一种具有温度调节机构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有温度调节机构的注塑模具，包括定模具和动模具，定模具的两侧均开设有通孔，两个通孔内均滑动连接有定位柱，两个定位柱分别固定连接在动模具一端的两侧，定模具的中心开设有注塑孔，动模具另一端的两侧均固定连接有电动伸缩杆，动模具的顶部固定连通有进水管，动模具的底部固定连通有出水管，动模具内部的一侧嵌设有水冷管，水冷管的一端与进水管的一端固定连通，水冷管的另一端与出水管的另一端固定连通，本实用新型专利技术一种具有温度调节机构的注塑模具，水冷管螺旋紧密排列，使产品降温更加均匀，避免产品因降温不均匀而导致变形，水冷管外壁的一侧与模腔的一侧的距离较短，能提高调节温度的效率。能提高调节温度的效率。能提高调节温度的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有温度调节机构的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具，具体为一种具有温度调节机构的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，在注塑完成后为提高生产效率，需要对注塑件进行调温冷却，现有注塑模具不具备调温功能，或者调温时调温冷却的接触面积不均匀，导致产品因冷却不均而变形，影响产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有温度调节机构的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有注塑模具不具备调温功能，或者调温时调温冷却的接触面积不均匀，导致产品因冷却不均而变形，影响产品质量的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有温度调节机构的注塑模具，包括定模具和动模具，所述定模具的两侧均开设有通孔，两个所述通孔内均滑动连接有定位柱，两个所述定位柱分别固定连接在动模具一端的两侧，所述定模具的中心开设有注塑孔，所述动模具另一端的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述动模具的顶部固定连通有进水管，所述动模具的底部固定连通有出水管，所述动模具内部的一侧嵌设有水冷管，所述水冷管的一端与进水管的一端固定连通，所述水冷管的另一端与出水管的一端固定连通，所述动模具中部的两侧均开设有脱模孔，所述脱模孔的内部穿插连接有脱模顶针，所述动模具一端的顶部和一端的底部均固定连接有锁柱，所述定模具的顶部和底部均开设有凹槽，两个所述锁柱分别与两个所述凹槽一一对应设置，所述锁柱的一侧开设有第一安置槽，所述凹槽的一侧开设有第二安置槽，所述第一安置槽的一端与第一弹簧的一端固定连接，所述第一弹簧的另一端与卡销的一端固定连接，所述第二安置槽的一端固定安装有电磁铁。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述动模具的一侧固定安装有正反开关，两个所述电动伸缩杆均通过正反开关与外接电源电性连接，所述定模具的一侧固定连接有电源开关，所述电磁铁通过电源开关与外接电源电性连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述定模具与动模具之间形成模腔，所述水冷管为螺旋排列的金属管，水冷管外壁的一侧与模腔的一侧的垂直距离为0.3
‑
0.5厘米。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述脱模顶针由顶针、限位板和第二弹簧组成，所述顶针的一侧固定连接有限位板，所述顶针的外壁套设有第二弹簧，所述限位板的一端与第二弹簧的一端固定连接，所述第二弹簧的另一端与脱模孔内壁的中部固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一安置槽的内壁和第二安置槽的内壁均固定连接有防磁化保护套。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、水冷管螺旋紧密排列，使产品降温更加均匀，避免产品因降温不均匀而导致变形，水冷管外壁的一侧与模腔的一侧的距离较短，能提高调节温度的效率，防磁化保护套具有防磁化的作用，可以避免电磁铁将定模具和动模具磁化，导致卡销无法被吸入第二安置槽内；
[0011]2、顶针可以在产品注塑完成后将产品快速脱离动模具，第二弹簧可以在脱模完成后快速将顶针复位，限位板避免顶针退回过度，导致动模具表面形成凹坑，影响注塑质量。
