本实用新型专利技术涉及机械加工设备技术领域，提供一种高速钢旋转锉加工用固定装置，旨在解决普通的固定装置存在固定效果差，且无法实现加工长度调节等问题，最终影响高速钢旋转锉加工合格率的问题，包括加工平台和加工平台下端安装的多个支撑脚，所述加工平台的上端安装有固定机箱，且固定机箱的一侧设有用于固定旋转锉工件的固定机构，且固定机箱的内腔中安装有后定位机构；所述固定机构包括固定安装在固定机箱侧壁上的固定座，且固定座的中部开设有贯通固定机箱内腔并用于插接旋转锉工件的插接孔，固定座的侧壁边缘呈环形阵列分布有多个安装块。本实用新型专利技术尤其适用于高速钢旋转锉的加工固定，具有较高的社会使用价值和应用前景。具有较高的社会使用价值和应用前景。具有较高的社会使用价值和应用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种高速钢旋转锉加工用固定装置
[0001]本技术涉及机械加工设备
，具体涉及一种高速钢旋转锉加工用固定装置。
技术介绍
[0002]高速钢旋转锉主要用电动工具或风动工具驱动(也可装在机床上)，转速一般为6000-40000转/分，用途广泛，在机械、汽车、船舶、化工、工艺雕刻等工业部门使用，效果显著。它可以用来加工铸铁、铸钢、碳素钢、合金钢、不锈钢、淬硬钢、铜和铝等。
[0003]现阶段高速钢旋转锉的生产主要是金属粉注入普通模具模压成型后烧结成锉头毛坯，随后对锉头毛坯加工形成锉头而成，而在加工时，则需要对锉头毛坯进行固定，以保证加工时，锉头毛坯的加工精度，但对于高速钢旋转锉毛坯的生产，普通的固定装置存在固定效果差，且无法实现加工长度调节等问题，最终影响高速钢旋转锉加工的合格率。
[0004]为此，我们提出了一种高速钢旋转锉加工用固定装置。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高速钢旋转锉加工用固定装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决普通的固定装置存在固定效果差，且无法实现加工长度调节等问题，最终影响高速钢旋转锉加工合格率的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种高速钢旋转锉加工用固定装置，包括加工平台和加工平台下端安装的多个支撑脚，所述加工平台的上端安装有固定机箱，且固定机箱的一侧设有用于固定旋转锉工件的固定机构，且固定机箱的内腔中安装有后定位机构；
[0010]所述固定机构包括固定安装在固定机箱侧壁上的固定座，且固定座的中部开设有贯通固定机箱内腔并用于插接旋转锉工件的插接孔，固定座的侧壁边缘呈环形阵列分布有多个安装块，安装块靠近插接孔的一侧均安装有夹持气缸，夹持气缸的伸缩端上安装有夹持块；
[0011]所述后定位机构包括设置在固定机箱内腔下部并固定安装在加工平台上的滑行座，滑行座的上端滑动安装有后定位块，后定位块背离旋转锉工件的一侧安装有螺杆座，且螺杆座上安装有螺杆，螺杆的另一端延伸至固定机箱的外腔并螺纹安装有从动带轮，从动带轮转动安装在固定机箱的侧壁上，从动带轮通过传动皮带连接有驱动带轮，且驱动带轮固定安装在伺服电机的输出端上，伺服电机固定安装在加工平台的下端。
[0012]进一步的，所述后定位块靠近旋转锉工件的一侧开设有多个同轴设置并逐渐缩小的定位槽。
[0013]进一步的，所述滑行座的上端面开设有与后定位块相匹配的滑槽。
[0014]进一步的，所述后定位块的上端安装有指针，且指针的上端贯穿固定机箱顶壁上开设的条形通孔并延伸至固定机箱的外部，固定机箱的上端开设有与指针相配套的刻度标尺。
[0015]进一步的，所述加工平台的侧壁上开设有用于传动皮带贯穿的皮带孔。
[0016]进一步的，所述夹持块靠近旋转锉工件的一侧与旋转锉工件的环形侧壁相匹配。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术实施例提供了一种高速钢旋转锉加工用固定装置，具备以下有益效果：
[0019]1、通过固定机构和后定位机构的组合结构，在旋转锉工件插接入插接孔后，固定机构夹持固定住旋转锉工件，保证旋转锉工件的固定，结合后定位机构中后定位块可以有效的定位住旋转锉工件位于固定机箱内腔的一端，保证对旋转锉工件加工位置的固定。
[0020]2、通过伺服电机的设置，通过从动带轮、传动皮带和驱动带轮的传动机构，有效的带动螺杆的左右运动，从而推动后定位块在滑行座上左右滑动；同时通过伺服电机的启停和转向调节，还可以实现对旋转锉工件上不同加工位置的调节，便于加工。
