一种具有顶出结构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有顶出结构的注塑模具，包括箱体，所述箱体的顶端固定安装有立柱，所述立柱右侧的底端固定安装有液压杆，且液压杆的数量为两个，两个所述液压杆的底端固定安装有上模具，所述箱体的顶端开设有放置槽，所述放置槽的内部放置有下模具，所述箱体的内部螺纹安装有螺杆，所述螺杆的外表面套接安装有锥齿轮，所述锥齿轮的右侧啮合安装有旋转杆，且旋转杆的另一端延伸至箱体的外侧。本实用新型专利技术通过设置有套接杆，向上升起的套接杆将下模具上的模具向外顶出，并通过伸缩杆来使得抬升的下模具倾斜，来使得注塑模具从下模具上脱离，从而不需要工作人员来对注塑模具进行脱模，从而减少了工作人员的工作强度。从而减少了工作人员的工作强度。从而减少了工作人员的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有顶出结构的注塑模具


[0001]本技术涉及具有注塑模具
，具体为一种具有顶出结构的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是目前工业生产中应用极为广泛的一种模具，主要由定模、动模、顶出机构等组成，目前的模内顶出机构往往都是在后模(即动模)上，模具开模时，后模随工作台后退，前后模分开，在后模后退到一定位置后，注塑机上的推板推动模具的顶出机构将产品顶出，而现有的大部分注塑机中在将模具顶出后需要工作人员第一时间来运输注塑好后的注塑模具，而刚完成注塑的模具的表面温度高，工作人员需要注塑模具在模具中冷却一定的时间后才能够进行运输，这样严重的影响到工作人员的工作效率，因此我们需要设计出一种新型的具有顶出结构的注塑模具来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有顶出结构的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的大部分注塑机中在将模具顶出后需要工作人员第一时间来运输注塑好后的注塑模具，而刚完成注塑的模具的表面温度高，工作人员需要注塑模具在模具中冷却一定的时间后才能够进行运输，这样严重的影响到工作人员的工作效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有顶出结构的注塑模具，包括箱体，所述箱体的顶端固定安装有立柱，所述立柱右侧的底端固定安装有液压杆，且液压杆的数量为两个，两个所述液压杆的底端固定安装有上模具，所述箱体的顶端开设有放置槽，所述放置槽的内部放置有下模具，所述箱体的内部螺纹安装有螺杆，所述螺杆的外表面套接安装有锥齿轮，所述锥齿轮的右侧啮合安装有旋转杆，且旋转杆的另一端延伸至箱体的外侧，所述箱体的右侧连接安装有旋转握把，且旋转握把的另一端与旋转杆相连接，所述锥齿轮顶端的螺杆外表面套接安装有套接杆，所述套接杆的顶端固定安装有活动块，所述活动块的顶端连接安装有连接安装有插入块，所述箱体右侧靠近旋转握把的一侧安装有转动齿轮，且转动齿轮的一端与旋转电机的输出端相连接。
[0005]优选的，所述放置槽的底端均匀安装有固定块，所述固定块的另一端皆安装有弹簧杆，所述弹簧杆的顶端皆安装有辅助块。
[0006]优选的，所述放置槽右侧的顶端固定安装有伸缩杆，且伸缩杆的另一端与插入块相连接。
[0007]优选的，所述下模具底端与插入块相对的一处开设有固定槽，且固定槽与插入块相互配合。
[0008]优选的，所述插入块的两侧皆开设有容纳槽，所述容纳槽的内部皆安装有固定弹簧，所述固定弹簧的另一端皆安装有卡球。
[0009]优选的，所述转动齿轮的外表面套接安装有转动履带，且转动履带的另一侧套接在旋转握把上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有顶出结构的注塑模具结构简单，使用方便，装置可对注塑好后的注塑模具进行一个顶出的步骤，从而来方便工作人员来将下模具上的注塑模具取出，从而增加工作人员的工作效率，且增加了注塑磨模具生产的效率。
[0011]1、通过设置有套接杆，向上升起的套接杆将下模具上的模具向外顶出，并通过伸缩杆来使得抬升的下模具倾斜，来使得注塑模具从下模具上脱离，从而不需要工作人员来对注塑模具进行脱模，从而减少了工作人员的工作强度。
[0012]2、通过设置有旋转握把，在旋转杆所上安装的一个可供工作人员使用的旋转握把，使得工作人员可在一些特殊的情况下且电机无法使用时来通过旋转旋转握把来让套接杆升高，来继续对注塑模具进行生产，从而防止因为电机损坏等原因，导致的注塑模具产量下降的情况的发生。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0014]图2为本技术的结构侧视示意图；
