一种快速组装、快速拆卸滚筒的流水线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速组装、快速拆卸滚筒的流水线，包括支撑架、线体、固定支撑板、固定螺杆和滚筒；固定螺杆的两端分别设置有线体，线体的内侧沿其长度方向固定有多块固定支撑板，线体设置于支撑架的顶面的两端；固定支撑板沿线体的长度方向的一端设有凸起部，其另一端设有对应的凹陷部，相邻的两块固定支撑板通过凸起部和凹陷部相连接；固定支撑板设有开口向上的卡槽，位于固定螺杆的两端的线体内侧的固定支撑板的卡槽一一对应；每两个相对应的卡槽之间安放有滚筒。所述快速组装、快速拆卸滚筒流水线，能快速确认滚筒安装的位置，使安装的滚筒在水平上严格平行，且其间隔保持一致。致。致。

【技术实现步骤摘要】
一种快速组装、快速拆卸滚筒的流水线


[0001]本技术涉及滚筒
，特别是一种快速组装、快速拆卸滚筒的流水线。

技术介绍

[0002]现有的滚筒流水线的结构是在滚筒两平行的线体上逐一安装滚筒的固定支架块，然后把滚筒固定于固定支架块上，由于每个固定支架块只能支撑滚筒的一端，还要对滚筒进行调平调正，因此支架块的安装耗费人工，安装时间长、费用高。另外，由于每个支架块对应一条滚筒，在流水线上需要安装多个滚筒，因此支架块需要一个一个地安装，难以保证滚筒之间的间距是一致，同时也难以保证滚筒的轴心线在一个平面内，拆装、搬迁重新组装时也面临同样的难题。

