散热器翅片变薄压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了散热器翅片变薄压铸模具，包括底座，所述底座的上表面中部开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内腔上端滑动连接有下模座，所述下模座的顶部四角对称固定连接有立柱，四个所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部正中嵌设有第一气缸，所述第一气缸的底部输出轴固定连接有上模具，所述下模座的上表面中部开设有模腔，所述缓冲槽内腔的底部四角对称固定安装有阻尼弹簧器。该散热器翅片变薄压铸模具，通过设置的缓冲槽、阻尼弹簧器、缓冲座、缓冲腔、导柱、压缩弹簧、缓冲块的相互配合可以方便对下模座进行缓冲减震，减弱了加工时产生的震动，提高了装置的稳定性。提高了装置的稳定性。提高了装置的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
散热器翅片变薄压铸模具


[0001]本技术涉及压薄模具领域，特别涉及散热器翅片变薄压铸模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
[0003]目前散热器的散热片生产时往往需要将较厚的坯料压铸成特定厚度的制件；目前的压薄模具由于需要不断的层压，因此会不断的产生震动，现有的压薄模具减震性能较差，因此稳定性得不到保障，此外，现有的压薄模具压薄后往往需要手动取料，费时费力，而且存在安全隐患。
[0004]在中国技术专利申请号：CN202020999591.9中公开了一种精冲与压薄组合加工的模具，该装置包括下模具和上模具，所述下模具上开设有一个开口向上的模腔；包括精冲装置和压薄机构，所述精冲装置用于对物件进行精冲操作，所述压薄机构用于对物件进行压薄操作；所述精冲装置包括两个传动架、两个丝杆和两个限位块，所述两个传动架对称设置在安装架的侧面，所述两个丝杆对称设置在下模具上，所述传动架套设于丝杆上，所述限位块通过限位螺栓可拆卸式固定在丝杆上。该装置由于需要不断的层压，因此会不断的产生震动，该装置减震性能较差，因此稳定性得不到保障，此外，该装置压薄后往往需要手动取料，费时费力，而且存在安全隐患。
[0005]因此，提出散热器翅片变薄压铸模具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供散热器翅片变薄压铸模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]散热器翅片变薄压铸模具，包括底座，所述底座的上表面中部开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内腔上端滑动连接有下模座，所述下模座的顶部四角对称固定连接有立柱，四个所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部正中嵌设有第一气缸，所述第一气缸的底部输出轴固定连接有上模具，所述下模座的上表面中部开设有模腔，所述缓冲槽内腔的底部四角对称固定安装有阻尼弹簧器，所述底座顶部的四周对称固定连接有缓冲座，所述缓冲座的内侧开设有缓冲腔，所述缓冲腔的内腔竖直固定安装有导柱，所述导柱的下端外部套设有压缩弹簧，所述下模座四周的上端侧壁对称固定连接有缓冲块；
[0009]所述模腔的内腔底部设置有托板，所述托板的左右两侧中部对称固定连接有连接
板，两个所述连接板的顶部对称固定连接有固定座，所述模腔内腔的左右两侧中部对称开设有凹槽，所述顶板底部的左右两端对称固定安装有第二气缸，所述下模座顶部的前端固定安装有固定板，所述固定板的外侧固定安装有第三气缸，所述第三气缸的后端输出轴固定连接有卸料板。
[0010]优选的，所述下模座的底部四角分别与四个阻尼弹簧器的顶部固定连接。
[0011]优选的，所述缓冲块滑动连接于缓冲腔的内腔，并且缓冲块活动套设于导柱的上端外部。
[0012]优选的，所述压缩弹簧的顶部与缓冲块的底部固定连接，压缩弹簧的底部与缓冲腔内腔的底部固定连接，所述缓冲座的内侧与下模座的外侧贴合且滑动连接。
[0013]优选的，所述托板的侧面与模腔的内壁滑动配合，所述连接板滑动连接于凹槽的内腔，并且连接板的侧面与模腔的内侧平齐，所述固定座顶部与第二气缸的底部输出轴固定连接。
[0014]优选的，所述卸料板的底部与下模座的顶部滑动配合。
[0015]有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了散热器翅片变薄压铸模具，具备以下有益效果：
