本实用新型专利技术公开了一种用于无缝铜管超声波探伤设备的检测生产线，包括：上料装置、检测装置、送料装置和出料装置，所述上料装置设于检测装置的一侧，所述送料装置设于检测装置的一侧，所述出料装置设于送料装置的末端；其中，所述检测装置中设有用于安装探测仪的立柱横梁、探测小车和检测控制装置，所述探测小车设于立柱横梁上，且两者做滑动式连接，所述探测小车与检测控制装置连接。本实用新型专利技术中所述的一种用于无缝铜管超声波探伤设备的检测生产线，其结构简单、设计合理，让其从上料、检测、送料以及下料全部实现自动化和智能化，节省了大量的人力、物力，也大大的提高了其工作效率的同时，也提高了其探测的效率和探测的精准度。也提高了其探测的效率和探测的精准度。也提高了其探测的效率和探测的精准度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于无缝铜管超声波探伤设备的检测生产线
[0001]本技术属于金属材料加工
，特别涉及一种用于无缝铜管超声波探伤设备的检测生产线。
技术介绍
[0002]超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
[0003]随着社会经济的快速发展，各行各业都逐渐实现了现代化和智能化，企业的生产也是如此。无缝铜管在加工过程中，常常对其进行质量进行检测，传统的检测大多是靠人工检测，然而人工检测全凭经验和感觉，具有一定的不可控性，同时人工检测还会出现误检、漏检的情况，这样不仅会影响其检测的效率，同时也会影响其检测的质量。
[0004]无缝铜管在加工的过程也同样需要超声波探伤设备对其进行检测，然而铜管在上料或者送料的过程中大多都是通过人工来控制器进入检测区，这样就需要设置专人岗位，增加企业的人员支出，同时其科技含量也较低，会影响其供料的效率，且即使部分会采用供料机构进行供料，但是由于铜管是圆柱状，其在加工的过程中会出现偏移，这样也会影响其检测的质量。
[0005]当前很多的企业会采用仪器检测，然而仪器大多数是固定在某一个特定的位置的，但是在实际的生产过程中，会遇到各种各样的突发情况，这样就会导致固定的检测仪器不能够满足生产检测的需要；
[0006]无缝铜管经超声波探伤仪检测后，需要进入下一段工序，传统的方式是通过人工将铜管搬走，这就需要耗费大量的人力和时间，不仅会增加工人的工作量，同时还会严重的影响其出料的速度，延长铜管检测的周期，且，铜管为圆柱状，因其结构的特殊性，其在加工的过程中极易出现翻滚，这样就会增加其运输和搬运的难度，因而现有的无缝铜管检测技术还有待于改进。
技术实现思路
[0007]技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种用于无缝铜管超声波探伤设备的检测生产线，其结构简单，设计合理，易于生产，自动化程度高，减少人工劳动量，提高了工作效率。
[0008]技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种用于无缝铜管超声波探伤设备的检测生产线，包括：上料装置、检测装置、送料装置和出料装置，所述上料装置设于检测装置的一侧，所述送料装置设于检测装置的一侧，所述出料装置设于送料装置的末端；
[0009]其中，所述检测装置中设有用于安装探测仪的立柱横梁、探测小车和检测控制装置，所述探测小车设于立柱横梁上，且两者做滑动式连接，所述探测小车与检测控制装置连
接。
[0010]其中，所述上料装置中设有一组上料立柱、一组上料架、上料轴、上料杆和挡料机构，所述上料架设于上料立柱上，所述上料轴设于上料立柱的一侧，所述上料杆设于上料轴的一侧，且其远离上料轴的一端设于调节立柱上，所述挡料机构设于上料轴上
[0011]其中，所述立柱横梁中设有立柱和横梁，所述横梁设于立柱的上方，所述横梁的一侧设有一组导轨，所述导轨之间设有齿条；所述横梁上位于导轨的两端设有限位缓冲机构，所述横梁的上方设有箱梁。
[0012]进一步的，所述探测小车中设有探头座、直线导轨、探头和行走机构，所述探头座靠近立柱横梁的一侧设有一组滑动板，所述滑动板与导轨做滑动式连接，所述直线导轨设于探头座的一侧，其顶部固定于导轨顶座上，底部固定于导轨底座上，所述导轨顶座固定于探头座的安装板上，所述探头通过滑块设于直线导轨上，所述行走机构设于探头座的一侧，且所述行走机构设于横梁上，与横梁做移动式连接。
[0013]更进一步的，所述送料装置中设有托辊机构台架、一组调整托轮组件、一组输送装置和一组进料推送机构，所述调整托轮组件设于托辊机构台架的进料端，所述调整托轮组件和输送装置呈交替式设于托辊机构台架上，所述进料推送机构设于调整托轮组件和输送装置之间。
[0014]优选的，所述出料装置中设有出料支撑架、拨料机构、一组托辊机构、一组编码轮机构和出料驱动机构，所述拨料机构设于出料支撑架的一侧，所述托辊机构和编码轮机构均设于出料支撑架上，所述出料驱动机构设于出料支撑架的下部，并通过滚子链与托辊机构连接
[0015]更进一步优选的，所述行走机构中设有电机和齿轮，所述电机设于探头座一侧的安装板上，所述齿轮设于电机的输出端，并与齿条啮合，两者相互配合，并且所述电机上设有减速机。
[0016]此外，所述调整托轮组件中设有安装板、一组镜面开关支架、一组调试托辊轴、一组调试托轮和调试驱动机构，其中，所述调试托辊轴中设有托辊长轴和托辊短轴，所述安装板设于托辊机构台架上，所述镜面开关支架相对设于安装板上，位于镜面开关支架上设有轴承座，所述托辊长轴和托辊短轴的两端分别设于对应的轴承座中，且所述调试托辊轴的一端设有单排链轮，所述调试托轮设于调试托辊轴上，所述调试驱动机构设于工作台架的下方，且其输出端设有双排链轮，所述双排链轮通过链条与单排链轮连接。且位于所述双排链轮和单排链轮的外侧设有罩壳。
