基于烧结冷却机低温热烟气全循环的烧结烟气循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了基于烧结冷却机低温热烟气全循环的烧结烟气循环系统，包括烟气回收罩、循环风机，所述系统还包括烧结机、环冷机、烟气返回罩、循环风道等，所述烟气返回罩设于点火器后方的烧结机上部，部分所述烟囱均通过循环风机与烟气返回罩连通，所述冷却机的非回收段烟气被全部收集并循环回烧结机台车上部。本实用新型专利技术解决了冷却机烟气未得到全部充分利用、循环风机压头高电耗高、循环烟气氧气含量低等问题。本系统可以单独循环利用该部分烟气，单纯实现节能的功能；也可以根据环保需要，搭配不高于该部分烟气一倍的烧结机烟气，供烧结机循环使用，实现节能和环保的功能。实现节能和环保的功能。实现节能和环保的功能。

【技术实现步骤摘要】
基于烧结冷却机低温热烟气全循环的烧结烟气循环系统


[0001]本技术涉及钢铁冶金行业烧结生产节能和环保领域，尤其涉及一种基于烧结冷却机低温热烟气全循环的烧结烟气循环系统。

技术介绍

[0002]烧结是钢铁生产过程中的重要工序，也是钢铁流程中仅次于炼铁的第二能耗大户，目前，很多企业采用将烧结机烟气循环回烧结机台车上部的方法来降低烧结过程的能耗，取得了一定的节能效果。
[0003]专利文件（公开号：CN110553516A）提出了一种富氧的烧结烟气循环系统及应用, 所述富氧的烧结烟气循环系统包括烧结机、第一除尘器、第一风机、氧气添加系统、第二除尘器、第二风机以及后处理单元；所述氧气添加系统使氧气与循环烟气均匀混合,保证了烧结产量和质量的稳定；检测单元实时检测循环烟气中的含氧量,通过控制单元调节氧气的添加量,并实时检测混合后烟气中的含氧量,并通过控制单元反馈调节流量调节装置,使循环烟气的含氧量为18
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30％。该系统的缺陷是：一、需要额外消耗氧气；二、烧结矿冷却过程中的低温余热未能得到充分利用，排入了环境，浪费能源的同时还造成了环境的热污染。
[0004]专利文件（公开号：CN209214384U）公开了一种烧结烟气外循环系统,包括进气管路、出气管路、脱硫塔和控制器：进气管路包括第一管路、第二管路、混风器和布风罩；脱硫塔设有与出气管路的末端连通的处理口；第一管路和第二管路上设有电动阀门和气体流量计,布风罩内设有检测装置,电动阀门、气体流量计和检测装置分别与控制器连接。该系统的缺陷是：一、冷却机排放的低温烟气仅被少量饮用，仍有很大一部分低温烟气排入环境，浪费能源的同时还造成了环境的热污染；二、从烧结机脱硫塔前循环回的烟气氧气含量低，循环过程有减少污染排放的效果，但是节能效果很弱。
[0005]专利文件（公开号：CN207197279U）提供了一种烧结机内循环烟气减排系统,该系统包括烧结机、气体混合装置和环冷机,烧结机包括主烟道、循环烟道、头部、中部和尾部风箱,主烟道与烟囱底部和中部风箱连通,循环烟道与头部风箱和尾部风箱连通,通过含氧气体供应端向气体混合装置输入含氧气体,气体混合装置与循环烟道连通,出气口与烧结机烟气罩连通,环冷机的高温段出风口与主烟道连通,高温段烟气出口排出的高温烟气与主烟道内的烟气进行热交换,使其温度高于露点温度,中温段出风口与气体混合装置连通,中温段烟气出口中排出的中温烟气在气体混合装置内与含氧气体以及循环烟道内的烟气混合后,送回至烧结机循环利用。该系统的缺陷是：一、需要设置压头与烧结机主抽风机压头相当的风机，由于风机压头高，导致配套电机功率大，电耗高；二、利用了环冷机的高温烟气和中温烟气，这将影响环冷机余热发电，导致高温段余热回收量下降，即造成高品质烟气低品质利用的情况；三、冷却机的低温余热仍然处于放散状态，未得到充分回收利用，浪费能源的同时还造成了环境的热污染。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种基于烧结冷却机低温热烟气全循环的烧结烟气循环系统，可用于降低烧结矿生产过程的能耗。
[0007]为了实现以上目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]基于冷却机低温热烟气全循环的烧结烟气循环系统，包括烟气回收罩、循环风机，所述系统还包括烧结机、冷却机、烟气返回罩、循环烟道，所述烟气返回罩设于点火器后方的烧结机上部，部分烟囱均通过循环风机与烟气返回罩连通。
