一种数控弯线机的机头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控弯线机的机头，具体涉及数控技术领域，包括机头壳体，机头壳体内腔的底面设有支撑底座，机头壳体内腔的底面固定安装有支撑杆，机头壳体内腔的底面位于支撑杆的一侧固定安装有复位弹簧，支撑底座的顶面固定安装有液压杆。上述方案中，所述液压杆、复位弹簧和活动杆之间的相互配合，利用液压杆将模头进行推拉，实现工作时伸出，不工作时避位的效果，由于杠杆原理，当一个模头顶出时，另一个缩回，反之，当一个模头缩回时，另一个顶出，从而实现及时更换模头的效果；且通过所述限位块、限位孔和压缩弹簧之间的相互配合，利用限位块的左右移动，实现机头安装方便、拆卸简易的效果，增加了装置的实用性。增加了装置的实用性。增加了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种数控弯线机的机头


[0001]本技术涉及数控
，更具体地说，本技术涉及一种数控弯线机的机头。

技术介绍

[0002]在一些建筑等领域里，人们需要将钢丝或铁丝等进行弯曲，方便投入使用，目前，市场上销售的弯线机，在结构设计上，每个机头的内部斗含有模头，而每个模头对应一个油缸或气缸分别推拉，从而实现工作时伸出，不工作时避位的效果。
[0003]然而一些弯线机的机头在实际使用时，但仍存在缺点，一些模头在长时间使用时，容易出现一些磨损，导致制作出的产品质量不过关，需要进行更换，影响工作效率，缺少模头及时更换装置；传统的机头固定安装在传动机构上，难以进行拆卸，导致使用不便，影响了工作人员的工作进度。
[0004]因此亟需提供一种具有模头更换设备的数控弯线机的机头。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种数控弯线机的机头，以解决现有技术的模头难以更换以及机头不易拆卸的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种数控弯线机的机头，包括机头壳体，所述机头壳体内腔的底面设有支撑底座，所述机头壳体内腔的底面固定安装有支撑杆，所述机头壳体内腔的底面位于支撑杆的一侧固定安装有复位弹簧，所述支撑底座的顶面固定安装有液压杆，所述支撑杆的顶部活动安装有活动杆，所述活动杆的顶部固定安装有顶杆，所述顶杆的顶部固定安装有托盘，所述托盘的顶部固定安装有模头本体，所述机头壳体的顶部开设有槽口，所述机头壳体的底部卡接有安装板，所述安装板的底部固定安装有从动轴，所述从动轴的一端固定安装有花键套，所述从动轴的外部设有工作箱，所述工作箱内腔的底面设有减速电机，所述工作箱的内壁固定安装有隔板，所述减速电机的输出端固定套接有驱动轴。
[0007]优选地，所述复位弹簧的顶部与活动杆的底面固定连接，所述液压杆的顶部与活动杆的底部活动连接。
[0008]优选地，所述托盘的外壁活动安装于槽口的内壁，所述模头本体的数量为两个，且呈对称分布，所述模头本体的顶部设有凹口或夹持口。
[0009]优选地，所述机头壳体的一侧固定安装有控制开关，所述机头壳体的外壁开设有限位孔，所述限位孔的数量为若干个。
[0010]优选地，所述工作箱的内部开设有限位槽，所述花键套的外壁活动安装于限位槽的内部，所述安装板的底部活动安装于工作箱的顶面，所述驱动轴的外壁设有凸条，所述凸条活动安装于花键套的内壁。
[0011]优选地，所述安装板的内壁活动安装有伸缩管，所述伸缩管的一侧固定连接有限
位块，所述伸缩管的内部设有压缩弹簧，所述伸缩管的另一侧固定安装有调节阀。
[0012]优选地，所述安装板内腔的底部固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部设有滑轨。
[0013]优选地，所述限位块的一侧呈光滑弧面结构，所述限位块的外壁活动安装于限位孔的内壁。
[0014]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0015]上述方案中，所述液压杆、复位弹簧和活动杆之间的相互配合，利用液压杆将模头进行推拉，实现工作时伸出，不工作时避位的效果，由于杠杆原理，当一个模头顶出时，另一个缩回，反之，当一个模头缩回时，另一个顶出，从而实现及时更换模头的效果；且通过所述限位块、限位孔和压缩弹簧之间的相互配合，利用限位块的左右移动，实现机头安装方便、拆卸简易的效果，增加了装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的机头壳体内部结构示意图；
[0017]图2为本技术的机头壳体俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术的工作箱内部结构示意图；
[0019]图4为本技术的花键套剖视立体结构示意图；
