本实用新型专利技术公开了一种酱油生产用储存装置，包括储存装置的主体、用于盛装酱油的内胆、用于对内胆中的温度进行监测处理的温度监测结构、用于对内胆进行水冷降温处理的水冷降温结构以及用于对内胆进行辅助清洗工作的辅助清洗结构，所述主体的底部安装有支撑腿，所述主体的顶部开设有进料口，所述内胆固定安装于主体的内部，且所述内胆的顶部与进料口连通连接，所述主体的外部一侧设置有出料口，且所述出料口与内胆的内部底端连通连接，且所述内胆采用导热材料制成，所述温度监测结构安装于内胆的内部以及主体的外部。本实用新型专利技术操作简单，使用方便，储存酱油时，酱油不易变质损坏，且后续便于储存装置进行清洗清理，实用性较高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种酱油生产用储存装置
[0001]本技术涉及酱油生产设备领域，具体为一种酱油生产用储存装置。
技术介绍
[0002]酱油是中国传统的调味品，用大豆或脱脂大豆或黑豆、小麦或麸皮，加入水、食盐酿造而成的液体调味品，色泽呈红褐色，有独特酱香，滋味鲜美，有助于促进食欲，而在酱油的生产过程中，需要用到储存装置对其进行储存处理。
[0003]但是，现有的储存装置存在以下缺点：
[0004]1、不便于对其内部的储存温度进行监测，且不便于在其内部温度较高时，对其进行降温处理，导致酱油在长时间高温存储下，易出现变质损坏的情况，造成不必要的损失。
[0005]2、由于酱油在储存过程会出现一些沉淀，且与储存装置的内部产生稠化粘接的情况，从而导致后续不便于对储存装置的内部进行清洗清理工作，实用性较低。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种酱油生产用储存装置，以解决传统的储存装置不便于对其内部的储存温度进行监测，且不便于在其内部温度较高时，对其进行降温处理，导致酱油在长时间高温存储下，易出现变质损坏的情况，造成不必要的损失，同时，由于酱油在储存过程会出现一些沉淀，且与储存装置的内部产生稠化粘接的情况，从而导致后续不便于对储存装置的内部进行清洗清理工作，实用性较低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种酱油生产用储存装置，包括储存装置的主体、用于盛装酱油的内胆、用于对内胆中的温度进行监测处理的温度监测结构、用于对内胆进行水冷降温处理的水冷降温结构以及用于对内胆进行辅助清洗工作的辅助清洗结构，所述主体的底部安装有支撑腿，所述主体的顶部开设有进料口，所述内胆固定安装于主体的内部，且所述内胆的顶部与进料口连通连接，所述主体的外部一侧设置有出料口，且所述出料口与内胆的内部底端连通连接，且所述内胆采用导热材料制成，所述温度监测结构安装于内胆的内部以及主体的外部，所述水冷降温结构安装于主体的背面一侧以及内胆的外部，所述辅助清洗结构安装于主体的底部以及内胆的内部。
[0008]优选的，所述内胆的内部一侧安装有液位传感器，且所述液位传感器外接有处理显示设备。
[0009]优选的，所述温度监测结构包括温度传感器和温控器，所述温度传感器固定安装于内胆的内部靠近于其顶端处，所述温控器固定安装于主体的正面一侧，且所述温度传感器与温控器通过导线连接。
[0010]优选的，所述内胆的内部在温度传感器的外部设置有未封闭式的防护罩。
[0011]优选的，所述水冷降温结构包括水箱、循环管、循环泵以及冷凝器，所述水箱固定安装于主体的背面一侧，且所述水箱设置有进水口和排水口，所述循环管的两端分别与水箱的内部顶端和内部底端连通连接，且所述循环管贯穿主体并绕装于内胆的外部，所述循
环管采用铜制材料制成，所述循环泵和冷凝器均安装于循环管靠近于水箱底部的一端，且所述冷凝器靠近于水箱。
[0012]优选的，所述辅助清洗结构包括电机、转轴以及清理铲，所述电机固定安装于主体的底部，所述转轴的一端与电机的输出端固定连接，且所述转轴远离于电机的一端贯穿主体和内胆的底部延伸内胆的内部，所述清理铲设置有两个，两个所述清理铲分别固定安装于转轴的两侧，且两个所述清理铲的底部和相互远离的一侧均分别与内胆的底部和内侧抵接，所述内胆的内部表面经过光滑处理。
[0013]本技术提供了一种酱油生产用储存装置，具备以下有益效果：
[0014](1)本技术通过设置有温度监测结构和水冷降温结构，使得在储存酱油时，可以通过温度传感器对内胆中的储存温度进行监测，且在温度传感器监测到内胆中的温度较高时，配合温控器，可以通过启动循环泵和冷凝器，将水箱中的水降温后，通过循环泵，输送至循环管中，从而配合循环管与内胆进行热交换，继而降低对酱油的储存温度，避免温度较高而导致酱油变质损坏而造成不必要的损失。
