一种模块化的五金件注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化的五金件注塑模具，涉及五金模具领域，针对现有的注塑模具存在的散热不及时，制品时间长，生产工作效率低的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座顶端固定安装有限位板，所述限位板远离底座的侧壁设置有注塑模块，所述注塑模块与限位板通过螺栓卡接，所述底座顶端侧壁固定安装有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱以底座呈十字交叉分布的两条中轴线为对称轴呈对称分布，两个呈对称分布的所述电动伸缩柱顶端均固定连接有固定柱，所述固定柱以底座的中轴线为对称轴呈对称分布，两个所述固定柱滑动连接有滑动杆。本实用新型专利技术结构新颖，且通过双重降温，加快注塑模块冷却速度，提高工作效率，节约水源，防止堵塞。堵塞。堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化的五金件注塑模具


[0001]本技术涉及五金模具领域，尤其涉及一种模块化的五金件注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具在进行进行注塑使用时，会受热使自身产生大量的热，使注塑模块形成高温，不便于进行及时进行下一工序操作，目前市场上所使用的注塑模具，在使用过程中仍存在不足，注塑成型后因不能及时快速散热，使制品时间延长，导致生产工作效率低，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种模块化的五金件注塑模具。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种模块化的五金件注塑模具，解决了现有的注塑模具存在的散热不及时，制品时间长，生产工作效率低的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种模块化的五金件注塑模具，包括底座，所述底座顶端固定安装有限位板，所述限位板远离底座的侧壁设置有注塑模块，所述注塑模块与限位板通过螺栓卡接，所述底座顶端侧壁固定安装有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱以底座呈十字交叉分布的两条中轴线为对称轴呈对称分布，两个呈对称分布的所述电动伸缩柱顶端均固定连接有固定柱，所述固定柱以底座的中轴线为对称轴呈对称分布，两个所述固定柱滑动连接有滑动杆，所述滑动杆远离电动伸缩柱的一侧固定安装有电机，所述电机靠近滑动杆的一侧输出轴固定安装有转动轴，所述转动轴贯穿滑动杆，且通过轴承与滑动杆固定连接，所述转动轴远离电机的一端侧壁固定安装有扇叶，所述扇叶的侧壁设置有网格板，所述网格板与滑动杆固定连接，所述滑动杆靠近注塑模块的一侧固定安装有水管，所述底座内部设置有导流管，所述底座底端设置有水箱，所述水箱靠近底座的一侧设置有过滤框，所述过滤框远离水箱的侧壁设置有盖板，所述水箱远离底座的侧壁固定安装有转动轮，所述底座底端固定安装有支撑柱。
[0006]优选的，所述支撑柱以底座呈十字交叉分布的两条中轴线为对称轴呈对称分布，所述支撑柱的水平线均一致，且支撑柱远离底座的侧壁均固定安装有防滑垫。
[0007]优选的，所述水箱和过滤框均呈U型，且水箱、过滤框和盖板均互动匹配，所述转动轮以水箱呈十字交叉分布的两条中轴线为对称轴呈对称分布，且转动轮均与支撑柱的水平线一致。
[0008]优选的，所述导流管以底座的中轴线为对称轴呈对称分布，所述导流管均贯穿底座和盖板。
[0009]优选的，所述底座和限位板均呈U型，且限位板与底座的中轴线一致。
[0010]优选的，所述滑动杆的两端均内嵌于固定柱，所述滑动杆均与固定柱滑动连接。
[0011]优选的，所述水管以滑动杆的中轴线为对称轴呈对称分布，所述水管均为竹节管状，且水管均与水箱底部固定连接。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过设置电机带动转动轴和扇叶转动，加速空气流通，对注塑模块进行降温，设置水管对水冷降温，通过双重降温，加快注塑模块冷却速度，提高工作效率。
[0014]2、通过设置导流管和水箱对冷却用水进行回收，节约水源，并且使用过滤框进行过滤，防止水管堵塞。
[0015]综上所述，该装置通过双重降温，加快注塑模块冷却速度，提高工作效率，节约水源，防止堵塞。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的剖面结构示意图。
[0018]图3为本技术的侧视图。