技术实现思路

[0003]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种快速组装、快速拆卸滚筒的流水线，能快速确认滚筒安装的位置，使安装的滚筒在水平上严格平行，且其间隔保持一致。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种快速组装、快速拆卸滚筒的流水线，包括支撑架、线体、固定支撑板、固定螺杆和滚筒；
[0005]所述固定螺杆的两端分别设置有所述线体，所述线体的内侧沿其长度方向固定有多块固定支撑板，所述线体设置于所述支撑架的顶面的两端；
[0006]所述固定支撑板沿所述线体的长度方向的一端设有凸起部，其另一端设有对应的凹陷部，相邻的两块所述固定支撑板通过所述凸起部和所述凹陷部相连接；
[0007]所述固定支撑板设有开口向上的卡槽，位于所述固定螺杆的两端的所述线体内侧的固定支撑板的卡槽一一对应；
[0008]每两个相对应的所述卡槽之间安放有所述滚筒。
[0009]优选的，所述固定支撑板以垂直于其长度方向的中轴线为对称轴对称设有过丝孔，所述线体的侧壁设有与所述过丝孔相对应的通孔，所述固定螺杆贯穿所述过丝孔和所述通孔。
[0010]优选的，所述固定支撑板的长度为L，所述过丝孔分别设于所述固定支撑板的沿其长度方向的两端，两个所述过丝孔的距离为2L/3。
[0011]优选的，所述线体和所述固定支撑板滑动套设于所述固定螺杆，所述线体和所述固定支撑板于所述固定螺杆沿所述固定螺杆的长度方向滑动。
[0012]优选的，所述固定螺杆的两端均螺纹连接有间距调节螺母和压紧螺母，所述间距调节螺母设于所述线体的内侧，所述压紧螺母设于所述固定支撑板的外侧。
[0013]优选的，所述线体为空心方管。
[0014]优选的，所述固定支撑板的凸出部和凹陷部为相对应的梯形结构。
[0015]优选的，所述固定支撑板的凸出部和凹陷部为相对应的圆形结构。
[0016]本技术的有益效果：所述快速组装、快速拆卸滚筒的流水线通过所述固定螺
杆使连接所述滚筒两端的所述卡槽的位置保持一致，保证所述滚筒的两端的高度一致，从而减少后续对滚筒进行调整调平的工序，另外每块所述固定支撑板通过所述凸起部和所述凹陷部连接在一起呈一直线，从而保证同一侧的所述卡槽的间距和水平高度保持一致，进而保证安装于所述卡槽内的每个所述滚筒的间隔和水平高度保持一致。
附图说明
[0017]图1是本技术的一个实施例的俯视图；
[0018]图2是本技术的一个实施例的左视剖面图；
[0019]图3是本技术的一个实施例的正视图；
[0020]图4是本技术的一个实施例中固定支撑板的结构示意图；
[0021]图5是本技术的一个实施例中相邻两块固定支撑板的结构示意图。
[0022]其中：1支撑架；2线体；3固定支撑板；4固定螺杆；5滚筒；31凸起部；32凹陷部；33卡槽；34过丝孔；41压紧螺母；42间距调节螺母。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]一种快速组装、快速拆卸滚筒的流水线，包括支撑架1、线体2、固定支撑板3、固定螺杆4和滚筒5；
[0026]所述固定螺杆4的两端分别设置有所述线体2，所述线体2的内侧沿其长度方向固定有多块固定支撑板3，所述线体2设置于所述支撑架1的顶面的两端；
[0027]所述固定支撑板3沿所述线体2的长度方向的一端设有凸起部31，其另一端设有对应的凹陷部32，相邻的两块所述固定支撑板3通过所述凸起部31和所述凹陷部32相连接；
[0028]所述固定支撑板3设有开口向上的卡槽33，位于所述固定螺杆4的两端的所述线体2内侧的固定支撑板3的卡槽33一一对应；
[0029]每两个相对应的所述卡槽33之间安放有所述滚筒5。
[0030]所述快速组装、快速拆卸滚筒的流水线通过所述固定螺杆4使连接所述滚筒5两端的所述卡槽33的位置保持一致，保证所述滚筒5的两端的高度一致，从而减少后续对滚筒5进行调整调平的工序，另外每块所述固定支撑板3通过所述凸起部31和所述凹陷部32连接在一起呈一直线，从而保证同一侧的所述卡槽33的间距和水平高度保持一致，进而保证安装于所述卡槽33内的每个所述滚筒5的间隔和水平高度保持一致。
[0031]如图1
‑
2所示，内侧为靠近所述滚筒5的一侧，外侧为远离所述滚筒5的一侧。使用
时，根据生产线的长度选择所述固定支撑板3的数量，每块所述固定支撑板3通过所述凸起部31和所述凹陷部32相连接，根据所用的滚筒5的外径大小和客户的要求，选用拥有不同卡槽33间距的固定支撑板3；将所述线体2和所述固定支撑板3固定连接，所述固定螺杆4穿过所述线体2和所述固定支撑板3，将所述线体2分别固定于所述固定螺杆4的两端；然后再将所述线体2分别固定于所述支撑架1的顶部的两端，此时位于所述线体2两端的固定支撑板3的卡槽33一一对应且其中心位于同一直线；最后将所述滚筒5放置于相对应的两块固定支撑板3的卡槽33之间。如图3所示，所述卡槽33的直径比所述滚筒5的安装轴的直径大0.1～0.15mm，确保了所述滚筒5安装于所述卡槽33后有适当的裕度转动。
[0032]每块所述固定支撑板3采用A3钢板，使用等离子切割或激光切割,其加工快,并且加工出来板的卡槽33精度高、间距一致。
[0033]优选的，所述固定支撑板3以垂直于其长度方向的中轴线为对称轴对称设有过丝孔34，所述线体2的侧壁设有与所述过丝孔34相对应的通孔，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速组装、快速拆卸滚筒的流水线，包括支撑架、线体、固定支撑板、固定螺杆和滚筒，其特征在于：所述固定螺杆的两端分别设置有所述线体，所述线体的内侧沿其长度方向固定有多块固定支撑板，所述线体设置于所述支撑架的顶面的两端；所述固定支撑板沿所述线体的长度方向的一端设有凸起部，其另一端设有对应的凹陷部，相邻的两块所述固定支撑板通过所述凸起部和所述凹陷部相连接；所述固定支撑板设有开口向上的卡槽，位于所述固定螺杆的两端的所述线体内侧的固定支撑板的卡槽一一对应；每两个相对应的所述卡槽之间安放有所述滚筒。2.根据权利要求1所述的一种快速组装、快速拆卸滚筒的流水线，其特征在于：所述固定支撑板以垂直于其长度方向的中轴线为对称轴对称设有过丝孔，所述线体的侧壁设有与所述过丝孔相对应的通孔，所述固定螺杆贯穿所述过丝孔和所述通孔。3.根据权利要求2所述的一种快速组装、快速拆卸滚筒的流水线，其特征在于：所述固定支撑板的长度为L，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仕平，陈宇飞，唐进权，
申请(专利权)人：佛山市南海九洲普惠风机有限公司，
类型：新型
国别省市：