本发明专利技术属于数控弯线机领域，尤其为一种用于数控弯线机的夹持推送装置，包括主体箱，主体箱的内部设置有内槽，内槽的内侧设置有随动杆，随动杆的一端连接随动轴，随动轴的下端连接有弹簧杆，随动轴的外表面连接有主动轴，随动杆的另一端连接有内转盘，内转盘的内侧设置有连接轴，连接轴的外表面连接有外转盘，内转盘与外转盘的内侧设置有金属线，内转盘的外表面靠近连接杆的位置设置有标尺，主体箱的外表面设置有刻度。本发明专利技术，解决了传统的弯线机的夹持推送装置，加持推送装置无法灵活适配不同尺寸的金属线的问题，同时给出了一种结构简单，制造成本较低，高精度的弯线机的夹持推送装置技术方案。装置技术方案。装置技术方案。
【技术实现步骤摘要】
一种用于数控弯线机的夹持推送装置
[0001]本专利技术涉及数控弯线机领域，具体为一种用于数控弯线机的夹持推送装置。
技术介绍
[0002]在工业生产中，往往需要将钢筋根据实际需求通过弯曲折叠，使其形成一定的形状结构，以满足相应的工艺需求。
[0003]而现实钢筋弯曲折叠操作的设备，便是数控弯线机，数控弯线机由多种设备联动组成，其中有钢筋的传递结构便是送线结构。
[0004]存在以下问题：1、传统的弯线机的夹持推送装置，加持推送装置无法灵活适配不同尺寸的金属线，。
[0005]2、传统的弯线机的夹持推送装置，结构复杂制造成本较高，且精度较低。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于数控弯线机的夹持推送装置，解决了传统的弯线机的夹持推送装置，加持推送装置无法灵活适配不同尺寸的金属线的问题，同时给出了一种结构简单，制造成本较低，高精度的弯线机的夹持推送装置技术方案。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于数控弯线机的夹持推送装置，包括主体箱，所述主体箱的内部设置有内槽，所述内槽的内侧设置有随动杆，所述随动杆的一端连接随动轴，所述随动轴的下端连接有弹簧杆，所述随动轴的外表面连接有主动轴，所述随动杆的另一端连接有内转盘，所述内转盘的内侧设置有连接轴，所述连接轴的外表面连接有外转盘，所述连接轴的内侧设置有固定螺丝，所述内转盘的外表面连接有连接杆，所述内转盘与外转盘的内侧设置有金属线，所述内转盘的外表面靠近连接杆的位置设置有标尺，所述主体箱的外表面设置有刻度。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述主动轴的下端连接有电机，所述主动轴下端设置的电机与主体箱电性连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述内槽的形状为矩形，所述内槽的内径尺寸大小与随动杆的外形尺寸大小相适配。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连接轴的外表面设置有螺纹，所述外转盘的内表面设置有螺纹，所述连接轴、外转盘通过螺纹活动连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述主动轴通过卡齿与随动轴活动连接，所述随动轴通过卡齿与随动杆活动连接。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连接杆的数量为两组，所述连接杆的形状为圆柱形。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连接杆的一端连接有轴承，所述连接杆通过轴承嵌套与内转盘活动连接，所述多组内转盘通过连接杆同步转动转态。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述标尺的数量为两组，所述标尺的形状为三
角形。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于数控弯线机的夹持推送装置，具备以下有益效果：一种用于数控弯线机的夹持推送装置，设置内转盘、连接轴、外转盘，可以根据金属线的尺寸来调节夹持的尺寸，同时内转盘可竖直方向移动的设计使上下组内转盘之间的间距可以调节，使夹持可以灵活的适配不同尺寸的金属线。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构正视图；图2为本专利技术结构侧视图；图3为本专利技术A区域放大图。
