本实用新型专利技术公开了一种用于磁性材料加工的配料装置，包括配料箱、储气腔和喷气管，所述配料箱一侧壁中部通过螺栓连接气泵，所述气泵的输出端插接有气管，所述配料箱外围侧壁内成型有所述储气腔，所述储气腔采用环形结构，所述配料箱内壁上插接有所述喷气管。有益效果在于：本实用新型专利技术通过气泵、气管、储气腔、喷气管以及气孔的设计，有效增加了气体与磁性材料的接触面积，提高了磁性材料的翻转频率，从而提高了磁性材料的配料效率，通过电子秤一、电子秤二、水桶、进水管、料桶以及进料管的设计，不仅能够严格把控磁性材料的配料比，确保配料的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于磁性材料加工的配料装置
本技术涉及磁性材料加工
，具体涉及一种用于磁性材料加工的配料装置。
技术介绍
生产磁性制品的流程：先是制料，然后压制成型，烧成后加工，最好成品检验，材料一般采用永磁铁氧体料粉，经制料工序加工后为后续的压制成型和烧结等工序提供必要条件，所以，制料工序加工出来的原料质量的好坏对后面生产的制品质量有一定的影响。然而现有的磁性材料配料装置在配料过程中多是通过单根气管来向装置内通气，导致磁性材料在配料过程翻转频率较为低下，降低了磁性材料配料效率，其次，现有的磁性材料配料装置在配料过程中无法对配料比进行严格的的把控，从而降低配料质量，因此急需一种新型的用于磁性材料加工的配料装置来解决现有问题。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种用于磁性材料加工的配料装置，解决了现有的磁性材料配料装置在配料过程中多是通过单根气管来向装置内通气，导致磁性材料在配料过程翻转频率较为低下，降低了磁性材料配料效率，以及现有的磁性材料配料装置在配料过程中无法对配料比进行严格的的把控，从而降低配料质量的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种用于磁性材料加工的配料装置，包括配料箱、储气腔和喷气管，所述配料箱一侧壁中部通过螺栓连接气泵，所述气泵的输出端插接有气管，所述配料箱外围侧壁内成型有所述储气腔，所述储气腔采用环形结构，所述配料箱内壁上插接有所述喷气管，所述喷气管与所述储气腔内部连通，所述喷气管外围侧壁上成型有气孔，所述配料箱另一侧壁中部通过螺栓连接有电机，所述电机的传动输出端通过键连接有搅拌轴，所述搅拌轴外围侧壁上焊接有搅拌板，所述搅拌板与所述喷气管交错分布。通过采用上述技术方案，通过所述气泵、所述气管、所述储气腔、所述喷气管以及所述气孔的设计，有效增加了气体与磁性材料的接触面积，提高了磁性材料的翻转频率，从而提高了磁性材料的配料效率。进一步的，所述气泵与所述储气腔通过所述气管相连，所述气管与所述储气腔插接。通过采用上述技术方案，通过所述气泵能够向所述储气腔内鼓入气体。进一步的，所述配料箱上远离所述气泵一侧通过螺栓连接有操作面板，所述操作面板与所述电机以及所述气泵均通过电连接。通过采用上述技术方案，通过所述操作面板能够控制所述电机以及所述气泵的启闭。进一步的，所述配料箱上端一侧通过卡槽连接有电子秤一，所述电子秤一上端搭接有水桶，所述水桶一侧壁上成型有进水管，所述进水管上自带有阀门，所述进水管能够相对于所述配料箱滑动。进一步的，所述配料箱上端另一侧通过卡槽连接有电子秤二，所述电子秤二上端搭接有料桶，所述料桶一侧壁上成型有进料管，所述进料管内设置有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴与所述料桶以及所述进料管均转动连接，所述螺旋输送轴一端焊接有转盘。通过采用上述技术方案，通过所述电子秤一、所述电子秤二、所述水桶、所述进水管、所述料桶以及所述进料管的设计，不仅能够严格把控磁性材料的配料比，确保配料的质量。进一步的，所述配料箱底端中部焊接有排料管，所述配料箱底端四角处焊接有支撑腿，所述配料箱上端一角处插接有排气管。通过采用上述技术方案，通过所述排料管能使得配好的磁性材料便捷排出，通过所述排气管能够及时将所述配料箱内的气体排出。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的磁性材料配料装置在配料过程中多是通过单根气管来向装置内通气，导致磁性材料在配料过程翻转频率较为低下，降低了磁性材料配料效率的问题，本技术通过气泵、气管、储气腔、喷气管以及气孔的设计，有效增加了气体与磁性材料的接触面积，提高了磁性材料的翻转频率，从而提高了磁性材料的配料效率；2、为解决现有的磁性材料配料装置在配料过程中无法对配料比进行严格的的把控，从而降低配料质量的问题，本技术通过电子秤一、电子秤二、水桶、进水管、料桶以及进料管的设计，不仅能够严格把控磁性材料的配料比，确保配料的质量。附图说明图1是本技术所述一种用于磁性材料加工的配料装置的结构示意图；图2是本技术所述一种用于磁性材料加工的配料装置中中配料箱、料桶以及水桶的主剖视图；图3是本技术所述一种用于磁性材料加工的配料装置中料桶的右剖视图；图4是本技术所述一种用于磁性材料加工的配料装置中配料箱的右剖视图。