本实用新型专利技术涉及旋转锉加工设备技术领域，提供一种硬质合金旋转锉生产用冲压装置，旨在解决传统的冲压装配方式需要加工人员扶持定位，再配着冲压装置进行下压，不仅加工效率低，且设备配合对人员的危险也较大，加大了生产成本，且人员配合冲压也会影响硬质合金旋转锉合格率的问题，包括机身外壳和机身外壳下端安装的多个支撑脚，所述机身外壳的内腔上部设有传输机构，且机身外壳的上端中部设有加工室，且加工室的内腔中设有冲压机构；所述传输机构包括由多个传输链板首尾相接组成的闭环传输带，且闭环传输带的内部转动安装有两个传输轮。本实用新型专利技术尤其适用于硬质合金旋转锉的冲压生产，具有较高的社会使用价值和应用前景。具有较高的社会使用价值和应用前景。具有较高的社会使用价值和应用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金旋转锉生产用冲压装置
[0001]本技术涉及旋转锉加工设备
，具体涉及一种硬质合金旋转锉生产用冲压装置。
技术介绍
[0002]硬质合金旋转锉亦称硬质合金高速什锦铣刀、硬质合金模具铣刀等，与高速电磨机或风动工具配套使用，加工硬度可达HRA≥85。可精加工各种金属模腔；清理锻件、铸件、焊件的毛刺飞边和焊缝等。优点在于，比普通砂轮磨头耐用、无粉尘污染、光洁度高等优点，在机械加工、汽车、船舶、化工、工艺雕刻等工业部门中被广泛使用。
[0003]现有的硬质合金毛坯的生产通常采用分体式加工方式，即锉头与锉杆部分分开成型，随后进行冲压装配，传统的冲压装配方式多需要加工人员扶持定位，再配着冲压装置进行下压，不仅加工效率低，且设备配合对人员的危险也较大，加大了生产成本，且人员配合冲压也会影响硬质合金旋转锉的合格率。
[0004]为此，我们提出了一种硬质合金旋转锉生产用冲压装置。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种硬质合金旋转锉生产用冲压装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决传统的冲压装配方式需要加工人员扶持定位，再配着冲压装置进行下压，不仅加工效率低，且设备配合对人员的危险也较大，加大了生产成本，且人员配合冲压也会影响硬质合金旋转锉合格率的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种硬质合金旋转锉生产用冲压装置，包括机身外壳和机身外壳下端安装的多个支撑脚，所述机身外壳的内腔上部设有传输机构，且机身外壳的上端中部设有加工室，且加工室的内腔中设有冲压机构；
[0010]所述传输机构包括由多个传输链板首尾相接组成的闭环传输带，且闭环传输带的内部转动安装有两个传输轮，传输轮转动安装在机身外壳的内壁上，且其中一个传输轮的轴端延伸至机身外壳的外腔并安装在伺服电机的输出端上，伺服电机固定安装在机身外壳的后壁上，传输链板的外壁中部固定安装有下模座，且下模座的自由端中部开设有匹配于锉头的锉头定位槽；
[0011]所述冲压机构包括固定安装在加工室内顶壁上的油缸，且油缸的伸缩端上安装有下压板，下压板的下端中部固定安装有冲压上模，冲压上模的下部设有锉杆定位座，且锉杆定位座的上端边缘通过多个弹性伸缩杆安装在下压板的下端，锉杆定位座的中部开设有冲压定位槽，且冲压定位槽的内部固定安装有用于定位锉杆的弹性胶圈。
[0012]进一步的，位于冲压机构正下方的所述闭环传输带内设有用于冲压支撑的支撑
轮，且支撑轮转动安装在机身外壳的内壁上。
[0013]更进一步的，述传输链板的内壁上设有多个链板卡齿，两个传输轮和支撑轮的环形侧壁上开设有多个与链板卡齿相匹配的轮身卡槽。
[0014]进一步的，所述下压板的边缘竖向插设有多个定位杆，且定位杆固定安装在加工室的内顶壁上，定位杆上套设有弹性件，且弹性件位于加工室的内顶壁和下压板之间。
[0015]进一步的，所述加工室的前壁上对应冲压机构的位置开设有放料口，且放料口的一侧设有控制面板，控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有PLC控制器。
[0016]进一步的，所述机身外壳位于传输机构输出端的一侧设有收集箱，收集箱为上端不封闭的敞口结构。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术实施例提供了一种硬质合金旋转锉生产用冲压装置，具备以下有益效果：
