一种焊接式钢制串片散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接式钢制串片散热器，包括箱体，所述箱体的上端设置有一号封板，所述一号封板的下端内表面设置有基板，所述基板的前端外表面设置有通风孔、晶体管安装槽与盲孔，所述晶体管安装槽位于通风孔的一侧，所述盲孔位于晶体管安装槽的下端，所述箱体的下端设置有二号封板，所述二号封板的下端外表面设置有平头六角盲孔，所述箱体的一侧内表面设置有条形码，所述箱体的一侧外表面设置有铝柱，所述箱体的前端外表面设置有螺纹孔。本实用新型专利技术所述的一种焊接式钢制串片散热器，通过整个散热器的结构构造，可以有效提高散热器的使用效率，满足人们的需求，操作便捷，使用方便，实用性强，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接式钢制串片散热器


[0001]本技术涉及散热
，特别涉及一种焊接式钢制串片散热器。

技术介绍

[0002]散热器是便于将电子器件工作时产生的热量进行散发的支撑设备，在生活中，为了提高电子器件的工作效率，人们需要使用散热器来将电子器件产生的热量进行快速散发，从而来提高人们的使用效率，满足人们的需求，随着科技的不断发展，人们对于散热器的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的散热器在使用时存在一定的弊端，内部一些零件安装较麻烦，散热效率低，降低人们的使用效率，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种焊接式钢制串片散热器。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种焊接式钢制串片散热器，具备操作便捷，使用方便与实用性强等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种焊接式钢制串片散热器，包括箱体，所述箱体的上端设置有一号封板，所述一号封板的下端内表面设置有基板，所述基板的前端外表面设置有通风孔、晶体管安装槽与盲孔，所述晶体管安装槽位于通风孔的一侧，所述盲孔位于晶体管安装槽的下端，所述箱体的下端设置有二号封板，所述二号封板的下端外表面设置有平头六角盲孔，所述箱体的一侧内表面设置有条形码，所述箱体的一侧外表面设置有铝柱，所述箱体的前端外表面设置有螺纹孔。
[0008]优选的，所述一号封板与基板之间设有一号焊接块，所述一号封板的上端外表面通过一号焊接块与基板的下端外表面固定连接，所述二号封板与基板之间设有二号焊接块，所述二号封板的上端外表面通过二号焊接块与基板的下端外表面固定连接。
[0009]优选的，所述箱体与铝柱之间设有三号焊接块，所述箱体的一侧外表面通过三号焊接块与铝柱的外表面固定连接，所述铝柱的数量为2组，且对称分布。
[0010]优选的，所述箱体与条形码之间设有粘胶，所述箱体的一侧内表面通过粘胶与条形码的一侧外表面固定连接,所述条形码的大小为50*15mm。
[0011]优选的，所述晶体管安装槽的平面度为0.05mm，且数量为2组。
[0012]优选的，所述箱体的外表面设置有喷粉，所述螺纹孔的直径约为6mm，所述一号封板的下端内表面通过冲压设置有供应商标识。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种焊接式钢制串片散热器，具备以下有益效果：
[0015]该焊接式钢制串片散热器，通过内部的结构构造，可以有效提高散热器的散热效率，同时也提高人们的使用效率，将基板分别与一号封板和二号封板进行焊接，内部焊接高度小于6mm，焊接美观，并可以保证一号封板和二号封板与基板的密封，且焊接后没有气孔，封板没有明显变形，再将端面焊接后进行打磨光滑，然后将条形码固定在箱体的一侧内表面，且在一号封板的下端内表面通过冲压设置有供应商标识或简称，当喷粉进行喷涂时，在箱体的底部中间区域、螺纹孔、盲孔、基板的前端外表面与平头六角盲孔处不能喷涂，为了提高晶体管安装效率，将晶体管安装槽的平面度设为0.05mm，且该区域没有毛刺、凸点或凹陷等不良现象，将整个箱体进行去毛刺、锐边、翅尖倒钝、清除油污、孔内保持清洁，且没有残留费屑，提高散热器的使用效率，整个焊接式钢制串片散热器结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0016]图1为本技术一种焊接式钢制串片散热器的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种焊接式钢制串片散热器的侧面结构示意图。
