一种智能三坐标跨线输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能三坐标跨线输送设备，包括底座、承载板、固定杆、对接块、第二固定壳体和焊接块，所述第一电动机的输出端与转动杆一端转动连接，所述承载板顶部一侧焊接安装有焊接板，所述焊接板背面固定安装有电动伸缩杆，所述焊接块一侧第二皮带轮机构一侧转动连接有缠绕轮，所述缠绕轮外部一圈缠绕安装有钢丝绳。本实用新型专利技术通过该输送设备与其他方向的输送设备进行对接安装，通过焊接板背面固定安装有电动伸缩杆对物体进行推动，便于对物体进行改向输送，同时通过缠绕轮外部卷收安装的钢丝绳与固定钩，便于对输送物体进行纵向移动，实现了该输送设备的三坐标跨线输送，提升该输送设备输送的全方位效果。该输送设备输送的全方位效果。该输送设备输送的全方位效果。

【技术实现步骤摘要】
一种智能三坐标跨线输送设备


[0001]本技术涉及跨线输送设备
，具体为一种智能三坐标跨线输送设备。

技术介绍

[0002]输送线主要是完成其物料的输送任务。在环绕库房、生产车间和包装车间的场地，设置有由许多皮带输送机、滚筒输送机等组成的一条条输送链，经首尾连接形成连续的输送线。三坐标指的是空间内三个不同方向，现需要一种智能三坐标跨线输送设备，但是现有的跨线输送设备存在很多问题：
[0003]1、传统的跨线输送设备在实际使用中，无法进行多方向输送，输送方向具有一定的局限性，影响设备的三坐标输送；
[0004]传统的跨线输送设备在实际使用中，输送的智能化效果较差，影响该输送设备使用的便捷性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种智能三坐标跨线输送设备，以解决上述
技术介绍
中提出的智能化三坐标输送效果差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能三坐标跨线输送设备，包括底座、承载板、固定杆、对接块、第二固定壳体和焊接块，所述底座顶部设有承载板，所述承载板背面两侧底座顶部设有两组第二固定壳体，所述承载板顶部两侧与底座背面两侧连接安装有固定杆，所述承载板顶部设有四组限位板，所述限位板正面一侧设有第一电动机，所述限位板内部两侧均贯穿安装有转动杆，所述转动杆之间限位板内部设有传送带，所述第一电动机的输出端与转动杆一端转动连接，所述承载板顶部一侧焊接安装有焊接板，所述焊接板正面顶部设有安装箱，所述焊接板背面固定安装有电动伸缩杆，所述安装箱内部一侧固定安装有定时器，所述定时器一侧固定安装有PLC控制器，所述固定杆正面和背面的顶部与底部均固定安装有对接块，所述固定杆顶部中间位置处设有两组焊接块，所述对接块一侧与焊接块一侧通过第二皮带轮机构转动连接，所述焊接块一侧第二皮带轮机构一侧转动连接有缠绕轮，所述缠绕轮外部一圈缠绕安装有钢丝绳，所述钢丝绳底部连接安装有固定钩，所述对接块之间背面连接安装有第三皮带轮机构，所述固定杆底部对接块一侧设有第二电动机，所述第二电动机的输出端与第三皮带轮机构转动连接。
[0007]优选的，所述承载板与底座之间通过支撑杆固定安装，所述第二固定壳体和底座之间设有垫块。
[0008]优选的，所述转动杆之间限位板正面与背面均通过第一皮带轮机构转动连接，所述电动伸缩杆端部设有推动块。
[0009]优选的，所述安装箱内部设有安装腔体，所述第二固定壳体和第三皮带轮机构之间设有固定块。
[0010]优选的，所述第二电动机外部固定安装有第二固定壳体，所述第一电动机外部固
定安装有第一固定壳体。
[0011]优选的，所述承载板顶部中间位置处的限位板中间位置均设有换向口。
[0012]与现有技术相比，本技术的设计的创新点效果是：该输送设备结构合理，具有以下优点：
[0013]（1）通过第一电动机的输出端与转动杆一端转动连接，便于对三坐标组件进行运输，通过该输送设备与其他方向的输送设备进行对接安装，通过焊接板背面固定安装有电动伸缩杆对物体进行推动，便于对物体进行改向输送，同时通过缠绕轮外部卷收安装的钢丝绳与固定钩，便于对输送物体进行纵向移动，辅助其他输送设备，便于对其进行顶部输送，实现了该输送设备的三坐标跨线输送，提升该输送设备输送的全方位效果；
