一种电视机显示器加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电视机显示器加工模具，包括底座和模具本体，伸缩气缸固定安装在第一侧板的上端，控制面板控制伸缩气缸的伸缩，当显示器压铸完成后，伸缩气缸伸长，使得第二侧板带动动模具抬起，风扇设置在第一侧板的上端，且与外界电源电性连接，外界电源可将风扇开启，使得风扇对着显示器进行风冷却，便于显示器外表面的降温，当伸缩气缸带动动模具向下活动与静模具贴合时，安装柱可卡套在安装槽的内部，便于动模具的定位，避免动模具的位置发生改变影响显示器的加工效果，将静模具放置在安装板的上端，使得定位柱与定位槽匹配，便于静模具的安装，避免静模具的位置偏移，便于固定框架与内衬板的匹配，定位效果好。定位效果好。定位效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种电视机显示器加工模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种电视机显示器加工模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
[0003]在电视机显示器加工中一般为注塑模具，现有的注塑模具内模具一旦损坏，对其更换过程较为复杂，需要拆卸很多零件，替换成本高，且模具完成后冷却过程较慢，脱模较难完成，使用效果不好。
[0004]针对上述问题，本技术提出了一种电视机显示器加工模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电视机显示器加工模具，具备维修成本低，便于脱模，便于冷却的优点，从而解决了
技术介绍
中现有的注塑模具内模具一旦损坏，对其更换过程较为复杂，需要拆卸很多零件，替换成本高，且模具完成后冷却过程较慢，脱模较难完成，使用效果不好的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电视机显示器加工模具，包括底座和模具本体，模具本体固定安装在底座的上端，所述底座包括支撑柱、稳固座和安装板，支撑柱固定安装在稳固座的下端，安装板固定安装在稳固座的上端；
[0007]所述模具本体包括静模具、动模具、控制面板、模具槽和注塑口，静模具固定安装在安装板的上端，动模具活动安装在静模具的上端，控制面板固定安装在静模具的外表面，模具槽设置在静模具的内部，注塑口设置在动模具的上表面。
[0008]优选的，所述安装板包括定位槽、凹槽、限位板和内衬板，定位槽设置在安装板的上表面，凹槽设置在稳固座的内部，限位板固定安装在凹槽的内壁的两端，内衬板活动安装在凹槽的内部。
[0009]优选的，所述静模具包括固定框架、第一侧板、定位柱和安装槽，固定框架设置在模具槽的内部，且设置在限位板的上端，并与内衬板相匹配，第一侧板固定安装在静模具的一端，定位柱固定安装在静模具的下端，且与定位槽相匹配，安装槽设置在静模具的上表面。
[0010]优选的，所述第一侧板包括伸缩气缸和风扇，伸缩气缸固定安装在第一侧板的上端，风扇设置在第一侧板的上端，且与外界电源电性连接。
[0011]优选的，所述动模具包括安装柱、第二侧板和通孔，安装柱固定安装在动模具的下端，且与安装槽相匹配，第二侧板固定安装在动模具的一端，且固定安装在伸缩气缸的上端，通孔加工在第二侧板的上表面，且与风扇相匹配。
[0012]优选的，所述内衬板的一端固定安装有把手，把手设置在凹槽的内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术提出的一种电视机显示器加工模具，伸缩气缸固定安装在第一侧板的上端，第二侧板固定安装在动模具的一端，且固定安装在伸缩气缸的上端，控制面板控制伸缩气缸的伸缩，当显示器压铸完成后，伸缩气缸伸长，使得第二侧板带动动模具抬起，便于脱模，风扇设置在第一侧板的上端，且与外界电源电性连接，外界电源可将风扇开启，使得风扇对着显示器进行风冷却，便于显示器外表面的降温，便于下一工序的加工。
[0015]2、本技术提出的一种电视机显示器加工模具，安装槽设置在静模具的上表面，安装柱固定安装在动模具的下端，且与安装槽相匹配，当伸缩气缸带动动模具向下活动与静模具贴合时，安装柱可卡套在安装槽的内部，便于动模具的定位，避免动模具的位置发生改变影响显示器的加工效果，定位柱固定安装在静模具的下端，且与定位槽相匹配，将静模具放置在安装板的上端，使得定位柱与定位槽匹配，便于静模具的安装，避免静模具的位置偏移，便于固定框架与内衬板的匹配，定位效果好。