[0017]1、该散热器翅片变薄压铸模具，通过设置的缓冲槽、阻尼弹簧器、缓冲座、缓冲腔、导柱、压缩弹簧、缓冲块的相互配合可以方便对下模座进行缓冲减震，减弱了加工时产生的震动，提高了装置的稳定性。
[0018]2、该散热器翅片变薄压铸模具，通过设置的托板、连接板、固定座、第二气缸、第三气缸、卸料板的相互配合可以方便对加工后的工件进行上升并卸下，提高了效率。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术底座的结构示意图；
[0021]图3是本技术下模座的结构示意图；
[0022]图4是本技术托板与下模座拆分开的结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、下模座；3、立柱；4、顶板；5、第一气缸；6、上模具；7、模腔；8、第二气缸；9、缓冲槽；10、阻尼弹簧器；11、缓冲座；12、缓冲腔；13、导柱；14、压缩弹簧；15、缓冲块；16、固定板；17、第三气缸；18、卸料板；19、托板；20、连接板；21、固定座；22、凹槽。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1
‑
4所示，散热器翅片变薄压铸模具，包括底座1，底座1的上表面中部开设有缓冲槽9，缓冲槽9的内腔上端滑动连接有下模座2，下模座2的顶部四角对称固定连接有立柱3，四个立柱3的顶部固定连接有顶板4，顶板4的顶部正中嵌设有第一气缸5，第一气缸5的底部输出轴固定连接有上模具6，下模座2的上表面中部开设有模腔7，缓冲槽9内腔的底部四角对称固定安装有阻尼弹簧器10，下模座2的底部四角分别与四个阻尼弹簧器10的顶部
固定连接，底座1顶部的四周对称固定连接有缓冲座11，缓冲座11的内侧与下模座2的外侧贴合且滑动连接，缓冲座11的内侧开设有缓冲腔12，缓冲腔12的内腔竖直固定安装有导柱13，导柱13的下端外部套设有压缩弹簧14，下模座2四周的上端侧壁对称固定连接有缓冲块15，缓冲块15滑动连接于缓冲腔12的内腔，并且缓冲块15活动套设于导柱13的上端外部，压缩弹簧14的顶部与缓冲块15的底部固定连接，压缩弹簧14的底部与缓冲腔12内腔的底部固定连接，通过设置的缓冲槽9、阻尼弹簧器10、缓冲座11、缓冲腔12、导柱13、压缩弹簧14、缓冲块15的相互配合可以方便对下模座2进行缓冲减震，减弱了加工时产生的震动，提高了装置的稳定性；
[0026]模腔7的内腔底部设置有托板19，托板19的侧面与模腔7的内壁滑动配合，托板19的左右两侧中部对称固定连接有连接板20，两个连接板20的顶部对称固定连接有固定座21，固定座21顶部与第二气缸8的底部输出轴固定连接，模腔7内腔的左右两侧中部对称开设有凹槽22，连接板20滑动连接于凹槽22的内腔，并且连接板20的侧面与模腔7的内侧平齐，顶板4底部的左右两端对称固定安装有第二气缸8，下模座2顶部的前端固定安装有固定板16，固定板16的外侧固定安装有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.散热器翅片变薄压铸模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面中部开设有缓冲槽(9)，所述缓冲槽(9)的内腔上端滑动连接有下模座(2)，所述下模座(2)的顶部四角对称固定连接有立柱(3)，四个所述立柱(3)的顶部固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部正中嵌设有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的底部输出轴固定连接有上模具(6)，所述下模座(2)的上表面中部开设有模腔(7)，所述缓冲槽(9)内腔的底部四角对称固定安装有阻尼弹簧器(10)，所述底座(1)顶部的四周对称固定连接有缓冲座(11)，所述缓冲座(11)的内侧开设有缓冲腔(12)，所述缓冲腔(12)的内腔竖直固定安装有导柱(13)，所述导柱(13)的下端外部套设有压缩弹簧(14)，所述下模座(2)四周的上端侧壁对称固定连接有缓冲块(15)；所述模腔(7)的内腔底部设置有托板(19)，所述托板(19)的左右两侧中部对称固定连接有连接板(20)，两个所述连接板(20)的顶部对称固定连接有固定座(21)，所述模腔(7)内腔的左右两侧中部对称开设有凹槽(22)，所述顶板(4)底部的左右两端对称固定安装有第二气缸(8)，所述下模座(2)顶部的前端固定安装有固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：濮才根，罗伟雄，黄永高，
申请(专利权)人：苏州市尧峰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：