[0019]图中标号：1、底座；2、限位板；3、注塑模块；4、电动伸缩柱；5、固定柱；6、滑动杆；7、电机；8、转动轴；9、扇叶；10、网格板；11、水管；12、导流管；13、水箱；14、过滤框；15、盖板；16、支撑柱；17、转动轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种模块化的五金件注塑模具，包括底座1，所述底座1顶端固定安装有限位板2，所述限位板2远离底座1的侧壁设置有注塑模块3，所述注塑模块3与限位板2通过螺栓卡接，所述底座1顶端侧壁固定安装有电动伸缩柱4，所述电动伸缩柱4以底座1呈十字交叉分布的两条中轴线为对称轴呈对称分布，两个呈对称分布的所述电动伸缩柱4顶端均固定连接有固定柱5，所述固定柱5以底座1的中轴线为对称轴呈对称分布，两个所述固定柱5滑动连接有滑动杆6，所述滑动杆6远离电动伸缩柱4的一侧固定安装有电机7，所述电机7靠近滑动杆6的一侧输出轴固定安装有转动轴8，所述转动轴8贯穿滑动杆6，且通过轴承与滑动杆6固定连接，所述转动轴8远离电机7的一端侧壁固定安装有扇叶9，所述扇叶9的侧壁设置有网格板10，所述网格板10与滑动杆6固定连接，所述滑动杆6靠近注塑模块3的一侧固定安装有水管11，所述底座1内部设置有导流管12，所述底座1底端设置有水箱13，所述水箱13靠近底座1的一侧设置有过滤框14，所述过滤框14远离水箱13的侧壁设置有盖板15，所述水箱13远离底座1的侧壁固定安装有转动轮17，所述底座1底端固定安装有支撑柱16，所述支撑柱16以底座1呈十字交叉分布的两条中轴线为对称轴呈对称分布，所述支撑柱16的水平线均一致，且支撑柱16远离底座1的侧壁均固定安装有防滑垫，所述水箱13和过滤框14均呈U型，且水箱13、过滤框14和盖板15均互动匹配，所述转动轮17以水箱13呈十字交叉分布的两条中轴线为对称轴呈对称分布，且转动轮17均与支撑柱16的水平线一致，所述导流管12以底座1的中轴线为对称轴呈对称分布，所述导流管12均贯穿底座1和盖板15，所述底座1和限位板2均呈U型，且限位板2与底座1的中轴线一致，所述滑动杆6的两端均内嵌于固定柱5，所述滑动杆6均与固定柱5滑动连接，所述水管11以滑动杆6的中轴线为对称轴呈对称分布，所述水管11均为竹节管状，且水管11均与水箱13底部固定连接。
[0022]工作原理：该注塑磨具在使用时，首先将注塑模块3与限位板2匹配，然后通过螺栓贯穿限位板2对注塑模块3进行固定，然后根据注塑需求进行注塑，注塑完成后，根据降温需求，开启电动伸缩柱4，电动伸缩柱4工作伸缩，使与之固定连接的固定柱5与底座1的距离发生变化，然后拉动滑动杆6，使滑动杆6在固定柱5上滑动，将扇叶9和水管11移动至于注塑模具匹配的位置，然后开启电机7和水管11，电机7工作使之输出轴转动，输出轴转动使与之固定连接的转动轴8在轴承上转动，转动轴8转动使与之固定连接的扇叶9转动，扇叶9加速空气流通，对刚刚完成注塑的模具进行降温，水管11工作，通过水流对刚刚完成注塑的模具进行降温，降温产生的水源通过底座1上的导流管12流入到水箱13中，并且经过过滤框14进行过滤，对水源进行重复使用；
[0023]当需要对水箱13和过滤框14进行清理和维护时，拉动水箱13使与之底端固定连接的转动轮17转动，转动轮17转动使与之固定连接的水箱13移动，且将导流管12取出盖板15，将水箱13移动至脱离底座1和支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化的五金件注塑模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端固定安装有限位板(2)，所述限位板(2)远离底座(1)的侧壁设置有注塑模块(3)，所述注塑模块(3)与限位板(2)通过螺栓卡接，所述底座(1)顶端侧壁固定安装有电动伸缩柱(4)，所述电动伸缩柱(4)以底座(1)呈十字交叉分布的两条中轴线为对称轴呈对称分布，两个呈对称分布的所述电动伸缩柱(4)顶端均固定连接有固定柱(5)，所述固定柱(5)以底座(1)的中轴线为对称轴呈对称分布，两个所述固定柱(5)滑动连接有滑动杆(6)，所述滑动杆(6)远离电动伸缩柱(4)的一侧固定安装有电机(7)，所述电机(7)靠近滑动杆(6)的一侧输出轴固定安装有转动轴(8)，所述转动轴(8)贯穿滑动杆(6)，且通过轴承与滑动杆(6)固定连接，所述转动轴(8)远离电机(7)的一端侧壁固定安装有扇叶(9)，所述扇叶(9)的侧壁设置有网格板(10)，所述网格板(10)与滑动杆(6)固定连接，所述滑动杆(6)靠近注塑模块(3)的一侧固定安装有水管(11)，所述底座(1)内部设置有导流管(12)，所述底座(1)底端设置有水箱(13)，所述水箱(13)靠近底座(1)的一侧设置有过滤框(14)，所述过滤框(14)远离水箱(13)的侧壁设置有盖板(15)，所述水箱(13)远离底座(1)的侧壁固定安装有转动轮(17)，所述底座(1)底端固定安装有支撑柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨楚文，杨楚明，赖红，刘桂华，唐继红，张超，陈小华，
申请(专利权)人：时代塑胶制品惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：