[0020]图5为本技术的安装板内部结构示意图。
[0021][附图标记][0022]1、机头壳体；2、支撑杆；3、复位弹簧；4、液压杆；5、活动杆；6、顶杆；7、托盘；8、模头本体；9、槽口；10、安装板；11、花键套；12、工作箱； 13、减速电机；14、隔板；15、驱动轴；16、伸缩管；17、限位块；18、压缩弹簧；19、调节阀；20、支撑块。
具体实施方式
[0023]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0024]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种数控弯线机的机头，包括机头壳体1，机头壳体1内腔的底面设有支撑底座，机头壳体1内腔的底面固定安装有支撑杆2，机头壳体1内腔的底面位于支撑杆2的一侧固定安装有复位弹簧3，支撑底座的顶面固定安装有液压杆4，支撑杆2的顶部活动安装有活动杆 5，活动杆5的顶部固定安装有顶杆6，顶杆6的顶部固定安装有托盘7，托盘7 的顶部固定安装有模头本体8，机头壳体1的顶部开设有槽口9，机头壳体1的底部卡接有安装板10，安装板10的底部固定安装有从动轴，从动轴的一端固定安装有花键套11，从动轴的外部设有工作箱12，工作箱12内腔的底面设有减速电机13，工作箱12的内壁固定安装有隔板14，减速电机13的输出端固定套接有驱动轴15，复位弹簧3的顶部与活动杆5的底面固定连接，液压杆4的顶部与活动杆5的底部活动连接，托盘7的外壁活动安装于槽口9的内壁，模头本体8的数量为两个，且呈对称分布，模头本体8的顶部设有凹口或夹持口，机头壳体1的一侧固定安装有控制开关，机头壳体1的外壁开设有限位孔，限位孔的数量为若干个，安装板10的内壁活动安装有伸缩管16，伸缩管16的一侧固定连接有限位块17，伸缩管16的内部设有压缩弹簧18，伸缩管16的另一侧固定安装有调节阀19，安装板10内腔的底部固定安装有支撑块20，支撑块 20的顶部设有滑轨，限位块17的一侧呈光滑弧
面结构，限位块17的外壁活动安装于限位孔的内壁。
[0025]如图4，工作箱12的内部开设有限位槽，花键套11的外壁活动安装于限位槽的内部，安装板10的底部活动安装于工作箱12的顶面，驱动轴15的外壁设有凸条，凸条活动安装于花键套11的内壁。
[0026]具体的，所述驱动轴15与花键套11之间活动连接，可以利用花键套11进行传动，使机头壳体1转动，完成对铁丝弯曲的效果。
[0027]该实施例中，减速电机13为YL型，领展牌；液压杆4为支撑气弹簧型，龙翔牌。
[0028]本技术的工作过程如下：
[0029]上述方案中，所述液压杆4、复位弹簧3和活动杆5之间的相互配合，利用液压杆4将模头本体8进行推拉，实现工作时伸出，不工作时避位的效果，由于杠杆原理，当一个模头本体8被液压杆4顶出时，另一个模头本体8被活动杆5带动，完成缩回的目的，反之，当一个模头本体8缩回时，另一个就会顶出，当其中一个模头本体8受损需要更换时，只需液压杆4收缩，转动机头壳体，机壳完成模头本体8更换，从而实现能及时更换模头本体8的效果；
[0030]上述方案中，所述限位块17、限位孔和压缩弹簧18之间的相互配合，当机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控弯线机的机头，包括机头壳体(1)，所述机头壳体(1)内腔的底面设有支撑底座，所述机头壳体(1)内腔的底面固定安装有支撑杆(2)，其特征在于，所述机头壳体(1)内腔的底面位于支撑杆(2)的一侧固定安装有复位弹簧(3)，所述支撑底座的顶面固定安装有液压杆(4)，所述支撑杆(2)的顶部活动安装有活动杆(5)，所述活动杆(5)的顶部固定安装有顶杆(6)，所述顶杆(6)的顶部固定安装有托盘(7)，所述托盘(7)的顶部固定安装有模头本体(8)，所述机头壳体(1)的顶部开设有槽口(9)，所述机头壳体(1)的底部卡接有安装板(10)，所述安装板(10)的底部固定安装有从动轴，所述从动轴的一端固定安装有花键套(11)，所述从动轴的外部设有工作箱(12)，所述工作箱(12)内腔的底面设有减速电机(13)，所述工作箱(12)的内壁固定安装有隔板(14)，所述减速电机(13)的输出端固定套接有驱动轴(15)。2.根据权利要求1所述的数控弯线机的机头，其特征在于，所述复位弹簧(3)的顶部与活动杆(5)的底面固定连接，所述液压杆(4)的顶部与活动杆(5)的底部活动连接。3.根据权利要求1所述的数控弯线机的机头，其特征在于，所述托盘(7)的外壁活动安装于槽口(9)的内壁，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐可，万栋梁，
申请(专利权)人：苏州斯特丹自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：