本实用新型专利技术公开了一种新型全自动磁粉材料脱水机，包括脱水箱，所述脱水箱上端一侧设置有进料管，所述脱水箱内安装有内箱体，所述内箱体内安装有螺旋轴，所述脱水箱一侧壁上设置有电机一，所述内箱体外侧壁上设置有导流孔，所述内箱体下方设置有导流罩，所述脱水箱一侧设置有连接箱，所述连接箱内设置有凹腔，所述凹腔内安装有电动滑轨。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置电机三和外筒，将离心筒置于外筒内，在卸料过程中，电机三通过外筒带动离心筒转动，进而将其进行翻转，可使磁粉自动排出，无需人工卸料，减小工作人员的工作强度，可使装置快速投入后续的脱水，保证装置的工作效率，提高装置实用性。提高装置实用性。提高装置实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种新型全自动磁粉材料脱水机
[0001]本技术涉及磁粉脱水机
，具体涉及一种新型全自动磁粉材料脱水机。
技术介绍
[0002]磁粉脱水机是当要分离的悬浮液经进料管、螺旋出口进入转鼓后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动(即转速差)，利用螺旋和转鼓的相对运动把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端出口处排出，分离后的清液从离心机的另一端排出。整个处理过程均是自动进料、自动卸料、全封闭、连续式脱水的机器。
[0003]专利号为CN202120616371.8公开了一种新型全自动磁粉材料脱水机，包括箱体，所述箱体一端的外表面固定安装有动力箱，所述箱体的一侧固定安装有抽水箱，所述箱体的内部设置有内箱体，所述内箱体的内部活动连接有压缩辊,所述内箱体内壁的下表面排列有透水孔，所述内箱体的下端固定安装有放置盘，所述透水孔的一端设置有连接箱，所述连接箱的内部活动连接有离心筒，所述离心筒的外表面设置有外环，所述外环的外侧排列有滚轮，所述滚轮的外侧固定安装有减震轮，所述减震轮的外侧固定安装有固定轮，所述离心筒的上端固定安装有上盖。
[0004]上述专利使用过程中虽说实现了方便固定的功能，并且结构简单使用方便，采用双重除水结构，能够提高装置的干燥效率，但是在实际操作过程中，需要人工将离心筒内的物料排出，进而导致工作人员的工作量较大，增加工作人员的工作强度，同时影响装置的脱水效率，降低装置实用性。
技术实现思路
[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，现提供一种可自动进行卸料，减小工作人员工作强度，保证装置连续对物料进行脱水以及装置脱水效率的新型全自动磁粉材料脱水机。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种新型全自动磁粉材料脱水机，包括脱水箱，所述脱水箱上端一侧设置有进料管，所述脱水箱内安装有内箱体，所述内箱体内安装有螺旋轴，所述脱水箱一侧壁上设置有电机一，所述内箱体外侧壁上设置有导流孔，所述内箱体下方设置有导流罩，所述脱水箱一侧设置有连接箱，所述连接箱内设置有凹腔，所述凹腔内安装有电动滑轨，所述电动滑轨上设置有滑块，所述滑块上端设置有连接架，所述连接架内安装有外筒，所述连接架一侧壁上设置有电机三，所述外筒底端设置有电机二，所述外筒内安装有离心筒，所述外筒内壁上端呈圆周分布有弹簧，所述弹簧一端设置有限位轮，所述凹腔内顶端设置有电动推杆，所述电动推杆一端设置有密封盖，所述密
封盖上设置有导气管，所述离心筒内安装有连接管，所述连接管外侧壁上设置有气孔。
[0009]进一步的，所述进料管贯穿所述脱水箱与所述内箱体通过螺栓连接，所述螺旋轴与所述内箱体转动连接，所述电机一的输出轴与所述螺旋轴键连接。
[0010]通过采用上述技术方案，磁粉经所述进料管进入所述内箱体中，此时所述电机一带动所述螺旋轴转动，将磁粉进行输送并且对其进行挤压。
[0011]进一步的，所述导流孔成型于所述内箱体上，所述导流罩与所述脱水箱通过螺钉连接。
[0012]通过采用上述技术方案，在挤压过程中，磁粉中的水分经所述导流孔以及所述导流罩排出。
[0013]进一步的，所述连接箱与所述脱水箱通过螺钉连接，所述凹腔成型于所述连接箱上，所述内箱体的导料端延伸至所述凹腔内部，所述电动滑轨与所述凹腔通过螺钉连接，所述滑块与所述电动滑轨滑动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，所述电动滑轨通过所述滑块将所述离心筒置于所述内箱体出料端的下方，此时磁粉进入所述离心筒中。
[0015]进一步的，所述连接架与所述滑块通过螺钉连接，所述外筒与所述连接架转动连接，所述电机三的输出轴与所述外筒键连接。