[0017]优选的，所述输送装置中设有旋转架座、旋转架、输送辊组件、输送辊回转臂、一组推杆和转动驱动机构，所述托辊机构台架上位于输送装置的工位设有一组轴承座，所述轴承座之间设有旋转轴，所述旋转架座设于旋转轴上，所述旋转架设于旋转架座上，所述输送辊组件设于旋转架上，所述输送辊回转臂的一端设于旋转架上，另一端设于两推杆之间，并通过连接套连接，所述推杆设于工作台架的下方，且所述推杆的一端通过转动轴与转动驱动机构连接。
[0018]更进一步有选的，所述拨料机构中设有拨料架固定座、拨料架和拨料驱动机构，所述拨料架固定座固定于出料支撑架上，所述拨料架设于拨料架固定座上，且两者做转动式连接，所述拨料驱动机构设于拨料架的下方，并与拨料架连接。
[0019]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：
[0020]1、本技术中所述的一种用于无缝铜管超声波探伤设备的检测生产线，其结构简单、设计合理，让其从上料、检测、送料以及下料全部实现自动化和智能化，节省了大量的人力、物力，也大大的提高了其工作效率的同时，也提高了其探测的效率和探测的精准度。
[0021]2、本技术中所述上料架的前下设置上料轴，并在上料轴上设置上料杆，对其无缝铜管进行上料，让其实现自动化，同时，还在上料轴上设置了挡料机构，让其能够有效的控制上料的速度，避免上料的过程中出现堆积问题；所述调节立柱上设有一组调节孔，且所述调节孔呈弧线形排布，所述调节孔的设置，让其能够根据生产的实际需要，对上料杆的位置进行调整，大大的提高其适用性和实用性。
[0022]3、本技术中的检测装置，通过在立柱横梁上设置探测小车，并做滑动式连接，让探测小车能够在立柱横梁上根据检测的需要进行移动，让其能够满足一个检测设备检测多组产品的需要，大大的提高其适用性和实用性；所述立柱横梁，其结构简单，设计合理，通过在横梁的一侧设置了导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于无缝铜管超声波探伤设备的检测生产线，其特征在于：包括：上料装置（1）、检测装置（2）、送料装置（3）和出料装置（4），所述上料装置（1）设于检测装置（2）的一侧，所述送料装置（3）设于检测装置（2）的一侧，所述出料装置（4）设于送料装置（3）的末端；其中，所述检测装置（2）中设有用于安装探测仪的立柱横梁、探测小车和检测控制装置，所述探测小车设于立柱横梁上，且两者做滑动式连接，所述探测小车与检测控制装置连接。2.根据权利要求1所述的用于无缝铜管超声波探伤设备的检测生产线，其特征在于：所述上料装置（1）中设有一组上料立柱（101）、一组上料架（102）、上料轴（103）、上料杆（104）和挡料机构（105），所述上料架（102）设于上料立柱（101）上，所述上料轴（103）设于上料立柱（101）的一侧，所述上料杆（104）设于上料轴（103）的一侧，且其远离上料轴（103）的一端设于调节立柱（106）上，所述挡料机构（105）设于上料轴（103）上。3.根据权利要求1所述的用于无缝铜管超声波探伤设备的检测生产线，其特征在于：所述立柱横梁中设有立柱（11）和横梁（12），所述横梁（12）设于立柱（11）的上方，所述横梁（12）的一侧设有一组导轨（13），所述导轨（13）之间设有齿条（14）；所述横梁（12）上位于导轨（13）的两端设有限位缓冲机构（15），所述横梁（12）的上方设有箱梁（16）。4.根据权利要求1所述的用于无缝铜管超声波探伤设备的检测生产线，其特征在于：所述探测小车中设有探头座（21）、直线导轨（22）、探头（23）和行走机构（24），所述探头座（21）靠近立柱横梁的一侧设有一组滑动板，所述滑动板与导轨（13）做滑动式连接，所述直线导轨（22）设于探头座（21）的一侧，其顶部固定于导轨顶座（25）上，底部固定于导轨底座（26）上，所述导轨顶座（25）固定于探头座（21）的安装板上，所述探头（23）通过滑块（231）设于直线导轨（22）上，所述行走机构（24）设于探头座（21）的一侧，且所述行走机构（24）设于横梁（12）上，与横梁（12）做移动式连接。5.根据权利要求1所述的用于无缝铜管超声波探伤设备的检测生产线，其特征在于：所述送料装置（3）中设有托辊机构台架（31）、一组调整托轮组件（32）、一组输送装置（33）和一组进料推送机构（34），所述调整托轮组件（32）设于托辊机构台架（31）的进料端，所述调整托轮组件（32）和输送装置（33）呈交替式设于托辊机构台架（31）上，所述进料推送机构（34）设于调整托轮组件（32）和输送装置（33）之间。6.根据权利要求1所述的用于无缝铜管超声波探伤设备的检测生产线，其特征在于：所述出料装置（4）中设有出料支撑架（41）、拨料机构（42）、一组托辊机构（43）、一组编码轮机构（44）和出料驱动机构（45），所述拨...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵祥伟，
申请(专利权)人：苏州撼力合金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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