附图说明
[0012]图1为本技术一种具有温度调节机构的注塑模具结构示意图；
[0013]图2为本技术一种具有温度调节机构的注塑模具内部结构示意图；
[0014]图3为本技术一种具有温度调节机构的注塑模具局部A结构示意图；
[0015]图4为本技术一种具有温度调节机构的注塑模具脱模顶针结构示意图。
[0016]图中：1、定模具；2、动模具；3、定位柱；4、正反开关；5、电动伸缩杆；6、进水管；7、水冷管；8、出水管；9、模腔；10、脱模孔；11、脱模顶针；12、锁柱；13、第一安置槽；14、第二安置槽；15、卡销；16、电磁铁；17、防磁化保护套；18、第一弹簧；19、电源开关；20、顶针；21、限位板；22、第二弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供了一种具有温度调节机构的注塑模具，包括定模具1和动模具2，定模具1的两侧均开设有通孔，两个通孔内均滑动连接有定位柱3，两个定位柱3分别固定连接在动模具2一端的两侧，定模具1的中心开设有注塑孔，动模具2另一端的两侧均固定连接有电动伸缩杆5，动模具2的顶部固定连通有进水管6，动模具2的底部固定连通有出水管8，动模具2内部的一侧嵌设有水冷管7，水冷管7的一端与进水管6的一端固定连通，水冷管7的另一端与出水管8的一端固定连通，动模具2中部的两侧均开设有脱模孔10，脱模孔10的内部穿插连接有脱模顶针11，动模具2一端的顶部和一端的底部均固定连接有锁柱12，定模具1的顶部和底部均开设有凹槽，两个锁柱12分别与两个凹槽一一对应设置，锁柱12的一侧开设有第一安置槽13，凹槽的一侧开设有第二安置槽14，第一安置槽13的一端与第一弹簧18的一端固定连接，第一弹簧18的另一端与卡销15的一端固定连接，第二安置槽14的一端固定安装有电磁铁16。
[0019]优选的，动模具2的一侧固定安装有正反开关4，两个电动伸缩杆5均通过正反开关4与外接电源电性连接，定模具1的一侧固定连接有电源开关19，电磁铁16通过电源开关19与外接电源电性连接，按下正反开关4的一个按钮电动伸缩杆5启动，带动动模具2向前移动与定模具1进行合模，合模完成后按下电源开关19，电磁铁16通电将卡销15的一端吸入第二安置槽14内，从而将定模具1和动模具2进行锁死，从注塑孔注入注塑液进行注塑，注塑完成
后，断开电源开关19第一弹簧18将卡销15全部拉回第一安置槽13内，按下正反开关4的另一个按钮，电动伸缩杆5将动模具2拉回。
[0020]优选的，定模具1与动模具2之间形成模腔9，水冷管7为螺旋排列的金属管，水冷管7外壁的一侧与模腔9的一侧的垂直距离为0.3
‑
0.5毫米，水冷管7螺旋紧密排列，使产品降温更加均匀，避免产品因降温不均匀而导致变形，水冷管7外壁的一侧与模腔9的一侧的距离较短，能提高调节温度的效率。
[0021]优选的，脱模顶针11由顶针20、限位板21和第二弹簧22组成，顶针20的一侧固定连接有限位板21，顶针20的外壁套设有第二弹簧22，限位板21的一端与第二弹簧22的一端固定连接，第二弹簧22的另一端与脱模孔10内壁的中部固定连接，顶针20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有温度调节机构的注塑模具，包括定模具(1)和动模具(2)，其特征在于，所述定模具(1)的两侧均开设有通孔，两个所述通孔内均滑动连接有定位柱(3)，两个所述定位柱(3)分别固定连接在动模具(2)一端的两侧，所述定模具(1)的中心开设有注塑孔，所述动模具(2)另一端的两侧均固定连接有电动伸缩杆(5)，所述动模具(2)的顶部固定连通有进水管(6)，所述动模具(2)的底部固定连通有出水管(8)，所述动模具(2)内部的一侧嵌设有水冷管(7)，所述水冷管(7)的一端与进水管(6)的一端固定连通，所述水冷管(7)的另一端与出水管(8)的一端固定连通，所述动模具(2)中部的两侧均开设有脱模孔(10)，所述脱模孔(10)的内部穿插连接有脱模顶针(11)，所述动模具(2)一端的顶部和一端的底部均固定连接有锁柱(12)，所述定模具(1)的顶部和底部均开设有凹槽，两个所述锁柱(12)分别与两个所述凹槽一一对应设置，所述锁柱(12)的一侧开设有第一安置槽(13)，所述凹槽的一侧开设有第二安置槽(14)，所述第一安置槽(13)的一端与第一弹簧(18)的一端固定连接，所述第一弹簧(18)的另一端与卡销(15)的一端固定连接，所述第二安置槽(14)的一端固定安装有电磁铁(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明刚，
申请(专利权)人：东莞市富明钮扣有限公司，
类型：新型
国别省市：