[0016]通过采用上述技术方案，在卸料过程中，所述电机三通过所述外筒带动所述离心筒转动，进而将其进行翻转，可使磁粉自动排出，无需人工卸料，减小工作人员的工作强度，可使装置快速投入后续的脱水，保证装置的工作效率，提高装置实用性。
[0017]进一步的，所述离心筒与所述电机二的输出轴键连接，所述弹簧与所述外筒焊接，所述弹簧与所述限位轮焊接，所述限位轮与所述离心筒搭接。
[0018]通过采用上述技术方案，所述电机二带动所述离心筒转动，进而对磁粉进行进一步干燥，在离心过程中，所述弹簧与所述限位轮可对所述离心筒顶端进行限位，进而减小其晃动幅度。
[0019]进一步的，所述电动推杆与所述凹腔通过螺钉连接，所述密封盖与所述电动推杆通过螺钉连接，所述导气管内嵌于所述密封盖上，所述导气管贯穿所述连接箱，所述连接管与所述离心筒通过螺钉连接，所述气孔成型于所述连接管上，所述连接管与所述导气管的位置相对应。
[0020]通过采用上述技术方案，当所述内箱体内的磁粉完全注入所述离心筒内时，所述电动滑轨通过所述滑块带动所述离心筒移动，将其置于所述密封盖下方，此时所述电动推杆推动所述密封盖将所述离心筒进行密封，并且在盒盖过程中，所述导气管可置于所述连接管内，接着将外界气泵与所述导气管相连，进而使其产生的高压气体经所述气孔喷出，将附着在所述离心筒内壁上的磁粉吹散，加快其干燥效率。
[0021](三)有益效果
[0022]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0023]为解决目前现有的新型全自动磁粉材料脱水机在实际操作过程中，需要人工将离心筒内的物料排出，进而导致工作人员的工作量较大，增加工作人员的工作强度，同时影响装置的脱水效率，降低装置实用性的问题，本技术通过设置电机三和外筒，将离心筒置于外筒内，在卸料过程中，电机三通过外筒带动离心筒转动，进而将其进行翻转，可使磁粉
自动排出，无需人工卸料，减小工作人员的工作强度，可使装置快速投入后续的脱水，保证装置的工作效率，提高装置实用性。
附图说明
[0024]图1是本技术所述一种新型全自动磁粉材料脱水机的结构示意图；
[0025]图2是本技术所述一种新型全自动磁粉材料脱水机的主剖视图；
[0026]图3是本技术所述一种新型全自动磁粉材料脱水机中外筒以及离心筒的俯视图；
[0027]图4是本技术所述一种新型全自动磁粉材料脱水机中外筒的右剖视图。
[0028]附图标记说明如下：
[0029]1、进料管；2、脱水箱；3、导流罩；4、连接箱；5、凹腔；6、导气管；7、内箱体；8、电机一；9、螺旋轴；10、导流孔；11、外筒；12、连接架；13、电动滑轨；14、滑块；15、离心筒；16、气孔；17、连接管；18、密封盖；19、电动推杆；20、弹簧；21、限位轮；22、电机三；23、电机二。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型全自动磁粉材料脱水机，其特征在于：包括脱水箱(2)，所述脱水箱(2)上端一侧设置有进料管(1)，所述脱水箱(2)内安装有内箱体(7)，所述内箱体(7)内安装有螺旋轴(9)，所述脱水箱(2)一侧壁上设置有电机一(8)，所述内箱体(7)外侧壁上设置有导流孔(10)，所述内箱体(7)下方设置有导流罩(3)，所述脱水箱(2)一侧设置有连接箱(4)，所述连接箱(4)内设置有凹腔(5)，所述凹腔(5)内安装有电动滑轨(13)，所述电动滑轨(13)上设置有滑轨(14)，所述滑轨(14)上端设置有连接架(12)，所述连接架(12)内安装有外筒(11)，所述连接架(12)一侧壁上设置有电机三(22)，所述外筒(11)底端设置有电机二(23)，所述外筒(11)内安装有离心筒(15)，所述外筒(11)内壁上端呈圆周分布有弹簧(20)，所述弹簧(20)一端设置有限位轮(21)，所述凹腔(5)内顶端设置有电动推杆(19)，所述电动推杆(19)一端设置有密封盖(18)，所述密封盖(18)上设置有导气管(6)，所述离心筒(15)内安装有连接管(17)，所述连接管(17)外侧壁上设置有气孔(16)。2.根据权利要求1所述的一种新型全自动磁粉材料脱水机，其特征在于：所述进料管(1)贯穿所述脱水箱(2)与所述内箱体(7)通过螺栓连接，所述螺旋轴(9)与所述内箱体(7)转动连接，所述电机一(8)的输出轴与所述螺旋轴(9)键连接。3.根据权利要求1所述的一种新型全自动磁粉材料脱水机，...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘正平，
申请(专利权)人：武穴市张榜德诚电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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