本实用新型专利技术公开了一种酱油原料加工用高温灭菌装置，包括底座，所述底座顶端螺栓安装有机箱，所述机箱内部螺栓安装有高温灭菌罐，所述机箱一侧表面镶嵌有注液管，所述注液管一与高温灭菌罐内部相互连通，所述高温灭菌罐表面镶嵌有电加热片，所述高温灭菌罐顶端螺栓安装有驱动器，本实用新型专利技术通过螺旋导液管底端焊接连通的排料阀管，可将灭菌后的酱油原料排出设备，通过灭菌盒内部螺栓安装的紫外线灭菌灯，可产生紫外线光线，对位于高温灭菌罐和螺旋导液管内的酱油原料进行紫外线灭菌处理，同时通过螺旋导液管表面套扣安装的管道加热器，可对螺旋导液管内的酱油原料进行二次升温灭菌，提高了酱油原料的灭菌效果。提高了酱油原料的灭菌效果。提高了酱油原料的灭菌效果。
【技术实现步骤摘要】
一种酱油原料加工用高温灭菌装置
[0001]本技术涉及酱油生产辅助设备领域，具体为一种酱油原料加工用高温灭菌装置。
技术介绍
[0002]酱油是中国传统的调味品，用大豆或脱脂大豆或黑豆、小麦或麸皮，加入水、食盐酿造而成的液体调味品，色泽呈红褐色，有独特酱香，滋味鲜美，有助于促进食欲，酱油是由酱演变而来，早在三千多年前，中国周朝就有制做酱的记载了，而中国古代劳动人民专利技术酱油之酿造纯粹是偶然地发现，中国古代皇帝御用的调味品，最早的酱油是由鲜肉腌制而成，与现今的鱼露制造过程相近，因为风味绝佳渐渐流传到民间，后来发现大豆制成风味相似且便宜，才广为流传食用，而早期随着佛教僧侣之传播，遍及世界各地，如日本、韩国、东南亚一带，中国酱油之制造，早期是一种家事艺术与秘密，其酿造多由某个师傅把持，其技术往往是由子孙代代相传或由一派的师傅传授下去，形成某一方式之酿造法
[0003]酱油在生产过程中，需要使用灭菌装置对其原料进行灭菌处理，从而避免酱油内含有大量细菌，对人体造成损害。
[0004]但是，现有的酱油原料加工用高温灭菌装置存在以下缺点：
[0005]1、现有的酱油原料加工用高温灭菌装置，灭菌方式单一，只依靠提高温度单一的方式进行灭菌处理，容易导致酱油受热不均匀，难以有效灭菌。
[0006]2、现有的酱油原料加工用高温灭菌装置，内部清洗不便，维护困难，灭菌处理时会产生气体异味，影响加工环境卫生。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种酱油原料加工用高温灭菌装置，以解决上述背景技术中现有的酱油原料加工用高温灭菌装置，灭菌方式单一，只依靠提高温度单一的方式进行灭菌处理，容易导致酱油受热不均匀，难以有效灭菌，现有的酱油原料加工用高温灭菌装置，内部清洗不便，维护困难，灭菌处理时会产生气体异味，影响加工环境卫生的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种酱油原料加工用高温灭菌装置，包括底座，所述底座顶端螺栓安装有机箱，所述机箱内部螺栓安装有高温灭菌罐，所述机箱一侧表面镶嵌有注液管，所述注液管一与高温灭菌罐内部相互连通，所述高温灭菌罐表面镶嵌有电加热片，所述高温灭菌罐顶端螺栓安装有驱动器，所述驱动器驱动轴一端螺栓安装有搅拌叶，所述搅拌叶位于高温灭菌罐内部，所述机箱顶端镶嵌有泄压罐，所述泄压罐底端与高温灭菌罐内部相互连通。
[0009]优选的，所述高温灭菌罐底端螺栓安装有灭菌盒，所述灭菌盒内部镶嵌有螺旋导液管，所述螺旋导液管底端焊接连通有排料阀管，所述排料阀管一端位于机箱底端，通过高温灭菌罐底端螺栓安装的灭菌盒，便利于通过灭菌盒内部镶嵌的螺旋导液管增加酱油原料流动距离，从而配合灭菌盒内部螺栓安装的紫外线灭菌灯对酱油原料进行照射，从而起到
灭菌功能，通过螺旋导液管底端焊接连通的排料阀管，可将灭菌后的酱油原料排出设备。
[0010]优选的，所述灭菌盒内部螺栓安装有紫外线灭菌灯，所述螺旋导液管表面套扣安装有管道加热器，通过灭菌盒内部螺栓安装的紫外线灭菌灯，可产生紫外线光线，对位于高温灭菌罐和螺旋导液管内的酱油原料进行紫外线灭菌处理，同时通过螺旋导液管表面套扣安装的管道加热器，可对螺旋导液管内的酱油原料进行二次升温灭菌，提高了酱油原料的灭菌效果。
[0011]优选的，所述泄压罐内部底端螺栓安装有压力阀，所述泄压罐内部顶端卡扣安装有活性炭过滤网，通过泄压管内部底端螺栓安装的泄压阀，便利于当高温灭菌罐内部因加热压强过高时将气体排出，避免产生安全隐患，同时通过泄压罐内部顶端卡扣那种的活性炭过滤网，可对高温灭菌罐内排出的气体进行过滤净味处理，从而避免排出的气体污染环境的情况发生。