[0015]图3为本技术的图1中A处结构局部放大示意图；
[0016]图4为本技术的图1中B处结构局部放大示意图。
[0017]图中：1、箱体；2、立柱；3、液压杆；4、上模具；5、放置槽；6、下模具；7、固定槽；8、插入块；9、伸缩杆；10、套接杆；11、活动块；12、螺杆；13、锥齿轮；14、旋转杆；15、旋转握把；16、容纳槽；17、固定弹簧；18、卡球；19、辅助块；20、转动履带；21、转动齿轮；22、固定块；23、弹簧杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：
[0020]一种具有顶出结构的注塑模具，包括箱体1，箱体1的顶端固定安装有立柱2，立柱2右侧的底端固定安装有液压杆3，且液压杆3的数量为两个，两个液压杆3的底端固定安装有上模具4，箱体1的顶端开设有放置槽5，放置槽5的内部放置有下模具6，放置槽5的底端均匀安装有固定块22，固定块22的另一端皆安装有弹簧杆23，弹簧杆23的顶端皆安装有辅助块19，箱体1的内部螺纹安装有螺杆12，螺杆12的外表面套接安装有锥齿轮13，锥齿轮13的右侧啮合安装有旋转杆14，且旋转杆14的另一端延伸至箱体1的外侧，箱体1的右侧连接安装有旋转握把15，且旋转握把15的另一端与旋转杆14相连接，向上升起的套接杆10将下模具6上的模具向外顶出，并通过伸缩杆9来使得抬升的下模具6倾斜，来使得注塑模具从下模具6上脱离，从而不需要工作人员来对注塑模具进行脱模，从而减少了工作人员的工作强度。
[0021]锥齿轮13顶端的螺杆12外表面套接安装有套接杆10，套接杆10的顶端固定安装有活动块11，活动块11的顶端连接安装有连接安装有插入块8，插入块8的两侧皆开设有容纳
槽16，容纳槽16的内部皆安装有固定弹簧17，固定弹簧17的另一端皆安装有卡球18，下模具6底端与插入块8相对的一处开设有固定槽7，且固定槽7与插入块8相互配合，放置槽5右侧的顶端固定安装有伸缩杆9，且伸缩杆9的另一端与插入块8相连接，箱体1右侧靠近旋转握把15的一侧安装有转动齿轮21，且转动齿轮21的一端与旋转电机的输出端相连接，转动齿轮21的外表面套接安装有转动履带20，且转动履带20的另一侧套接在旋转握把15上，在旋转杆14所上安装的一个可供工作人员使用的旋转握把15，使得工作人员可在一些特殊的情况且电机无法使用时来通过旋转旋转握把15来让套接杆10升高，来继续对注塑模具进行生产，从而防止因为电机损坏等原因，导致的注塑模具产量下降的情况的发生。
[0022]工作原理：本申请中使用的所有用电器均为市场上可直接购买到的产品，其原理均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，工作人员将装置与电源相接通后，工作人员将注塑模具放入至下模具6上并通过，装置正面的控制开关，来让上模具4向下对放置在下模具6上的注塑模具进行加工，而在液压杆3向下挤压下模具6时，下模具6底端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有顶出结构的注塑模具，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶端固定安装有立柱(2)，所述立柱(2)右侧的底端固定安装有液压杆(3)，且液压杆(3)的数量为两个，两个所述液压杆(3)的底端固定安装有上模具(4)，所述箱体(1)的顶端开设有放置槽(5)，所述放置槽(5)的内部放置有下模具(6)，所述箱体(1)的内部螺纹安装有螺杆(12)，所述螺杆(12)的外表面套接安装有锥齿轮(13)，所述锥齿轮(13)的右侧啮合安装有旋转杆(14)，且旋转杆(14)的另一端延伸至箱体(1)的外侧，所述箱体(1)的右侧连接安装有旋转握把(15)，且旋转握把(15)的另一端与旋转杆(14)相连接，所述锥齿轮(13)顶端的螺杆(12)外表面套接安装有套接杆(10)，所述套接杆(10)的顶端固定安装有活动块(11)，所述活动块(11)的顶端连接安装有连接安装有插入块(8)，所述箱体(1)右侧靠近旋转握把(15)的一侧安装有转动齿轮(21)，且转动齿轮(21)的一端与旋转电机的输出端相连接。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：章小明，
申请(专利权)人：深圳市瑞华新兴数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：