一种滚筒式顶升移载机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种滚筒式顶升移载机，包括底架，底架中竖直安装气缸，气缸推杆连接气缸顶座，气缸顶座两侧对称连接上滑座顶部，上滑座外端连接机身，机身中转动设置动力滚筒，动力滚筒两侧安装从动轮组件、驱动轴组件，张紧轮组件、从动轮组件通过链条带动动力滚筒转动，底架两侧对称安装下滑座，下滑座与上滑座中设置剪刀臂组件。本实用新型专利技术结构简单，设备的运动部与固定部在相对运动的过程中形成一个框架形式，增加了设备的承载能力，增强了设备的稳定性。备的稳定性。备的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒式顶升移载机


[0001]本技术属于物流输送
，涉及滚筒式顶升移载机。

技术介绍

[0002]在输送行业中，输送物品沿水平输送方向的换向是常规普遍的动作，顶升移载机是实现该动作的常规设备，传统顶升移载机使用过程中，顶升移载机所安装的线体与同该线体对接的线体要有一定的高度差，从而实现，顶升移载机将物品顶升，脱离原线体，然后水平输送，到达与其对接的线体，如此以来会有两个弊端，一是相对接的输送线输送面要有高度差，二是因为顶升移载机是安装在其中一段输送线的内部，会导致两段对接处的动力源距离较远，在对接处会导致过度不顺畅、甚至不能通过。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种滚筒式顶升移载机，能解决上述的问题。
[0004]按照本技术提供的技术方案：一种滚筒式顶升移载机，包括底架，所述底架中竖直安装气缸，所述气缸推杆连接气缸顶座，所述气缸顶座两侧对称连接上滑座顶部，所述上滑座外端连接机身，所述机身中转动设置动力滚筒，所述动力滚筒两侧安装从动轮组件、驱动轴组件，所述驱动轴组件、从动轮组件通过链条带动动力滚筒转动，所述底架两侧对称安装下滑座，所述下滑座与所述上滑座中设置剪刀臂组件。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述底架左右两侧部设有气缸连接板，所述气缸连接板上设有气缸连接螺孔，所述底架前后两端设有滑座连接板，所述滑座连接板上设有有下滑座连接螺孔。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述气缸顶座中间设有气缸推杆连接孔，所述气缸顶座两侧为上滑座连接螺孔。/>[0007]作为本技术的进一步改进，所述下滑座与所述上滑座为C型钢结构。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述驱动轴组件包括驱动电机和驱动轴，所述驱动轴由驱动电机驱动，所述驱动轴上安装驱动轮。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述从动轮组件包括从动轴，所述从动轴上安装从动轮。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述动力滚筒一端安装滚筒轮，所述滚筒轮与所述链条啮合。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述剪刀臂组件包括第一剪刀臂和第二剪刀臂，所述第一剪刀臂中部铰接第三剪刀臂中部，所述第二剪刀臂中部铰接第四剪刀臂中部，所述第一剪刀臂、第二剪刀臂同一侧端部安装上滑座滚轮，所述第三剪刀臂、第四剪刀臂同一侧端部安装下滑座滚轮，所述第一剪刀臂、第二剪刀臂另一侧端部安装下滑座连接板，所述第三剪刀臂、第四剪刀臂另一侧端部安装上滑座连接板；所述第一剪刀臂两端部与所述第二剪刀臂两端部，所述第三剪刀臂两端部与所述第四剪刀臂两端部之间均通过连杆连接。
[0012]本技术的积极进步效果在于：
[0013]本技术结构简单，设备的运动部与固定部在相对运动的过程中形成一个框架形式，增加了设备的承载能力，增强了设备的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为图1的侧视图。
[0016]图3为本技术底架的结构示意图。
[0017]图4为本技术气缸顶座的结构示意图。
[0018]图5为本技术上滑座的结构示意图。
[0019]图6为本技术动力滚筒的结构示意图。
[0020]图7为本技术剪刀臂组件的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0022]图1
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7中，包括底架1、气缸连接板1
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1、滑座连接板1
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2、气缸2、剪刀臂组件3、第一剪刀臂3
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1、第二剪刀臂3
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2、第三剪刀臂3
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3、第四剪刀臂3
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4、上滑座滚轮3
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5、下滑座滚轮3
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6、下滑座连接板3
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7、上滑座安装板3
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8、下滑座4、上滑座5、气缸顶座7、气缸推杆连接孔7
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1、上滑座连接螺孔7
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2、从动轮组件8、驱动轴组件9、动力滚筒13、机身14等。
[0023]如图1
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2所示，本技术是一种滚筒式顶升移载机，包括底架1，底架1是设备的机架支撑部分，底架1中竖直安装气缸2，气缸2为升降提供动力，底部固定在底架1上，气缸2推杆连接气缸顶座7，气缸2伸缩带动顶座7上下运动，气缸顶座7两侧对称连接上滑座5顶部，上滑座5外端连接机身14，机身14中转动设置动力滚筒13，动力滚筒13两侧安装从动轮组件8、驱动轴组件9，驱动轴组件9、从动轮组件8带动链条15传动，链条15通过拉动动力滚筒13端部的链轮实现滚筒的转动，底架1两侧对称安装下滑座4，下滑座4与上滑座5中设置剪刀臂组件3。