[0015](2)本技术通过设置有辅助清洗结构，使得在后续需要对内胆进行清洗工作时，然后可以通过启动电机，带动转轴和清理铲转动，从而对内胆内壁处和底部粘接的稠化酱油物进行清理，实用性较高。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的循环管安装俯视图；
[0018]图3为本技术的清理铲安装俯视图；
[0019]图4为本技术的正视结构示意图。
[0020]图中：1、主体；2、内胆；3、进料口；4、出料口；5、液位传感器；6、温度传感器；7、温控器；8、防护罩；9、水箱；10、循环管；11、循环泵；12、冷凝器；13、电机；14、转轴；15、清理铲。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种酱油生产用储存装置，包括储存装置的主体1、用于盛装酱油的内胆2、用于对内胆2中的温度进行监测处理的温度监测结构、用于对内胆2进行水冷降温处理的水冷降温结构以及用于对内胆2进行辅助清洗工作的辅助清洗结构，所述主体1的底部安装有支撑腿，所述主体1的顶部开设有进料口3，所述内胆2固定安装于主体1的内部，且所述内胆2的顶部与进料口3连通连接，所述主体1的外部一侧设置有出料口4，且所述出料口4与内胆2的内部底端连通连接，且所述内胆2采用导热材料制成，所述温度监测结构安装于内胆2的内部以及主体1的外部，所述水冷降温结构安装于主体1的背面一侧以及内胆2的外部，所述辅助清洗结构安装于主体1的底部以及内胆2的内部。
[0023]所述内胆2的内部一侧安装有液位传感器5，且所述液位传感器5外接有处理显示设备，使得可以通过液位传感器5配合外接的处理显示设备，对其内部的酱油液位进行控
制；
[0024]所述温度监测结构包括温度传感器6和温控器7，所述温度传感器6固定安装于内胆2的内部靠近于其顶端处，所述温控器7固定安装于主体1的正面一侧，且所述温度传感器6与温控器7通过导线连接，使得可以通过温度传感器6，对内胆2中的储存温度进行监测；
[0025]所述内胆2的内部在温度传感器6的外部设置有未封闭式的防护罩8，使得可以通过防护罩8对温度传感器6进行防护，避免其溅射到液体；
[0026]所述水冷降温结构包括水箱9、循环管10、循环泵11以及冷凝器12，所述水箱9固定安装于主体1的背面一侧，且所述水箱9设置有进水口和排水口，所述循环管10的两端分别与水箱9的内部顶端和内部底端连通连接，且所述循环管10贯穿主体1并绕装于内胆2的外部，所述循环管10采用铜制材料制成，所述循环泵11和冷凝器12均安装于循环管10靠近于水箱9底部的一端，且所述冷凝器12靠近于水箱9，使得在温度传感器6检测到内胆2中的储存温度较高时，可以配合温控器7，启动循环泵11和冷凝器12，将水箱9中的冷却用水抽送至循环管10中，从而通过循环管10与内胆2进行热交换，对内胆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酱油生产用储存装置，包括储存装置的主体(1)、用于盛装酱油的内胆(2)、用于对内胆(2)中的温度进行监测处理的温度监测结构、用于对内胆(2)进行水冷降温处理的水冷降温结构以及用于对内胆(2)进行辅助清洗工作的辅助清洗结构，其特征在于：所述主体(1)的底部安装有支撑腿，所述主体(1)的顶部开设有进料口(3)，所述内胆(2)固定安装于主体(1)的内部，且所述内胆(2)的顶部与进料口(3)连通连接，所述主体(1)的外部一侧设置有出料口(4)，且所述出料口(4)与内胆(2)的内部底端连通连接，且所述内胆(2)采用导热材料制成，所述温度监测结构安装于内胆(2)的内部以及主体(1)的外部，所述水冷降温结构安装于主体(1)的背面一侧以及内胆(2)的外部，所述辅助清洗结构安装于主体(1)的底部以及内胆(2)的内部。2.根据权利要求1所述的一种酱油生产用储存装置，其特征在于：所述内胆(2)的内部一侧安装有液位传感器(5)，且所述液位传感器(5)外接有处理显示设备。3.根据权利要求1所述的一种酱油生产用储存装置，其特征在于：所述温度监测结构包括温度传感器(6)和温控器(7)，所述温度传感器(6)固定安装于内胆(2)的内部靠近于其顶端处，所述温控器(7)固定安装于主体(1)的正面一侧，且所述温度传感器(6)与温控器(7)通过导线连接。4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：林长春，
申请(专利权)人：广东美厨食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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