一种自动取向压机用脱模剂混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种自动取向压机用脱模剂混合装置，其包括混合罐体、设置于混合罐体上方的脱模剂入口、设置于混合罐体下方的脱模剂出口、设置于混合罐体底部的用于加热脱模剂的加热系统、及设置于混合罐体内部的对脱模剂进行搅拌的搅拌系统。所述混合罐体内的脱模剂入口正下方设置有引导脱模剂流向的导流槽，该装置安装方便，使用简单，且能对脱模剂进行加热，增加脱模剂的溶解性，对脱模剂进行搅拌，减少沉淀产生，减少混合罐体清洗次数，增加了生产效率和使用寿命，有广阔的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
一种自动取向压机用脱模剂混合装置
本技术属于脱模剂混合
，具体地说涉及一种自动取向压机用脱模剂混合装置。
技术介绍
当前，烧结钕铁硼稀土永磁体已经成为用量最大的稀土永磁材料，被广泛应用于电子信息、汽车工业、医疗设备、能源交通等众多领域。烧结钕铁硼永磁体的制备工艺主要包括：熔炼，氢破碎，气流磨，取向成型，等静压，烧结处理等。其中，熔炼后经过速凝过程可以将原材料制备成厚度均匀的薄片；将薄片经过氢破碎和气流磨处理，可以得到粒度均匀、氧含量较低的粉料；进一步将粉料进行取向成型和等静压的步骤，可以得到钕铁硼生坯；最后生坯经过烧结处理和回火处理后，变成致密的高性能烧结钕铁硼永磁体。当前，取向成型过程已经趋于自动化，包括自动称料，自动喷涂脱模剂，自动加料，自动取向压制，自动脱模等过程。其中，自动喷涂脱模剂工艺主要依靠与自动取向压机外接的一个脱模剂储存装置，采用气压装置将脱模剂经软管喷涂至模具内壁中。目前的脱模剂是直接将硬脂酸锌粉末和无水乙醇溶液按照一定比例混合后，倒入自动取向压机外接的一个脱模剂储存装置，由于硬脂酸锌无法完全溶解于乙醇中，脱模剂往往以悬浊液的形式存在，一方面该悬浊液经软管喷涂至模具内壁时，无法保证其溶度均匀，造成毛坯密度出现差异性，另一方面，该悬浊液经过一段时间静置后，会沉淀于脱模剂储存装置中，造成下一批产品的质量不稳定，而且对脱模剂储存装置寿命有一定的影响。为此，我们提出了一种用于自动取向压机中的脱模剂混合装置。因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。
技术实现思路
针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种自动取向压机用脱模剂混合装置，该装置能增加硬脂酸锌粉末的溶解度，并且能有效较少脱模剂沉淀，提高脱模剂的稳定性，增加脱模剂储存装置的使用寿命。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动取向压机用脱模剂混合装置，其包括混合罐体、设置于混合罐体上方的脱模剂入口、设置于混合罐体下方的脱模剂出口、设置于混合罐体底部的用于加热脱模剂的加热系统、及设置于混合罐体内部的对脱模剂进行搅拌的搅拌系统。所述混合罐体内的脱模剂入口正下方设置有引导脱模剂流向的导流槽。优选的，所述脱模剂入口与脱模剂出口上分别设置有第一感应开关与第二感应开关，所述第一感应开关包括红外感应开关、流量感应开关、重量感应开关中的一种，所述第二感应开关包括红外感应开关、流量感应开关、重量感应开关中的一种。优选的，所述搅拌系统包括平直桨叶，所述桨叶设置为两片，对向设置，混合罐体一侧外部设置电机，所述电机主轴与平直桨叶动力连接。优选的，还包括测温装置，所述测温装置包括设置于混合罐体中心区域的内部探头、及与内部探头电连接的温度报警装置。优选的，所述导流槽设置在混合罐体内部侧边，由混合罐体侧边向中心部斜向下导流。优选的，所述加热系统为热电偶加热系统，包括热电阻加热器及完全包裹热电阻加热器的热电偶传热层，所述热电偶传热层覆盖混合罐体底部，所述热电阻加热器的温控范围为20℃-80℃。优选的，所述热电偶传热层为铜质热电偶传热层或石墨热电偶传热层。有益效果：本技术提供一种自动取向压机用脱模剂混合装置，该装置安装方便，使用简单，且能对脱模剂进行加热，增加脱模剂的溶解性，对脱模剂进行搅拌，减少沉淀产生，减少混合罐体清洗次数，增加了生产效率和使用寿命，有广阔的市场前景。附图说明图1是本技术具体实施例中一种自动取向压机用脱模剂混合装置的结构示意图。附图中：100混合罐体，200脱模剂入口，210第一感应开关，300脱模剂出口，310第二感应开关，410电机，420桨叶，500导流槽，600加热系统，610热电偶传热层，700测温装置，710探头，720报警装置。