[0017]图中：1、主体箱；2、内槽；3、随动杆；4、随动轴；5、弹簧杆；6、主动轴；7、内转盘；8、连接轴；9、外转盘；10、固定螺丝；11、连接杆；12、金属线；13、标尺；14、刻度。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本实施方案中一种用于数控弯线机的夹持推送装置，包括主体箱1，主体箱1的内部设置有内槽2，内槽2的内侧设置有随动杆3，随动杆3的一端连接随动轴4，随动轴4的下端连接有弹簧杆5，随动轴4的外表面连接有主动轴6，随动杆3的另一端连接有内转盘7，内转盘7的内侧设置有连接轴8，连接轴8的外表面连接有外转盘9，连接轴8的内侧设置有固定螺丝10，内转盘7的外表面连接有连接杆11，内转盘7与外转盘9的内侧设置有金属线12，内转盘7的外表面靠近连接杆11的位置设置有标尺13，主体箱1的外表面设置有刻度14；设置内转盘7、连接轴8、外转盘9，可以根据金属线的尺寸来调节夹持的尺寸，同时内转盘7可竖直方向移动的设计使上下组内转盘7之间的间距可以调节，使夹持可以灵活的适配不同尺寸的金属线。
[0020]本实施例中，主动轴6的下端连接有电机，主动轴6下端设置的电机与主体箱1电性连接，使用电设备可以正常工作；内槽2的形状为矩形，内槽2的内径尺寸大小与随动杆3的外形尺寸大小相适配，使内槽2对随动杆3的竖直方向运动不造成阻碍；连接轴8的外表面设置有螺纹，外转盘9的内表面设置有螺纹，连接轴8、外转盘9通过螺纹活动连接，通过螺纹连接来控制内转盘7、外转盘9的间距；主动轴6通过卡齿与随动轴4活动连接，随动轴4通过卡齿与随动杆3活动连接，使连接结构更加灵活；连接杆11的数量为两组，连接杆11的形状为圆柱形，连接杆11的一端连接有轴承，连接杆11通过轴承嵌套与内转盘7活动连接，多组内转盘7通过连接杆11同步转动转态，同步内转盘7的转动状态，标尺13的数量为两组，标尺13的形状为三角形。
[0021]本专利技术的工作原理及使用流程：使用者测量金属线的直径大小，然后控制外转盘9旋转保持外转盘9、内转盘7之间间距的大小与金属线直径尺寸大小相同，然后通过固定螺
丝10对外转盘9、内转盘7连接结构进行加固，调节内转盘7的竖直方向高度，使上下两组连接轴8的中心水平线距离等同于连接轴8的直径加上金属线的直径，通过标尺13、刻度14可以直观的测量的两组连接轴8的中心水平线距离，然后固定位置后启动电机带动传动结构带动内转盘7转动，最后将金属线放入上下两组内转盘7之间即可。
[0022]最后应说明的是：以上仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于数控弯线机的夹持推送装置，包括主体箱（1），其特征在于：所述主体箱（1）的内部设置有内槽（2），所述内槽（2）的内侧设置有随动杆（3），所述随动杆（3）的一端连接随动轴（4），所述随动轴（4）的下端连接有弹簧杆（5），所述随动轴（4）的外表面连接有主动轴（6），所述随动杆（3）的另一端连接有内转盘（7），所述内转盘（7）的内侧设置有连接轴（8），所述连接轴（8）的外表面连接有外转盘（9），所述连接轴（8）的内侧设置有固定螺丝（10），所述内转盘（7）的外表面连接有连接杆（11），所述内转盘（7）与外转盘（9）的内侧设置有金属线（12），所述内转盘（7）的外表面靠近连接杆（11）的位置设置有标尺（13），所述主体箱（1）的外表面设置有刻度（14）。2.根据权利要求1所述的一种用于数控弯线机的夹持推送装置，其特征在于：所述主动轴（6）的下端连接有电机，所述主动轴（6）下端设置的电机与主体箱（1）电性连接。3.根据权利要求1所述的一种用于数控弯线机的夹持推送装置，其特征在于：所述内槽（2）的形状为矩...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐可，万栋梁，
申请(专利权)人：苏州斯特丹自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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