23的设置，这样可以使得更好的达到限位作用，折弯盘2通过插接孔21与电动机7通过轴杆固定连接，折弯盘2左端设置有拿取机构1，拿取机构1的组成包括有伸缩气缸11、传动轴12、承接板13与磁石14，伸缩气缸11与电源电性连接，伸缩气缸11的右端上下两侧各设置有一个传动轴12，传动轴12共设置有两根，两根传动轴12的尺寸与规格均相同，从而可以使得更好的达到传动作用，两个传动轴12的右端设置有承接板13，承接板13的右端表侧设置有磁石14。本技术的工作原理及使用流程：当要进行该装置的使用时，这时首先将该设备接通电源，然后取出待要折弯的管材，之后将待要折弯的管材放置在放置台4的表端，放置台4的顶标高与限位座3内部孔洞的底标高相同，然后传动气缸5接通电源，这样可以使得在传动气缸5的推动下，传动气缸5的型号为40M2L160A0050，将待要加工的管材更加方便的推动到限位座3的内部，然后管材进入到折弯盘2内部的限位块23内部，之后电动机7接通电源，在电动机7的旋转下，带动上端的折弯盘2旋转运动，从而可以使得插接在折弯盘2内部的管材进行折弯，之后拿取机构1内部的伸缩气缸11带动传动轴12运动，伸缩气缸11的型号为40M2L160A0050，传动轴12带动磁石14与管材相互接触，然后伸缩气缸11做回程运动，从而可以使得在磁石14的作用下将折弯之后的管材取出，然后电动机7反向运动，电动机7的型号为Y100L2-4，使得折弯盘2返回原位，之后重复该动作即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动弯管机，包括工作台(6)与电动机(7)，其特征在于：所述工作台(6)下端设置有电动机(7)，所述工作台(6)与电动机(7)通过螺栓固定连接，所述电动机(7)与电源电性连接，所述工作台(6)上端右侧设置有传动气缸(5)，所述传动气缸(5)左侧设置有放置台(4)，所述传动气缸(5)与电源电性连接，所述放置台(4)左侧设置有限位座(3)，所述限位座(3)左侧设置有折弯盘(2)，所述折弯盘(2)左端设置有拿取机构(1)，所述拿取机构(1)的组成包括有伸缩气缸(11)、传动轴(12)、承接板(13)与磁石(14)，所述伸缩气缸(11)与电源电性连接，所述伸缩气缸(11)的右端上下两侧各设置有一个传动轴(12)，两个所述传动轴(12)的右端设置有承接板(13)，所述承接板(13)的右端表侧设置有磁石(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动弯管机，包括工作台(6)与电动机(7)，其特征在于：所述工作台(6)下端设置有电动机(7)，所述工作台(6)与电动机(7)通过螺栓固定连接，所述电动机(7)与电源电性连接，所述工作台(6)上端右侧设置有传动气缸(5)，所述传动气缸(5)左侧设置有放置台(4)，所述传动气缸(5)与电源电性连接，所述放置台(4)左侧设置有限位座(3)，所述限位座(3)左侧设置有折弯盘(2)，所述折弯盘(2)左端设置有拿取机构(1)，所述拿取机构(1)的组成包括有伸缩气缸(11)、传动轴(12)、承接板(13)与磁石(14)，所述伸缩气缸(11)与电源电性连接，所述伸缩气缸(11)的右端上下两侧各设置有一个传动轴(12)，两个所述传动轴(12)的右端设置有承接板(13)，所述承接板(13)的右端表侧设置有磁石(14)。


2.根据权利要求1所述的一种自动弯管机，其特征在于：所述折弯盘(2)的组...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐可，万栋梁，
申请(专利权)人：苏州斯特丹自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32