具体实施方式为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本技术创造。如图1所示为本技术提供一种自动取向压机用脱模剂混合装置，其包括混合罐体100、设置于混合罐体100上方的脱模剂入口200、设置于混合罐体100下方的脱模剂出口300、设置于混合罐体100底部的用于加热脱模剂的加热系统600、及设置于混合罐体100内部的对脱模剂进行搅拌的搅拌系统。所述混合罐体100内的脱模剂入口200正下方设置有引导脱模剂流向的导流槽500。具体的，所述脱模剂入口200与脱模剂出口300上分别设置有第一感应开关210与第二感应开关310，所述第一感应开关210包括红外感应开关、流量感应开关、重量感应开关中的一种，所述第二感应开关310包括红外感应开关、流量感应开关、重量感应开关中的一种。在一些实施例中，所述第一感应开关210为流量感应开关，当第一感应开关210感应到与脱模剂入口200连接的脱模剂流入管中流量达到限定值时，第一感应开关210打开，确保脱模剂顺利流入混合罐体100中。在一些实施例中，所述第一感应开关210为重量感应开关，当第一感应开关210感应到混合罐体100重量达到限定值时，第一感应开关210关闭，脱模剂停止注入混合罐体100中。在一些实施例中，所述第一感应开关210为重量感应开关，当第一感应开关210感应到脱模剂入口200处重量达到限定值时，第一感应开关210打开，脱模剂开始注入混合罐体100中。在一些实施例中，所述第二感应开关310为重量感应开关，当第二感应开关310感应到混合罐体100中重量达到限定值时，第二感应开关310打开，脱模剂流出混合罐体100，当混合罐体100中重量低于限定最小值时，第二感应开关310关闭，脱模剂停止流出。具体的，所述搅拌系统包括平直桨叶420，所述桨叶420设置为两片，对向设置，混合罐体100一侧外部设置电机410，所述电机410主轴与平直桨叶动力连接，通过桨叶旋转对脱模剂进行搅动，使脱模剂能快速混合，并防止脱模剂静置产生沉淀，提高脱模剂的稳定性，同时增加混合罐体100的使用时间。具体的，还包括测温装置700，所述测温装置700包括设置于混合罐体100中心区域的内部探头710、及与内部探头710电连接的温度报警装置720，通过检测温度，保持脱模剂始终保持在适宜混合的温度内，同时避免温度过高发生危险。在一些实施例中，报警温度为78℃，若高于78℃则报警装置720进行报警示警。具体的，所述导流槽500设置在混合罐体100内部侧边，由混合罐体100侧边向中心部斜向下导流，导流槽500能对脱模剂进行缓冲，防止脱模剂直接冲击混合罐体100底部，同时能对将脱模剂从一侧导向混合罐体100中间，减少了混合难度，避免出现脱模剂浓度不均匀。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动取向压机用脱模剂混合装置，其特征在于，包括混合罐体、设置于混合罐体上方的脱模剂入口、设置于混合罐体下方的脱模剂出口、设置于混合罐体底部的用于加热脱模剂的加热系统、及设置于混合罐体内部的对脱模剂进行搅拌的搅拌系统，所述混合罐体内的脱模剂入口正下方设置有引导脱模剂流向的导流槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动取向压机用脱模剂混合装置，其特征在于，包括混合罐体、设置于混合罐体上方的脱模剂入口、设置于混合罐体下方的脱模剂出口、设置于混合罐体底部的用于加热脱模剂的加热系统、及设置于混合罐体内部的对脱模剂进行搅拌的搅拌系统，所述混合罐体内的脱模剂入口正下方设置有引导脱模剂流向的导流槽。


2.根据权利要求1所述的自动取向压机用脱模剂混合装置，其特征在于，所述脱模剂入口与脱模剂出口上分别设置有第一感应开关与第二感应开关。


3.根据权利要求2所述的自动取向压机用脱模剂混合装置，其特征在于，所述第一感应开关包括红外感应开关、流量感应开关、重量感应开关中的一种，所述第二感应开关包括红外感应开关、流量感应开关、重量感应开关中的一种。


4.根据权利要求1所述的自动取向压机用脱模剂混合装置，其特征在于，所述搅拌系统包括平直桨叶，所述桨叶设置为两片，对向设置，混合罐体一侧外部设置电机，所述电机主...

【专利技术属性】
技术研发人员：白馨元，林笑，李天昊，马跃华，于敦波，崔学军，白有权，罗阳，
申请(专利权)人：有研稀土荣成有限公司，有研稀土新材料股份有限公司，有研稀土青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37