[0021]3、通过后定位机构、刻度标尺和指针的组合结构，在后定位块的左右位置调节时，可以根据指针在刻度标尺上指示的刻度精准的调节后定位块的定位位置，从而实现旋转锉工件的精准定位效果。
附图说明
[0022]下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种高速钢旋转锉加工用固定装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
[0023]图1为本技术外观示意图；
[0024]图2为本技术结构示意图；
[0025]图3为本技术中固定机构的右视结构图；
[0026]图4为本技术中后定位机构的右视结构图。
[0027]图中：加工平台1、支撑脚2、固定机箱3、固定机构4、固定座41、插接孔42、安装块43、夹持气缸44、夹持块45、后定位机构5、后定位块51、定位槽511、螺杆座52、螺杆53、从动带轮54、传动皮带55、驱动带轮56、伺服电机57、滑行座58、刻度标尺6、指针7、条形通孔8、旋转锉工件a。
具体实施方式
[0028]下面结合附图1-4和实施例对本技术进一步说明：
[0029]实施例1
[0030]一种高速钢旋转锉加工用固定装置，包括加工平台1和加工平台1下端安装的多个支撑脚2，所述加工平台1的上端安装有固定机箱3，且固定机箱3的一侧设有用于固定旋转锉工件a的固定机构4，且固定机箱3的内腔中安装有后定位机构5，用于旋转锉工件a的后方向定位；
[0031]本实施例中，如图1-3所示，所述固定机构4包括固定安装在固定机箱3侧壁上的固定座41，且固定座41的中部开设有贯通固定机箱3内腔并用于插接旋转锉工件a的插接孔
42，固定座41的侧壁边缘呈环形阵列分布有多个安装块43，安装块43靠近插接孔42的一侧均安装有夹持气缸44，夹持气缸44的伸缩端上安装有夹持块45，在旋转锉工件a插接入插接孔42后，启动夹持气缸44，多个夹持气缸44的伸缩端同步向插接孔42靠近，并夹持固定住旋转锉工件a，保证旋转锉工件a的固定。
[0032]本实施例中，如图1、2和4所示，所述后定位机构5包括设置在固定机箱3内腔下部并固定安装在加工平台1上的滑行座58，滑行座58的上端滑动安装有后定位块51，后定位块51背离旋转锉工件a的一侧安装有螺杆座52，且螺杆座52上安装有螺杆53，螺杆53的另一端延伸至固定机箱3的外腔并螺纹安装有从动带轮54，从动带轮54转动安装在固定机箱3的侧壁上，从动带轮54通过传动皮带55连接有驱动带轮56，且驱动带轮56固定安装在伺服电机57的输出端上，伺服电机57固定安装在加工平台1的下端，后定位块51可以有效的定位住旋转锉工件a位于固定机箱3内腔的一端，结合伺服电机57的设置，在伺服电机57启动时，通过从动带轮54、传动皮带55和驱动带轮56的传动机构，有效的带动螺杆53的左右运动，从而推动后定位块51在滑行座58上左右滑动，保证对旋转锉工件a加工位置的固定，可以理解的是，通过伺服电机57的启停和转向调节，还可以实现对旋转锉工件a上不同加工位置的调节，便于加工。
[0033]本实施例中，如图2和4所示，所述后定位块51靠近旋转锉工件a的一侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速钢旋转锉加工用固定装置，包括加工平台和加工平台下端安装的多个支撑脚，其特征在于，所述加工平台的上端安装有固定机箱，且固定机箱的一侧设有用于固定旋转锉工件的固定机构，且固定机箱的内腔中安装有后定位机构；所述固定机构包括固定安装在固定机箱侧壁上的固定座，且固定座的中部开设有贯通固定机箱内腔并用于插接旋转锉工件的插接孔，固定座的侧壁边缘呈环形阵列分布有多个安装块，安装块靠近插接孔的一侧均安装有夹持气缸，夹持气缸的伸缩端上安装有夹持块；所述后定位机构包括设置在固定机箱内腔下部并固定安装在加工平台上的滑行座，滑行座的上端滑动安装有后定位块，后定位块背离旋转锉工件的一侧安装有螺杆座，且螺杆座上安装有螺杆，螺杆的另一端延伸至固定机箱的外腔并螺纹安装有从动带轮，从动带轮转动安装在固定机箱的侧壁上，从动带轮通过传动皮带连接有驱动带轮，且驱动带轮固定安装在伺服电...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐新杰，
申请(专利权)人：江阴市新杰工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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