一种抱桩装置及其工作方法，包括与活动模板连接的中心轴、用于抱紧中心轴的抱紧机构和用于支撑抱紧机构的支撑机构；所述抱紧机构包括第一抱紧块、与第一抱紧块相对设置的第二抱紧块和与第一抱紧块连接的抱紧油缸；所述支撑机构包括环形液压缸，所述环形液压缸包括带有环形活塞腔的缸体、与缸体配合的缸盖和设在环形活塞腔内的环形活塞。由于抱紧机构的第一抱紧块与第二抱紧块本身套在中心轴上，启动后能快速抱紧中心轴，进而起到快速锁模的动作；环形液压缸能快速支撑底板，起到双重锁模的动作，锁模的可靠性更高，同时也能节能。同时也能节能。同时也能节能。
【技术实现步骤摘要】
一种抱桩装置及其工作方法
[0001]本专利技术涉及注塑机，尤其是一种用于锁模的抱桩装置及其工作方法。
技术介绍
[0002]注塑机的锁模机构需要高速移模来缩短成型周期，同时也需要很大的力夹紧模具，为满足这些要求，传统的注塑机的结构大致如下，包括：由定模板、动模板、后模板、导柱组成的结构机架，和传递运动和锁紧力的动力油缸；结构机架中的导柱设在定模板和后模板之间，动模板套在导柱上可沿导柱滑移，动力油缸缸体固定在后模板或定模板上、动力油缸的柱塞或活塞杆与动模板连接，通过动力油缸的动作，带动动模板开合模、锁模。这种结构的不足之处是：一是，结构机架设置不合理，所采用导柱的截面均为圆柱形，动模板与导柱间的摩擦为滑动摩擦，运动阻力增大，零部件易磨损，四导柱的不均磨损且无法调整的结构进一步影响模具闭合的精度；导柱与定模板、后模板连接成刚性结构机架固定在注塑机的机座上，由于导柱不仅导向还承受锁紧力，受力后产生的变形无法得到补偿，也影响模型闭合的精度；二是，动力油缸承担快移、夹紧的双重的功能，既有快动作、又有慢动作，不得不另行增加增压油缸，且增压油缸的柱塞或活塞杆在动模板开合模时也一起随动，这样整个系统变得十分复杂，不仅增加控制方面的困难，设备零部件也增多、油箱体积加大，运动负荷增大，造成整体成本上升，能耗高，工作效益低。
[0003]为解决传统注塑机锁模机构存在的问题，出现一种快速的锁模机构，如中国专利公告号为CN103286928B一种精密注塑机锁模机构，包括有：由定模板、动模板、后模板、导柱组成的结构机架，动模板快速移动机构，锁模油缸机构；所述结构机架导柱的截面呈矩形，所述动模板四个角部在导柱上/下柱面、导柱内侧面均设有滚轮；所述动模板快速移动机构由电动机减速箱、一对相啮合的齿轮及齿条、导向轮组成，所述锁模油缸机构由四个油缸、锁模支撑板及传动机构、后模板设有供油缸活塞杆穿通过的通孔组成。动模板通过启动动模板快速移动机构快速进入动模板与定模板的闭合位，随后锁模支撑板的传动机构启动，带动锁模支撑板转动、直至锁模支撑板的十字形各指完全遮盖住后模板的供油缸活塞杆穿通过的通孔后停止转动，继之锁模油缸机构的油缸启动、油缸活塞杆外伸直至油缸活塞杆与锁模支撑板相触，在锁模油缸的带动下动模板与定模板完全闭合，等待注塑。由此可见，动模与定模合模后，通过旋转支撑模板作为锁模油缸的支撑面，进而通过锁模油缸的压力顶住动模实现锁模；该种锁模机构需要精度较高，若锁模油缸的伸缩杆未完全避开锁模支撑板的情况下，锁模支撑板旋转后则会碰撞油缸的伸缩杆；另外，为缩短锁模油缸的行程，动模合模时，锁模油缸需要动作使其伸缩杆伸长，伸缩杆伸越长，其耗能越大，而且锁模油缸伸缩杆的伸长量需要与锁模支撑板的动作相互紧密配合才能实现快速锁模，增加了锁模系统的复杂性。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种抱桩装置及其工作方法，锁模速度快，锁
模可靠性高，而且节能。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种抱桩装置，包括与活动模板连接的中心轴、用于抱紧中心轴的抱紧机构和用于支撑抱紧机构的支撑机构；所述抱紧机构包括第一抱紧块、与第一抱紧块相对设置的第二抱紧块和与第一抱紧块连接的抱紧油缸；所述第一抱紧块与第二抱紧块相对的一面中部位置设有第一弧形面，所述第一弧形面的两侧设有第一导向槽，第一导向槽的外侧向前延伸并形成第一齿条，所述第一抱紧油缸作用在第一抱紧块背离第二抱紧块的一面上；所述第二抱紧块与第一抱紧块相对的一面中部设有第二弧形面，所述第二弧形面的两侧向前延伸形成与第一导向槽配合的第一导向块，所述第二抱紧块的两侧设有若干齿并形成第二齿条，所述第一齿条与第二齿条之间设有齿轮，所述齿轮分别于第一齿条和第二齿条啮合；所述第一弧形面和/或第二弧形面上设有内防滑条纹，所述中心轴的外表面设有外防滑条纹；所述第一抱紧块和第二抱紧块设在导向通道内，所述导向通道包括底板、顶板和设在两侧的侧板，导向通道的两端设有供第一抱紧块和第二抱紧块伸出的开口；所述支撑机构包括环形液压缸，所述环形液压缸包括带有环形活塞腔的缸体、与缸体配合的缸盖和设在环形活塞腔内的环形活塞；缸体的中心设有供中心轴穿过的第一导向孔；所述环形活塞伸出缸体的部分形成支撑部并能够支撑底板的底部。
