一种五金件注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五金件注塑模具，涉及模具设备领域，针对现有的采用液压或气动件难以保持恒压状态而导致的注塑件毛刺边的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板呈水平状，且所述底板的顶端固定连接有支架，所述支架呈竖直向上状，且所述支架的顶端固定连接有下模具，所述下模具的顶端匹配安装有上模具，且所述下模具和上模具均呈水平状，所述底板的两端顶部均固定连接有侧板，且两组所述侧板均呈竖直向上状，两组所述侧板呈互相平行状，且两组所述侧板互相远离的两侧均固定连接有气缸。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置结构简单、易于维护且稳定可靠，有效的解决了采用液压或气动件难以保持恒压状态而导致的注塑件毛刺边的问题。毛刺边的问题。毛刺边的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种五金件注塑模具


[0001]本技术涉及模具设备领域，尤其涉及一种五金件注塑模具。

技术介绍

[0002]五金件泛指用各种金属加工得到工具或零部件，一般常见的五金件有钢、铁、铜、铝、铅等等，但属于五金件范畴内的工具或零件大部分都并非完全由金属材料构成，比如扳手和钳子上会有防滑橡胶套，管头件会配有密封圈，螺丝的螺纹上会预涂厌氧胶等等，因此五金件从广义上来说，已经不单单代指金属加工件，而更多是指一种由金属材料实现主要功能的物品，正因为如此，在生产五金件时，往往需要配套生产一些注塑产品来组成一个完整功能的零部件。
[0003]现有的五金件注塑模具大多采用气缸或液压来使得模具合模，并保持足够的模具带压合模时间，以便设备完成整个注塑成型的流程，但是采用纯液压或气动件难以一直保持恒压状态，容易出现掉压或压力波动的情况导致注塑件出现溢流造成毛刺边，因此为了解决上述问题，我们提出了一种五金件注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种五金件注塑模具，解决了采用液压或气动件难以保持恒压状态而导致的注塑件毛刺边的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种五金件注塑模具，包括底板，所述底板呈水平状，且所述底板的顶端固定连接有支架，所述支架呈竖直向上状，且所述支架的顶端固定连接有下模具，所述下模具的顶端匹配安装有上模具，且所述下模具和上模具均呈水平状，所述底板的两端顶部均固定连接有侧板，且两组所述侧板均呈竖直向上状，两组所述侧板呈互相平行状，且两组所述侧板互相远离的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆与侧板呈互相垂直状，且两组所述气缸的活塞杆呈互相远离状，两组所述气缸的活塞杆末端均固定连接有连接板，且所述连接板与气缸的活塞杆呈互相垂直状，所述侧板的侧壁位于气缸的顶端和底端均开设有圆孔，且所述圆孔内均滑动套接有滑杆，两组所述滑杆的一端均与连接板呈固定连接，且所述滑杆与气缸呈平行状，所述滑杆远离连接板的一端固定连接有压套，且所述下模具和上模具均与压套呈套接，两组所述压套互相远离的两端均开设有气孔，且所述气孔贯穿于压套。
[0007]优选的，所述下模具和上模具互相靠近的两侧均开设有模腔，且所述模腔互相呈对称分布。
[0008]优选的，所述下模具的顶端位于模腔的两端均固定连接有定位针，且两组所述定位针呈竖直向上状，所述上模具的底端位于定位针处开设有定位孔，且所述定位针与定位孔呈滑动套接。
[0009]优选的，所述气缸、连接板、滑杆和压套均关于底板呈对称分布。
[0010]优选的，两组所述侧板之间匹配安装有顶板，且所述顶板呈水平状，所述顶板的两
端均与侧板的顶端呈固定连。
[0011]优选的，所述顶板的顶端开设有圆槽，且所述圆槽沿竖直方向贯穿于顶板，所述圆槽内固定套接有液压缸，且所述液压缸的活塞杆呈竖直向下状，所述液压缸的活塞杆底端与上模具呈固定连接。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、该装置的初始状态为，液压缸泄压，且液压缸的活塞杆因上模具的重力作用而伸出，使得上模具盖在下模具的顶端，该状态能够避免停机时灰尘污染模具内部。
[0014]2、该装置通过气缸带动连接板和滑杆，驱使压套与合模后的下模具、上模具套接，通过机械连接防止下模具和上模具因注塑压力而出现间隙。
[0015]3、压套在与模具套接的过程中，通过气孔进行排气以防止气阻发生，同时通过气体的溢流阻力，为气缸的动作形成缓冲。
[0016]综上所述，该装置结构简单、易于维护且稳定可靠，有效的解决了采用液压或气动件难以保持恒压状态而导致的注塑件毛刺边的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视图。