附图标记说明如下：1、水桶；2、电子秤一；3、进水管；4、配料箱；5、气泵；6、气管；7、支撑腿；8、排料管；9、操作面板；10、电机；11、排气管；12、电子秤二；13、料桶；14、进料管；15、搅拌板；16、搅拌轴；17、喷气管；18、螺旋输送轴；19、转盘；20、储气腔；21、气孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图4所示，本实施例中的一种用于磁性材料加工的配料装置，包括配料箱4、储气腔20和喷气管17，配料箱4一侧壁中部通过螺栓连接气泵5，气泵5的输出端插接有气管6，配料箱4外围侧壁内成型有储气腔20，储气腔20采用环形结构，配料箱4内壁上插接有喷气管17，喷气管17与储气腔20内部连通，喷气管17外围侧壁上成型有气孔21，配料箱4另一侧壁中部通过螺栓连接有电机10，电机10的传动输出端通过键连接有搅拌轴16，搅拌轴16外围侧壁上焊接有搅拌板15，搅拌板15与喷气管17交错分布，通过气泵5、气管6、储气腔20、喷气管17以及气孔21的设计，有效增加了气体与磁性材料的接触面积，提高了磁性材料的翻转频率，从而提高了磁性材料的配料效率。如图1、图2和图4所示，本实施例中，气泵5与储气腔20通过气管6相连，气管6与储气腔20插接，通过气泵5能够向储气腔20内鼓入气体。如图所示，配料箱4上远离气泵5一侧通过螺栓连接有操作面板9，操作面板9与电机10以及气泵5均通过电连接，通过操作面板9能够控制电机10以及气泵5的启闭。如图1-图3所示，本实施例中，配料箱4上端一侧通过卡槽连接有电子秤一2，电子秤一2上端搭接有水桶1，水桶1一侧壁上成型有进水管3，进水管3上自带有阀门，进水管3能够相对于配料箱4滑动，配料箱4上端另一侧通过卡槽连接有电子秤二12，电子秤二12上端搭接有料桶13，料桶13一侧壁上成型有进料管14，进料管14内设置有螺旋输送轴18，螺旋输送轴18与料桶13以及进料管14均转动连接，螺旋输送轴18一端焊接有转盘19，通过电子秤一2、电子秤二12、水桶1、进水管3、料桶13以及进料管14的设计，不仅能够严格把控磁性材料的配料比，确保配料的质量，配料箱4底端中部焊接有排料管8，配料箱4底端四角处焊接有支撑腿7，配料箱4上端一角处插接有排气管11，通过排料管8能使得配好的磁性本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于磁性材料加工的配料装置，其特征在于：包括配料箱(4)、储气腔(20)和喷气管(17)，所述配料箱(4)一侧壁中部通过螺栓连接气泵(5)，所述气泵(5)的输出端插接有气管(6)，所述配料箱(4)外围侧壁内成型有所述储气腔(20)，所述储气腔(20)采用环形结构，所述配料箱(4)内壁上插接有所述喷气管(17)，所述喷气管(17)与所述储气腔(20)内部连通，所述喷气管(17)外围侧壁上成型有气孔(21)，所述配料箱(4)另一侧壁中部通过螺栓连接有电机(10)，所述电机(10)的传动输出端通过键连接有搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)外围侧壁上焊接有搅拌板(15)，所述搅拌板(15)与所述喷气管(17)交错分布。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于磁性材料加工的配料装置，其特征在于：包括配料箱(4)、储气腔(20)和喷气管(17)，所述配料箱(4)一侧壁中部通过螺栓连接气泵(5)，所述气泵(5)的输出端插接有气管(6)，所述配料箱(4)外围侧壁内成型有所述储气腔(20)，所述储气腔(20)采用环形结构，所述配料箱(4)内壁上插接有所述喷气管(17)，所述喷气管(17)与所述储气腔(20)内部连通，所述喷气管(17)外围侧壁上成型有气孔(21)，所述配料箱(4)另一侧壁中部通过螺栓连接有电机(10)，所述电机(10)的传动输出端通过键连接有搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)外围侧壁上焊接有搅拌板(15)，所述搅拌板(15)与所述喷气管(17)交错分布。
2.根据权利要求1所述的一种用于磁性材料加工的配料装置，其特征在于：所述气泵(5)与所述储气腔(20)通过所述气管(6)相连，所述气管(6)与所述储气腔(20)插接。
3.根据权利要求1所述的一种用于磁性材料加工的配料装置，其特征在于：所述配料箱(4)上远离所述气泵(5)一侧通过螺栓连接有操作面板(9)，所述操作面板(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘正平，
申请(专利权)人：武穴市张榜德诚电子有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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