[0016]3、本技术提出的一种电视机显示器加工模具，固定框架设置在模具槽的内部，且设置在限位板的上端，并与内衬板相匹配，使得静模具的地面为一个平整的面，便于显示器的形成，内衬板的一端固定安装有把手，把手设置在凹槽的内部，通过把手拿开内衬板，固定框架卡套在限位板上端，使得显示器的底面为悬空状态，便于显示器底面的散热冷却，当静模具的内部损坏时，更换固定框架或者内衬板即可，不需要对整个模具进行更换，降低维修成本。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的安装板结构示意图；
[0019]图3为本技术的静模具结构示意图；
[0020]图4为本技术的动模具结构示意图；
[0021]图5为本技术的内衬板结构示意图。
[0022]图中：1、底座；11、支撑柱；12、稳固座；13、安装板；131、定位槽；132、凹槽；133、限位板；134、内衬板；1341、把手；2、模具本体；21、静模具；211、固定框架；212、第一侧板；2121、伸缩气缸；2122、风扇；213、定位柱；214、安装槽；22、动模具；221、安装柱；222、第二侧板；223、通孔；23、控制面板；24、模具槽；25、注塑口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1，一种电视机显示器加工模具，包括底座1和模具本体2，模具本体2固定安装在底座1的上端，底座1包括支撑柱11、稳固座12和安装板13，支撑柱11固定安装在稳固座12的下端，安装板13固定安装在稳固座12的上端；模具本体2包括静模具21、动模具22、控
制面板23、模具槽24和注塑口25，静模具21固定安装在安装板13的上端，动模具22活动安装在静模具21的上端，控制面板23固定安装在静模具21的外表面，模具槽24设置在静模具21的内部，注塑口25设置在动模具22的上表面。
[0025]请参阅图2，安装板13包括定位槽131、凹槽132、限位板133和内衬板134，定位槽131设置在安装板13的上表面，凹槽132设置在稳固座12的内部，限位板133固定安装在凹槽132的内壁的两端，内衬板134活动安装在凹槽132的内部。
[0026]请参阅图3，静模具21包括固定框架211、第一侧板212、定位柱213和安装槽214，固定框架211设置在模具槽24的内部，且设置在限位板133的上端，并与内衬板134相匹配，使得静模具21的地面为一个平整的面，便于显示器的形成，第一侧板212固定安装在静模具21的一端，定位柱213固定安装在静模具21的下端，且与定位槽131相匹配，将静模具21放置在安装板13的上端，使得定位柱213与定位槽131匹配，便于静模具21的安装，避免静模具21的位置偏移，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电视机显示器加工模具，包括底座（1）和模具本体（2），模具本体（2）固定安装在底座（1）的上端，其特征在于：所述底座（1）包括支撑柱（11）、稳固座（12）和安装板（13），支撑柱（11）固定安装在稳固座（12）的下端，安装板（13）固定安装在稳固座（12）的上端；所述模具本体（2）包括静模具（21）、动模具（22）、控制面板（23）、模具槽（24）和注塑口（25），静模具（21）固定安装在安装板（13）的上端，动模具（22）活动安装在静模具（21）的上端，控制面板（23）固定安装在静模具（21）的外表面，模具槽（24）设置在静模具（21）的内部，注塑口（25）设置在动模具（22）的上表面。2.根据权利要求1所述的一种电视机显示器加工模具，其特征在于：所述安装板（13）包括定位槽（131）、凹槽（132）、限位板（133）和内衬板（134），定位槽（131）设置在安装板（13）的上表面，凹槽（132）设置在稳固座（12）的内部，限位板（133）固定安装在凹槽（132）的内壁的两端，内衬板（134）活动安装在凹槽（132）的内部。3.根据权利要求1所述的一种电视机显示器加工模具，其特征在于：所述静模具（21）包括固定框架（211）、第一侧板（212）、定位柱（213）和安装槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：林玉辉，
申请(专利权)人：深圳市瑞华新兴数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：