[0019]1、通过传输机构和冲压机构的组合结构，匹配PLC控制器，有效的保证二者的协调运行，闭环传输带传输锉头，配合油缸启动，通过冲压上模推动锉杆定位座下行，锉杆定位座上的锉杆先一步下行接触锉头定位槽内的锉头，油缸的伸缩端进一步延伸，推动锉杆进一步下行冲压进入锉头，随后油缸的伸缩端回缩，带动下压板和锉杆定位座上行，再配合传输轮传输入下一个需要冲压的锉头进行冲压加工，从而保证锉头与锉杆之间的紧密冲压。
[0020]2、通过定位杆和弹性件的组合结构，有效的保证对下压板的限位，进而限位住锉杆的垂直冲压，从而保证锉头与锉杆之间的紧密冲压。
[0021]3、通过传输轮、传输链板、链板卡齿和轮身卡槽的组合结构，链板卡齿与轮身卡槽匹配啮合，有效的保证传输轮与多个传输链板之间的传动效果，从而保证旋转锉的冲压加工。
附图说明
[0022]下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种硬质合金旋转锉生产用冲压装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
[0023]图1为本技术外观示意图；
[0024]图2为本技术结构示意图；
[0025]图3为本技术的结构侧视图；
[0026]图4为本技术中冲压机构的结构示意图。
[0027]图中：机身外壳1、支撑脚2、传输机构3、传输轮31、传输链板32、链板卡齿33、轮身卡槽34、下模座35、锉头定位槽36、支撑轮37、伺服电机38、加工室4、冲压机构5、油缸51、下压板52、冲压上模53、弹性伸缩杆54、锉杆定位座55、弹性胶圈56、冲压定位槽57、定位杆58、弹性件59、控制面板6、放料口7、收集箱8、锉头a、锉杆b。
具体实施方式
[0028]下面结合附图1-4和实施例对本技术进一步说明：
[0029]实施例1
[0030]一种硬质合金旋转锉生产用冲压装置，包括机身外壳1和机身外壳1下端安装的多
个支撑脚2，所述机身外壳1的内腔上部设有传输机构3，且机身外壳1的上端中部设有加工室4，且加工室4的内腔中设有冲压机构5；
[0031]本实施例中，如图2-3所示，所述传输机构3包括由多个传输链板32首尾相接组成的闭环传输带，且闭环传输带的内部转动安装有两个传输轮31，传输轮31转动安装在机身外壳1的内壁上，且其中一个传输轮31的轴端延伸至机身外壳1的外腔并安装在伺服电机38的输出端上，伺服电机38固定安装在机身外壳1的后壁上，传输链板32的外壁中部固定安装有下模座35，且下模座35的自由端中部开设有匹配于锉头a的锉头定位槽36，锉头a自左向右通过人工依次放置在锉头定位槽36内，配合伺服电机38的设置，有效的带动多个传输链板32首尾相接组成的闭环传输带传输锉头a，用于旋转锉的冲压加工；
[0032]可以理解的是，锉头a上开设有用于冲压组合锉杆b的安装孔，且锉杆b的环形侧壁上一体成型有定位环，用于保证冲压的紧密结合。
[0033]本实施例中，如图3-4所示，所述冲压机构5包括固定安装在加工室4内顶壁上的油缸51，且油缸51的伸缩端上安装有下压板52，下压板52的下端中部固定安装有冲压上模53，冲压上模53的下部设有锉杆定位座55，且锉杆定位座55的上端边缘通过多个弹性伸缩杆54安装在下压板52的下端，锉杆定位座55的中部开设有冲压定位槽57，且冲压定位槽57的内部固定安装有用于定位锉杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硬质合金旋转锉生产用冲压装置，包括机身外壳和机身外壳下端安装的多个支撑脚，其特征在于，所述机身外壳的内腔上部设有传输机构，且机身外壳的上端中部设有加工室，且加工室的内腔中设有冲压机构；所述传输机构包括由多个传输链板首尾相接组成的闭环传输带，且闭环传输带的内部转动安装有两个传输轮，传输轮转动安装在机身外壳的内壁上，且其中一个传输轮的轴端延伸至机身外壳的外腔并安装在伺服电机的输出端上，伺服电机固定安装在机身外壳的后壁上，传输链板的外壁中部固定安装有下模座，且下模座的自由端中部开设有匹配于锉头的锉头定位槽；所述冲压机构包括固定安装在加工室内顶壁上的油缸，且油缸的伸缩端上安装有下压板，下压板的下端中部固定安装有冲压上模，冲压上模的下部设有锉杆定位座，且锉杆定位座的上端边缘通过多个弹性伸缩杆安装在下压板的下端，锉杆定位座的中部开设有冲压定位槽，且冲压定位槽的内部固定安装有用于定位锉杆的弹性胶圈。2.如权利要求1所述的一种硬质合金旋转锉生产用冲压装...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐新杰，
申请(专利权)人：江阴市新杰工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。