[0009]进一步的，所述冷却机的非回收段烟气被全部收集并循环回烧结机台车上部。
[0010]进一步的，所述循环风机和烟气返回罩之间设有烟气混合器。
[0011]进一步的，所述多个烟囱组成的循环烟道为环状，所述冷却机为环状。
[0012]进一步的，所述烟气返回罩由多个单独的回收罩连接而成，所述烟气混合器通过烟气分配管与烟气返回罩连接，所述每个烟气返回罩连接有一个烟气分配管。
[0013]进一步的，所述烟气混合器内混入烧结机烟气。所述烟气混合器内可以混入烧结机烟气，也可不混入烧结机烟气而单独使用冷却机烟气。
[0014]进一步的，所述烟囱包括余热回收段后的全部烟囱，所述烟囱全部经烟道与循环风机连接。
[0015]采用本技术技术方案，本技术的有益效果为：与现有技术相比，本技术解决了冷却机烟气未得到全部充分利用、循环风机压头高电耗高、循环烟气氧气含量低等问题。本系统冷却机余热发电回收段后的中低温烟气全部回收，作为烟气循环的主要组成部分，可以单独循环利用该部分烟气，单纯实现节能的功能；也可以根据环保需要，搭配不高于该部分烟气一倍的烧结机烟气，供烧结机循环使用，实现节能和环保的功能。
附图说明
[0016]图1是本技术提供的基于烧结冷却机低温热烟气全循环的烧结烟气循环系统图。
[0017]其中，1、烧结机，2、点火器，3、烟气返回罩，4、破碎机，5、第一烟囱，6、第二烟囱，7、第三烟囱，8、第四烟囱，9、第五烟囱，10、冷却机，11、循环风机，12、烟气混合器，13、烟气分配管。
具体实施方式
[0018]结合附图对本技术具体方案具体实施例作进一步的阐述。
[0019]如图所示，基于冷却机低温热烟气全循环的烧结烟气循环系统，包括烧结机1，所述系统还包括冷却机10、烟气返回罩3、循环风机11及循环烟道，所述烟气返回罩3设于点火器后方，现有余热回收段后全部烟囱均通过循环风机11与烟气返回罩3连通，所述冷却机10的非回收段烟气被全部收集并循环回烧结机台车上部。
[0020]图中箭头所指的方向为冷却机旋转方向。
[0021]所述多个烟囱组成的循环烟道为环状，所述冷却机10为环状。
[0022]所述循环风机11及烟气返回罩3之间设有烟气混合器。
[0023]所述烟气返回罩3有多个小烟罩组成，所述烟气混合器12通过烟气分配管13与烟
气返回罩3连接，所述每个小烟气返回罩3连接有一个烟气分配管13。
[0024]所述烟气混合机12内可混入烧结机烟气。
[0025]本系统利用低压头、低电耗的循环风机11，将现有冷却机10非回收段的低温热废气全部循环利用，替代常温空气参与烧结过程，同时还可根据环保需要掺混一定比例的烧结机烟气。
[0026]并且本系统所循环的烟气以冷却机10非回收段的低温热废气为主，烧结机烟气为辅。
[0027]本系统根据冷却机非回收段全部低温热废气量选择循环风机的风量；仅根据冷却机全部低温热废气输送管道的沿程阻力损失确定采用低压头、低电耗的循环风机。
[0028]注意，上述仅为本技术的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本技术不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本技术的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本技术进行了较为详细的说明，但是本技术不仅仅限于以上实施例，在不脱离本技术构思本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于烧结冷却机低温热烟气全循环的烧结烟气循环系统，包括烟气回收罩、循环风机，其特征在于，所述系统还包括烧结机、冷却机、烟气返回罩、循环烟道，所述烟气返回罩设于点火器后方的烧结机上部，部分烟囱均通过循环风机与烟气返回罩连通。2.如权利要求1所述的基于烧结冷却机低温热烟气全循环的烧结烟气循环系统，其特征在于，所述冷却机的非回收段烟气被全部收集并循环回烧结机台车上部。3.如权利要求1所述的基于烧结冷却机低温热烟气全循环的烧结烟气循环系统，其特征在于，多个烟囱组成的所述循环烟道为环状，所述冷却机为环状。4.如权利要求1所述的基于烧结冷却机低温热烟气全循环的烧结烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢红军，
申请(专利权)人：山东齐诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：