[0018]图3为本技术一种焊接式钢制串片散热器的底视结构示意图。
[0019]图4为本技术一种焊接式钢制串片散热器的俯视结构示意图。
[0020]图5为本技术一种焊接式钢制串片散热器的正视结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、一号封板；3、二号封板；4、条形码；5、通风孔； 6、铝柱；7、螺纹孔；8、晶体管安装槽；9、基板；10、平头六角盲孔；11、盲孔。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
5所示，一种焊接式钢制串片散热器，包括箱体1，箱体1的上端设置有一号封板2，一号封板2的下端内表面设置有基板9，基板9的前端外表面设置有通风孔5、晶体管安装槽8与盲孔11，晶体管安装槽8位于通风孔5的一侧，盲孔11位于晶体管安装槽8的下端，箱体1的下端设置有二号封板3，二号封板3的下端外表面设置有平头六角盲孔10，箱体1的一侧内表面设置有条形码4，箱体1的一侧外表面设置有铝柱6，箱体1的前端外表面设置有螺纹孔7。
[0024]进一步的，一号封板2与基板9之间设有一号焊接块，一号封板2的上端外表面通过一号焊接块与基板9的下端外表面固定连接，提高一号封板2 与基板9之间的固定性能，二号封板3与基板9之间设有二号焊接块，二号封板3的上端外表面通过二号焊接块与基板9的下端外表面固定连接，提高二号封板3与基板9之间的固定性能。
[0025]进一步的，箱体1与铝柱6之间设有三号焊接块，箱体1的一侧外表面通过三号焊接块与铝柱6的外表面固定连接，铝柱6的数量为2组，且对称分布，提高箱体1与铝柱6之间的固定性能，同时也提高人们的使用效率。
[0026]进一步的，箱体1与条形码4之间设有粘胶，箱体1的一侧内表面通过粘胶与条形码4的一侧外表面固定连接,条形码4的大小为50*15mm，提高箱体1与条形码4之间的固定性能，便于人们观察条形码4。
[0027]进一步的，晶体管安装槽8的平面度为0.05mm，且数量为2组，提高晶体管的安装效率，便于人们使用。
[0028]进一步的，箱体1的外表面设置有喷粉，螺纹孔7的直径约为6mm，一号封板2的下端内表面通过冲压设置有供应商标识，可以有效防止箱体1被腐蚀，提高箱体1的使用寿命。
[0029]工作原理：通过散热器内部的结构构造，可以有效提高散热器的散热效率，同时也提高人们的使用效率，将基板9分别与一号封板2和二号封板3 进行焊接，内部焊接高度小于6mm，焊接美观，并可以保证一号封板2和二号封板3与基板9的密封，且焊接后没有气孔，封板没有明显变形，再将端面焊接后进行打磨光滑，然后将条形码4固定在箱体1的一侧内表面，且在一号封板2的下端内表面通过冲压设置有供应商标识或简称，当喷粉进行喷涂时，在箱体1的底部中间区域、螺纹孔7、盲孔11、基板9的前端外表面与平头六角盲孔10处不能喷涂，为了提高晶体管安装效率，将晶体管安装槽8 的平面度设为0.05mm，且该区域没有毛刺、凸点或凹陷等不良现象，将整个箱体1进行去毛刺、锐边、翅尖倒钝、清除油污、孔内保持清洁，且没有残留费屑，提高散热器的使用效率，整个焊接式钢制串片散本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接式钢制串片散热器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上端设置有一号封板(2)，所述一号封板(2)的下端内表面设置有基板(9)，所述基板(9)的前端外表面设置有通风孔(5)、晶体管安装槽(8)与盲孔(11)，所述晶体管安装槽(8)位于通风孔(5)的一侧，所述盲孔(11)位于晶体管安装槽(8)的下端，所述箱体(1)的下端设置有二号封板(3)，所述二号封板(3)的下端外表面设置有平头六角盲孔(10)，所述箱体(1)的一侧内表面设置有条形码(4)，所述箱体(1)的一侧外表面设置有铝柱(6)，所述箱体(1)的前端外表面设置有螺纹孔(7)。2.根据权利要求1所述的一种焊接式钢制串片散热器，其特征在于：所述一号封板(2)与基板(9)之间设有一号焊接块，所述一号封板(2)的上端外表面通过一号焊接块与基板(9)的下端外表面固定连接，所述二号封板(3)与基板(9)之间设有二号焊接块，所述二号封板(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：濮尧峰，濮才根，
申请(专利权)人：苏州市尧峰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：