酶制剂生产用压滤装置制造方法及图纸

一种酶制剂生产用压滤装置，包括罐体，罐体底部设有下料管，所述的罐体内设有水平的第一螺纹杆，第一螺纹杆上的螺纹由第一螺纹杆中心分为第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段和第二螺纹段上的螺纹旋向相反，第一螺纹段和第二螺纹段上分别设有多个第一活动块，第一活动块顶部设有上部竖杆，位于同一螺纹段上的多个第一活动块的上部竖杆端部之间通过二连杆铰接连接；第一活动块底部设有下部竖板，位于同一螺纹段上的多个第一活动块上的相邻两块下部竖板之间设有第一滤布；第一螺纹杆一端穿过罐体侧壁并与设置在罐体外侧壁上的电机之间轴连接。本新型采用上述结构，能够有效解决现有技术中的问题，降低滤液中的固体杂质含量。

【技术实现步骤摘要】
酶制剂生产用压滤装置
本技术涉及酶制剂领域，具体的是一种酶制剂生产用压滤装置。
技术介绍
压滤是通过向对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的方法，通常会用于进行固液分离，在对酶制剂进行生产的过程中，通常需要通过压滤装置对原料进行压滤处理，以便于对原料进行固液分离。但是，现有的压滤装置在对生产酶制剂的原料进行压滤处理时，由于挤压可能会由于压力过大而导致原料破碎从滤袋的内部渗出，从而导致压滤后的液体中含有杂质，此外，原料压滤后。需要对压滤后液体进行过滤处理，防止液体中掺杂有较大的杂质，但是，较大的杂质可能会堵塞过滤网的网孔，对液体的过滤造成影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种酶制剂生产用压滤装置，能够有效解决现有技术中的问题，降低滤液中的固体杂质含量。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种酶制剂生产用压滤装置，包括罐体，罐体底部设有下料管，所述的罐体内设有水平的第一螺纹杆，第一螺纹杆上的螺纹由第一螺纹杆中心分为第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段和第二螺纹段上的螺纹旋向相反，第一螺纹段和第二螺纹段上分别设有多个第一活动块，第一活动块顶部设有上部竖杆，位于同一螺纹段上的多个第一活动块的上部竖杆端部之间通过二连杆铰接连接；所述的第一活动块底部设有下部竖板，位于同一螺纹段上的多个第一活动块上的相邻两块下部竖板之间设有第一滤布；所述的第一螺纹杆一端通过轴承设置在罐体内壁上，另一端穿过罐体侧壁并与设置在罐体外侧壁上的电机之间轴连接。优选的方案中，所述的下料管上管口位置上设有第二滤布，下料管的下管口连接至密封的滤液收集箱上，滤液收集箱一侧设有负压泵，负压泵通过负压管与滤液收集箱内部连通。优选的方案中，所述的所述的第一滤布下方的罐体内设有滤网，滤网下方的罐体内设有水平的第二螺纹杆，第二螺纹杆上螺纹连接有第二活动块，第二活动块的顶部设有刷毛，刷毛与滤网底面接触，第二螺纹杆的一端穿过罐体侧壁设置，位于罐体外的第二螺纹杆一端通过传动带与电机的转轴之间传动连接。优选的方案中，所述的第一螺纹杆上的多个第一活动块中，位于两端的两个第一活动块与第一螺纹杆之间螺纹连接，剩余第一活动块与第一螺纹杆之间套接。优选的方案中，所述的滤液收集箱侧壁上还设有滤液管，滤液管上设有滤液输送泵。优选的方案中，所述的罐体侧壁上设有侧盖板。本技术所提供的一种酶制剂生产用压滤装置，通过采用上述结构,具有以下有益效果：（1）通过滤网可有效过滤滤液中因破碎而穿过滤布的固体杂质，提高滤液纯度；（2）通过设置的第二活动块配合第二活动块上设置的刷毛，能够在进行压滤时，在滤网底部进行对滤网的刷洗，避免较大的固体杂质堵塞滤网孔洞而影响过滤效率；（3）在完成压滤以及滤网过滤之后，采用负压过滤的方式，对滤液进行最后的过滤步骤，可清除滤液中掺杂的小颗粒固体杂质。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的整体结构剖视示意图。（未工作状态）图2为本技术的整体结构剖视示意图。（压滤过程中）图3为本技术的整体结构示意图。图中：罐体1，下料管101，第一螺纹杆2，第一螺纹段201，第二螺纹段202，第一活动块3，上部竖杆4，二连杆5，下部竖板6，第一滤布7，轴承8，电机9，滤网10，第二螺纹杆11，传动带12，第二活动块13，刷毛131，第二滤布14，滤液收集箱15，滤液管16，滤液输送泵17，负压泵18，负压管19，侧盖板20。具体实施方式如图1-3中，一种酶制剂生产用压滤装置，包括罐体1，罐体1底部设有下料管101，所述的罐体1内设有水平的第一螺纹杆2，第一螺纹杆2上的螺纹由第一螺纹杆2中心分为第一螺纹段201和第二螺纹段202，第一螺纹段201和第二螺纹段202上的螺纹旋向相反，第一螺纹段201和第二螺纹段202上分别设有多个第一活动块3，第一活动块3顶部设有上部竖杆4，位于同一螺纹段上的多个第一活动块3的上部竖杆4端部之间通过二连杆5铰接连接；所述的第一活动块3底部设有下部竖板6，位于同一螺纹段上的多个第一活动块3上的相邻两块下部竖板6之间设有第一滤布7；所述的第一螺纹杆2一端通过轴承8设置在罐体1内壁上，另一端穿过罐体1侧壁并与设置在罐体1外侧壁上的电机9之间轴连接。