[0012]优选的，所述高温灭菌罐一侧表面焊接连通有冲洗阀管，所述冲洗阀管一端位于机箱一侧表面，通过高温灭菌罐一侧表面焊接连通的冲洗阀管，便利于接通冲洗管对高温灭菌罐内部进行清理，提高高温灭菌罐内部洁净度，从而降低罐体内细菌的滋生。
[0013]优选的，所述机箱一侧表面螺栓安装有控制面板，所述控制面板与驱动器、紫外线灭菌灯和管道加热器之间电性连接，所述机箱表面螺栓安装有检修门，通过机箱一侧表面螺栓安装的控制面板，可根据需求对驱动器、紫外线灭菌灯和管道加热器进行调节，满足酱油原料灭菌的操作需求，通过机箱表面螺栓安装的检修门，便利于对机箱内部进行维护检修。
[0014]本技术提供了一种酱油原料加工用高温灭菌装置，具备以下有益效果：
[0015](1)本技术通过高温灭菌罐表面镶嵌的电加热片，对高温灭菌罐进行增温，从而提高酱油原料温度，对其进行高温灭菌操作，然后打开驱动器，通过驱动器带动搅拌叶转动，从而对酱油原料进行搅拌，使其受热均匀，提高高温灭菌效果。
[0016](2)本技术通过螺旋导液管底端焊接连通的排料阀管，可将灭菌后的酱油原料排出设备，通过灭菌盒内部螺栓安装的紫外线灭菌灯，可产生紫外线光线，对位于高温灭菌罐和螺旋导液管内的酱油原料进行紫外线灭菌处理，同时通过螺旋导液管表面套扣安装的管道加热器，可对螺旋导液管内的酱油原料进行二次升温灭菌，提高了酱油原料的灭菌效果。
[0017](3)本技术通过泄压管内部底端螺栓安装的泄压阀，便利于当高温灭菌罐内部因加热压强过高时将气体排出，避免产生安全隐患，同时通过泄压罐内部顶端卡扣那种的活性炭过滤网，可对高温灭菌罐内排出的气体进行过滤净味处理，从而避免排出的气体污染环境的情况发生，通过高温灭菌罐一侧表面焊接连通的冲洗阀管，便利于接通冲洗管对高温灭菌罐内部进行清理，提高高温灭菌罐内部洁净度，从而降低罐体内细菌的滋生。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术的泄压罐内部结构示意图；
[0021]图4为本技术的灭菌盒结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、机箱；3、注液管；4、高温灭菌罐；5、冲洗阀管；6、泄压罐；7、控制面板；8、排料阀管；9、检修门；10、电加热片；11、驱动器；12、搅拌叶；13、灭菌盒；14、紫外线灭菌灯；15、管道加热器；16、螺旋导液管；17、活性炭过滤网；18、压力阀。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种酱油原料加工用高温灭菌装置，包括底座1，所述底座1顶端螺栓安装有机箱2，所述机箱2内部螺栓安装有高温灭菌罐4，所述机箱2一侧表面镶嵌有注液管3，所述注液管3一与高温灭菌罐4内部相互连通，所述高温灭菌罐4表面镶嵌有电加热片10，所述高温灭菌罐4顶端螺栓安装有驱动器11，所述驱动器11驱动轴一端螺栓安装有搅拌叶12，所述搅拌叶12位于高温灭菌罐4内部，所述机箱2顶端镶嵌有泄压罐6，所述泄压罐6底端与高温灭菌罐4内部相互连通。
[0025]所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酱油原料加工用高温灭菌装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端螺栓安装有机箱(2)，所述机箱(2)内部螺栓安装有高温灭菌罐(4)，所述机箱(2)一侧表面镶嵌有注液管(3)，所述注液管(3)一与高温灭菌罐(4)内部相互连通，所述高温灭菌罐(4)表面镶嵌有电加热片(10)，所述高温灭菌罐(4)顶端螺栓安装有驱动器(11)，所述驱动器(11)驱动轴一端螺栓安装有搅拌叶(12)，所述搅拌叶(12)位于高温灭菌罐(4)内部，所述机箱(2)顶端镶嵌有泄压罐(6)，所述泄压罐(6)底端与高温灭菌罐(4)内部相互连通。2.根据权利要求1所述的一种酱油原料加工用高温灭菌装置，其特征在于：所述高温灭菌罐(4)底端螺栓安装有灭菌盒(13)，所述灭菌盒(13)内部镶嵌有螺旋导液管(16)，所述螺旋导液管(16)底端焊接连通有排料阀管(8)，所述排料阀管(8)一端位于机箱(2)底...
【专利技术属性】
技术研发人员：林长春，
申请(专利权)人：广东美厨食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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