[0024]如图3所示，底架1左右两侧部设有气缸连接板1
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1，气缸连接板1
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1上设有气缸连接螺孔。底架1前后两端设有滑座连接板1
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2，滑座连接板1
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2上设有有下滑座连接螺孔。
[0025]如图4所示，气缸顶座7中间设有气缸推杆连接孔7
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1，气缸顶座7两侧为上滑座连接螺孔7
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2。
[0026]如图5所示，上滑座5为C型钢结构。
[0027]驱动轴组件9包括驱动电机和驱动轴，驱动轴转动安装于机身14中，驱动轴由驱动电机驱动，驱动轴上安装驱动轮。
[0028]从动轮组件8包括从动轴，从动轴转动安装于机身14中，从动轴上安装从动轮。从动轮与驱动轮通过链条15连接。
[0029]如图6所示，动力滚筒13一端安装滚筒轮13
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1，滚筒轮13
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1与链条15啮合。
[0030]如图7所示，剪刀臂组件3包括第一剪刀臂3
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1和第二剪刀臂3
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2，第一剪刀臂3
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1中部铰接第三剪刀臂3
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3中部，第二剪刀臂3
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2中部铰接第四剪刀臂3
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4中部，第一剪刀臂3
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1、第二剪刀臂3
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2同一侧端部安装上滑座滚轮3
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5，第三剪刀臂3
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3、第四剪刀臂3
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4同一侧端
部安装下滑座滚轮3
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6，第一剪刀臂3
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1、第二剪刀臂3
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2另一侧端部安装下滑座连接板3
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7，第三剪刀臂3
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3、第四剪刀臂3
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4另一侧端部安装上滑座连接板3
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8，第一剪刀臂3
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1两端部与第二剪刀臂3
‑
2两端部，第三剪刀臂3
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒式顶升移载机，其特征在于：所述移载机包括底架（1），所述底架（1）中竖直安装气缸（2），所述气缸（2）推杆连接气缸顶座（7），所述气缸顶座（7）两侧对称连接上滑座（5）顶部，所述上滑座（5）外端连接机身（14），所述机身（14）中转动设置动力滚筒（13），所述动力滚筒（13）两侧安装从动轮组件（8）、驱动轴组件（9），所述驱动轴组件（9）、从动轮组件（8）通过链条（15）带动动力滚筒（13）转动，所述底架（1）两侧对称安装下滑座（4），所述下滑座（4）与所述上滑座（5）中设置剪刀臂组件（3）。2.如权利要求1所述的滚筒式顶升移载机，其特征在于：所述底架（1）左右两侧部设有气缸连接板（1
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1），所述气缸连接板（1
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1）上设有气缸连接螺孔，所述底架（1）前后两端设有滑座连接板（1
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2），所述滑座连接板（1
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2）上设有有下滑座连接螺孔。3.如权利要求1所述的滚筒式顶升移载机，其特征在于：所述气缸顶座（7）中间设有气缸推杆连接孔（7
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1），所述气缸顶座（7）两侧为上滑座连接螺孔（7
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2）。4.如权利要求1所述的滚筒式顶升移载机，其特征在于：所述下滑座（4）与所述上滑座（5）为C型钢结构。5.如权利要求1所述的滚筒式顶升移载机，其特征在于：所述驱动轴组件（9）包括驱动电机和驱动轴，所述驱动轴由驱动电机驱动，所述驱动轴上安装驱动轮。6.如权利要求1所述的滚筒式顶升移载机，其特征在于：所述从动轮组件（8）包括从动轴，所述从动轴上安装从动轮。7.如权利要求1所述的滚筒式顶升移载机，其特征在于：所述动力滚筒（13）一端安...

【专利技术属性】
技术研发人员：许德军，李韶伦，
申请(专利权)人：无锡科伟德自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：