优选的方案中，所述的下料管101上管口位置上设有第二滤布14，下料管101的下管口连接至密封的滤液收集箱15上，滤液收集箱15一侧设有负压泵18，负压泵18通过负压管19与滤液收集箱15内部连通。优选的方案中，所述的所述的第一滤布7下方的罐体1内设有滤网10，滤网10下方的罐体1内设有水平的第二螺纹杆11，第二螺纹杆11上螺纹连接有第二活动块13，第二活动块13的顶部设有刷毛131，刷毛131与滤网10底面接触，第二螺纹杆11的一端穿过罐体1侧壁设置，位于罐体1外的第二螺纹杆11一端通过传动带12与电机9的转轴之间传动连接。优选的方案中，所述的第一螺纹杆2上的多个第一活动块3中，位于两端的两个第一活动块3与第一螺纹杆2之间螺纹连接，剩余第一活动块3与第一螺纹杆2之间套接。优选的方案中，所述的滤液收集箱15侧壁上还设有滤液管16，滤液管16上设有滤液输送泵17。优选的方案中，所述的罐体1侧壁上设有侧盖板20。工作原理：装置初始状态如图1所示，开启侧盖板20，将酶制剂原料加入第一滤布7所形成的滤布兜内，然后关闭侧盖板20并启动电机9，在电机9的作用下，第一螺纹杆2旋转并驱使第一螺纹段201和第二螺纹段202上最外端的第一活动块3向中心移动，并由两侧向中部收起下部竖板6，相邻两个第一活动块3上的下部竖板6之间贴合后实现压滤目的，配合电机9使第一活动块3之间紧密贴合能够有效提升压滤效果，压滤后的滤液落在滤网10上，对较大的固体杂质进行筛分，滤液透过滤网10落在罐体1底部，待无滤液落下之后，启动负压泵18，使滤液在滤液收集箱15中形成的负压的作用下，透过第二滤布14，完成精滤，对滤液中的细小固体杂质进行筛除。完成上述作业之后，启动滤液输送泵17，将过滤好的滤液进行输送，然后电机9翻转，使第一活动块3复位（二连杆5的最大展开角度为钝角，避免平角所导致的后续收拢动作发生干扰），在此过程中，第二活动块13在滤网10下方移动并对滤网10进行清理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酶制剂生产用压滤装置，包括罐体（1），罐体（1）底部设有下料管（101），其特征在于：所述的罐体（1）内设有水平的第一螺纹杆（2），第一螺纹杆（2）上的螺纹由第一螺纹杆（2）中心分为第一螺纹段（201）和第二螺纹段（202），第一螺纹段（201）和第二螺纹段（202）上的螺纹旋向相反，第一螺纹段（201）和第二螺纹段（202）上分别设有多个第一活动块（3），第一活动块（3）顶部设有上部竖杆（4），位于同一螺纹段上的多个第一活动块（3）的上部竖杆（4）端部之间通过二连杆（5）铰接连接；/n所述的第一活动块（3）底部设有下部竖板（6），位于同一螺纹段上的多个第一活动块（3）上的相邻两块下部竖板（6）之间设有第一滤布（7）；/n所述的第一螺纹杆（2）一端通过轴承（8）设置在罐体（1）内壁上，另一端穿过罐体（1）侧壁并与设置在罐体（1）外侧壁上的电机（9）之间轴连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种酶制剂生产用压滤装置，包括罐体（1），罐体（1）底部设有下料管（101），其特征在于：所述的罐体（1）内设有水平的第一螺纹杆（2），第一螺纹杆（2）上的螺纹由第一螺纹杆（2）中心分为第一螺纹段（201）和第二螺纹段（202），第一螺纹段（201）和第二螺纹段（202）上的螺纹旋向相反，第一螺纹段（201）和第二螺纹段（202）上分别设有多个第一活动块（3），第一活动块（3）顶部设有上部竖杆（4），位于同一螺纹段上的多个第一活动块（3）的上部竖杆（4）端部之间通过二连杆（5）铰接连接；
所述的第一活动块（3）底部设有下部竖板（6），位于同一螺纹段上的多个第一活动块（3）上的相邻两块下部竖板（6）之间设有第一滤布（7）；
所述的第一螺纹杆（2）一端通过轴承（8）设置在罐体（1）内壁上，另一端穿过罐体（1）侧壁并与设置在罐体（1）外侧壁上的电机（9）之间轴连接。


2.根据权利要求1所述的一种酶制剂生产用压滤装置，其特征在于：所述的下料管（101）上管口位置上设有第二滤布（14），下料管（101）的下管口连接至密封的滤液收集箱（15）上，滤液收集箱（15）一侧设有负压泵（18），负压泵（18）通过负压管（19）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘代云，刘成云，
申请(专利权)人：宜昌东阳光生化制药有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42