[0018]图2为本技术的内部结构剖视图。
[0019]图3为本技术的俯视图。
[0020]图中标号：1、底板；2、支架；3、下模具；4、上模具；5、模腔；6、定位针；7、定位孔；8、侧板；9、气缸；10、连接板；11、滑杆；12、圆孔；13、压套；14、顶板；15、液压缸；16、气孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种五金件注塑模具，包括底板1，所述底板1呈水平状，且所述底板1的顶端固定连接有支架2，所述支架2呈竖直向上状，且所述支架2的顶端固定连接有下模具3，所述下模具3的顶端匹配安装有上模具4，且所述下模具3和上模具4均呈水平状，所述底板1的两端顶部均固定连接有侧板8，且两组所述侧板8均呈竖直向上状，两组所述侧板8呈互相平行状，且两组所述侧板8互相远离的两侧均固定连接有气缸9，所述气缸9的活塞杆与侧板8呈互相垂直状，且两组所述气缸9的活塞杆呈互相远离状，两组所述气缸9的活塞杆末端均固定连接有连接板10，且所述连接板10与气缸9的活塞杆呈互相垂直状，所述侧板8的侧壁位于气缸9的顶端和底端均开设有圆孔12，且所述圆孔12内均滑动套接有滑杆11，两组所述滑杆11的一端均与连接板10呈固定连接，且所述滑杆11与气缸9呈平行状，所述滑杆11远离连接板10的一端固定连接有压套13，且所述下模具3和上模具4均与压套13呈套接，两组所述压套13互相远离的两端均开设有气孔16，且所述气孔16贯穿于压套13，所述下模具3和上模具4互相靠近的两侧均开设有模腔5，且所述模腔5互相呈对称分布，所述下模具3的顶端位于模腔5的两端均固定连接有定位针6，且两组所述定位针6呈竖直向上状，所述上模具4的底端位于定位针6处开设有定位孔7，且所述定位针6与定位孔7呈滑动套接，所述气缸
9、连接板10、滑杆11和压套13均关于底板1呈对称分布，两组所述侧板8之间匹配安装有顶板14，且所述顶板14呈水平状，所述顶板14的两端均与侧板8的顶端呈固定连，所述顶板14的顶端开设有圆槽，且所述圆槽沿竖直方向贯穿于顶板14，所述圆槽内固定套接有液压缸15，且所述液压缸15的活塞杆呈竖直向下状，所述液压缸15的活塞杆底端与上模具4呈固定连接。
[0023]工作原理：本案中主要提出一种模具合模用恒压结构，该装置的初始状态为，液压缸15泄压，且液压缸15的活塞杆因上模具4的重力作用而伸出，上模具4盖在下模具3的顶端，该状态能够避免停机时灰尘污染模具内部，同时该装置的气缸9的活塞杆处于伸出状态；
[0024]该装置的操作流程为，为该装置的气缸9接入压缩气源，为液压缸15接入液压能，确保气缸9的活塞杆处于伸出的零位状态，同时液压缸15的活塞杆因液压能的介入向上收回，带动上模具4上升到达零位(此时需要在模腔5内预加料的可进行加料操作)，开始注塑后，将液压缸15的活塞杆下放，使得上模具4和下模具3合模，再启动气缸9，气缸9通过连接板10和滑杆11带动压套13与合模后的下模具3、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金件注塑模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)呈水平状，且所述底板(1)的顶端固定连接有支架(2)，所述支架(2)呈竖直向上状，且所述支架(2)的顶端固定连接有下模具(3)，所述下模具(3)的顶端匹配安装有上模具(4)，且所述下模具(3)和上模具(4)均呈水平状，所述底板(1)的两端顶部均固定连接有侧板(8)，且两组所述侧板(8)均呈竖直向上状，两组所述侧板(8)呈互相平行状，且两组所述侧板(8)互相远离的两侧均固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)的活塞杆与侧板(8)呈互相垂直状，且两组所述气缸(9)的活塞杆呈互相远离状，两组所述气缸(9)的活塞杆末端均固定连接有连接板(10)，且所述连接板(10)与气缸(9)的活塞杆呈互相垂直状，所述侧板(8)的侧壁位于气缸(9)的顶端和底端均开设有圆孔(12)，且所述圆孔(12)内均滑动套接有滑杆(11)，两组所述滑杆(11)的一端均与连接板(10)呈固定连接，且所述滑杆(11)与气缸(9)呈平行状，所述滑杆(11)远离连接板(10)的一端固定连接有压套(13)，且所述下模具(3)和上模具(4)均与压套(13)呈套接，两组所述压套(13)互相远离的两端均开设有气孔(16)，且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐继红，杨楚明，杨楚文，赖红，刘桂华，张超，陈小华，
申请(专利权)人：时代塑胶制品惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：