[0014]（2）通过安装箱内部一侧固定安装有定时器，通过定时器一侧固定安装有PLC控制器，通过对输送速度进行计算，通过PLC控制器与定时器辅助作业，对电动伸缩杆与第三电动机进行控制，便于对物体进行不同方向的自动化输送，提升了该输送设备输送的自动化效果，同时增加了该输送设备输送的智能性；
[0015]（3）通过限位板内部两侧均贯穿安装有转动杆，通过转动杆之间限位板内部设有传送带，通过第一电动机的输出端与转动杆一端转动连接，通过第一电动机带动两组传动带进行输送，节省大量电能，提升该输送设备的节能环保效果，同时减少第一电动机的占地面积，便于对其他组件进行安装使用，提升该输送设备的有益效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的第一正视立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的第二正视立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的安装组件结构示意图。
[0020]图中：1、底座；101、支撑杆；102、垫块；2、承载板；201、焊接板；202、安装箱；203、限位板；204、传送带；205、第一固定壳体；206、电动伸缩杆；207、换向口；208、推动块；209、第一皮带轮机构；210、转动杆；211、第一电动机；212、安装腔体；213、定时器；214、PLC控制器；3、固定杆；4、对接块；401、第二皮带轮机构；402、第三皮带轮机构；403、固定块；5、第二固定壳体；501、第二电动机；6、焊接块；601、钢丝绳；602、缠绕轮；603、固定钩。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
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4本技术提供的一种实施例：一种智能三坐标跨线输送设备，包括底座1、承载板2、固定杆3、对接块4、第二固定壳体5和焊接块6，底座1顶部设有承载板2，承载板2与底座1之间通过支撑杆101固定安装，承载板2背面两侧底座1顶部设有两组第二固定壳体5，第二固定壳体5和底座1之间设有垫块102，承载板2顶部两侧与底座1背面两侧连接安装有固定杆3，承载板2顶部设有四组限位板203，限位板203正面一侧设有第一固定壳体205，第一固定壳体205内部固定安装有第一电动机211，限位板203内部两侧均贯穿安装有转动杆210，转动杆210之间限位板20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能三坐标跨线输送设备，包括底座（1）、承载板（2）、固定杆（3）、对接块（4）、第二固定壳体（5）和焊接块（6），其特征在于：所述底座（1）顶部设有承载板（2），所述承载板（2）背面两侧底座（1）顶部设有两组第二固定壳体（5），所述承载板（2）顶部两侧与底座（1）背面两侧连接安装有固定杆（3），所述承载板（2）顶部设有四组限位板（203），所述限位板（203）正面一侧设有第一电动机（211），所述限位板（203）内部两侧均贯穿安装有转动杆（210），所述转动杆（210）之间限位板（203）内部设有传送带（204），所述第一电动机（211）的输出端与转动杆（210）一端转动连接，所述承载板（2）顶部一侧焊接安装有焊接板（201），所述焊接板（201）正面顶部设有安装箱（202），所述焊接板（201）背面固定安装有电动伸缩杆（206），所述安装箱（202）内部一侧固定安装有定时器（213），所述定时器（213）一侧固定安装有PLC控制器（214），所述固定杆（3）正面和背面的顶部与底部均固定安装有对接块（4），所述固定杆（3）顶部中间位置处设有两组焊接块（6），所述对接块（4）一侧与焊接块（6）一侧通过第二皮带轮机构（401）转动连接，所述焊接块（6）一侧第二皮带轮机构（401）一侧转动连接有缠绕轮（602），所述缠绕轮（602）外部一圈缠绕安装有钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：许德军，
申请(专利权)人：无锡科伟德自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：