[0006]本专利技术抱桩装置可实现注塑机的快速且可靠的锁模动作；活动模板合模后，抱紧机构能快速抱紧与活动模板连接的中心轴，通过抱紧中心轴支撑活动模板，由于抱紧机构的第一抱紧块与第二抱紧块本身套在中心轴上，启动后能快速抱紧中心轴，进而起到快速锁模的动作；第一抱紧块和/或第二抱紧块的抱紧面上设有内防滑条纹，且中心轴的外表面设有外防滑条纹，从而防止中心轴滑落；抱紧机构动作后，环形液压缸动作，由于环形液压缸与支撑抱紧机构的底板相对位置是固定的，环形活塞与底板之间的间距即为环形活塞的行程，可通过调节间距缩短环形液压缸的行程，使环形液压缸能快速支撑底板，起到双重锁模的动作，锁模的可靠性更高，同时也能节能。
[0007]作为改进，所述抱紧油缸固定在底板上；抱紧油缸的输出轴通过连接板与第一抱紧块连接。
[0008]作为改进，所述顶板设有供中心轴穿过的第一通孔，所述顶板由对称的两块顶板单元组成，所述顶板单元的两侧通过螺栓锁紧在侧板的顶部。
[0009]作为改进，所述底板上设有供中心轴穿过的第二通孔，底板向相对的两个方向延伸设有连接耳，所述连接耳的端部套在导柱上。
[0010]作为改进，所述缸体呈方形，缸体上设有若干固定孔。
[0011]作为改进，缸体上于环形活塞腔的内侧形成第一支撑部，缸体上于环形活塞腔的外侧形成第二支撑部，所述环形活塞伸出缸体的支撑部向内凸出形成与第一支撑部顶部相抵的限位部，所述缸盖包括连接部和封堵部，链接部通过螺栓固定在第二支撑部的顶部，封堵部的内侧与支撑部的外侧之间以及封堵部外侧与环形活塞腔的外壁之间设有油封。
[0012]作为改进，所述第一防滑条纹的顶部为平面，底部为斜面；所述第二防滑条纹的底部为平面，顶部为斜面。
[0013]本专利技术工作方法，包括以下步骤：（1）活动模板向上移动合模过程中，中心轴跟随活动模板向上运动；
（2）当活动模板与固定模板完成合模后，抱紧油缸启动并推动第一抱紧块向前移动；（3）第一抱紧块的移动通过第一齿条带动齿轮，齿轮的旋转带动第二齿条移动，进而使第一抱紧模块与第二抱紧块相对运动并实现抱紧中心轴的动作，通过第一防滑条纹与第二防滑条纹的配合实现初步锁模；（4）环形液压缸启动并驱动环形活塞向上移动，环形活塞的顶部顶在底板的底部防止底板向下滑动实现完全锁模。
[0014]本专利技术与现有技术相比所带来的有益效果是：本专利技术抱桩装置可实现注塑机的快速且可靠的锁模动作；活动模板合模后，抱紧机构能快速抱紧与活动模板连接的中心轴，通过抱紧中心轴支撑活动模板，由于抱紧机构的第一抱紧块与第二抱紧块本身套在中心轴上，启动后能快速抱紧中心轴，进而起到快速锁模的动作；第一抱紧块和/或第二抱紧块的抱紧面上设有内防滑条纹，且中心轴的外表面设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抱桩装置，其特征在于：包括与活动模板连接的中心轴、用于抱紧中心轴的抱紧机构和用于支撑抱紧机构的支撑机构；所述抱紧机构包括第一抱紧块、与第一抱紧块相对设置的第二抱紧块和与第一抱紧块连接的抱紧油缸；所述第一抱紧块与第二抱紧块相对的一面中部位置设有第一弧形面，所述第一弧形面的两侧设有第一导向槽，第一导向槽的外侧向前延伸并形成第一齿条，所述第一抱紧油缸作用在第一抱紧块背离第二抱紧块的一面上；所述第二抱紧块与第一抱紧块相对的一面中部设有第二弧形面，所述第二弧形面的两侧向前延伸形成与第一导向槽配合的第一导向块，所述第二抱紧块的两侧设有若干齿并形成第二齿条，所述第一齿条与第二齿条之间设有齿轮，所述齿轮分别于第一齿条和第二齿条啮合；所述第一弧形面和/或第二弧形面上设有内防滑条纹，所述中心轴的外表面设有外防滑条纹；所述第一抱紧块和第二抱紧块设在导向通道内，所述导向通道包括底板、顶板和设在两侧的侧板，导向通道的两端设有供第一抱紧块和第二抱紧块伸出的开口；所述支撑机构包括环形液压缸，所述环形液压缸包括带有环形活塞腔的缸体、与缸体配合的缸盖和设在环形活塞腔内的环形活塞；缸体的中心设有供中心轴穿过的第一导向孔；所述环形活塞伸出缸体的部分形成支撑部并能够支撑底板的底部。2.根据权利要求1所述的一种抱桩装置，其特征在于：所述抱紧油缸固定在底板上；抱紧油缸的输出轴通过连接板与第一抱紧块连接。3.根据权利要求1所述的一种抱桩装置，其特征在于：所述顶板设有供中心轴穿过的第一通孔，所述顶板由对称的...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐永桁，施燕龙，洪建军，
申请(专利权)人：丰铁塑机广州有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。