本实用新型专利技术涉及旋转锉生产技术领域，具体涉及一种高速钢旋转锉生产用输送装置，包括底座，所述底座的底端四角处均安装有万向轮，所述底座的顶端一侧倾斜设置有侧板，且侧板的一侧铰接有气缸，所述底座的另一侧外壁向内凹陷形成有安装槽，所述底座的一侧设有活动板，所述气缸的活塞杆端部与活动板的侧壁铰接，所述活动板的底端转动安装有转杆，所述转杆的两端分别固定在安装槽的两侧内壁上，所述活动板的两边内壁均开设有限位槽。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过设置有电磁铁板便于旋转锉的拿放，当电磁铁板通电时，电磁铁板会产生磁性，从而可以将旋转锉吸附在其表面，从而无需人工手动收捡，大大提高了旋转座的输送效率。大大提高了旋转座的输送效率。大大提高了旋转座的输送效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高速钢旋转锉生产用输送装置
[0001]本技术涉及旋转锉生产
，具体涉及一种高速钢旋转锉生产用输送装置。
技术介绍
[0002]锉是一种手工工具，成条形，多刃，主要用于对金属、木料、皮革等表层做微量加工。按横截面的不同可分为扁锉圆锉方锉三角锉菱形锉半圆锉刀形锉等，直到20世纪80年代中期，大部分的旋转锉还都是依靠手工来进行制造生产的。随着电脑数控技术的日益发展，自动化机器开始普及，依靠它们可以刻制出任何槽型式样的旋转锉来，而且能通过修整尾端使其适应具体切削的要求，高速钢旋转锉在生产过程中需要将加工件输送至下一道工序。
[0003]但是，现有的输送装置结构设计单一，使用时，需要通过人工将加工件收放至输送装置，不仅增加了工作人员的工作量，也导致工作效率低下。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高速钢旋转锉生产用输送装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了需要通过人工将加工件收放至输送装置，不仅增加了工作人员的工作量，也导致工作效率低下的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种高速钢旋转锉生产用输送装置，包括底座，所述底座的底端四角处均安装有万向轮，所述底座的顶端一侧倾斜设置有侧板，且侧板的一侧铰接有气缸，所述底座的另一侧外壁向内凹陷形成有安装槽，所述底座的一侧设有活动板，所述气缸的活塞杆端部与活动板的侧壁铰接，所述活动板的底端转动安装有转杆，所述转杆的两端分别固定在安装槽的两侧内壁上，所述活动板的两边内壁均开设有限位槽，所述活动板的内部设有承载板，所述承载板的两边均设置有侧块，且侧块位于对应侧的限位槽内部，所述侧块的侧壁上设置有外齿，所述活动板的两边外壁均安装有电机，所述电机的输出轴安装有传动杆，且传动杆的一端延伸至限位槽的内部并安装有主动齿轮，所述主动齿轮与外齿相啮合，所述承载板远离侧板的一侧安装有等距离分布的电磁铁板。
[0009]优选的，所述活动板为凹型结构，且活动板的底端开设有用于转杆穿过的穿孔。
[0010]优选的，所述活动板通过侧块与限位槽形成滑动连接，所述侧块的长度与活动板的长度相同。
[0011]优选的，所述限位槽的槽长度与活动板的长度相同。
[0012]优选的，所述侧板的边壁上安装有控制开关，且控制开关分别与电机、气缸电性连接，所述侧板的另一侧倾斜安装有推杆。
[0013]优选的，所述承载板的厚度大于活动板的凹面深度，所述承载板的内部开设有蓄电池槽，且蓄电池槽的内部放置有用于电磁铁板供电的蓄电池。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术实施例提供了一种高速钢旋转锉生产用输送装置，具备以下有益效果：
[0016]1、本新型结构设计简单，使用方便，通过设置有电磁铁板便于旋转锉的拿放，当电磁铁板通电时，电磁铁板会产生磁性，从而可以将旋转锉吸附在其表面，从而无需人工手动收捡，大大提高了旋转座的输送效率。
[0017]2、本新型通过设置有活动板和气缸方便对承载板的位置进行调节，操作时，通过启动气缸，从而使得承载板在气缸的驱动下可以改变其与底座之间的角度，进而能调整承载板上的电磁铁板的角度，便于将旋转锉收放，同时，通过启动电机，使得传动杆在电机的驱动下旋转，从而使得承载板可以沿着活动板的伸缩，进而能改变活动板和承载板的总长度，便于根据旋转锉的收放位置进行适时调整，方便旋转锉的输送。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术活动板和承载板侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术活动板和限位槽结构示意图；
[0021]图4为本技术底座、安装槽和转杆侧视结构示意图。
[0022]图中：1底座、2万向轮、3侧板、4气缸、5安装槽、6活动板、7转杆、8限位槽、9承载板、10侧块、11外齿、12电机、13传动杆、14主动齿轮、16电磁铁板、17蓄电池、18推杆、19控制开关。
具体实施方式
[0023]下面结合附图1-4和实施例对本技术进一步说明：
[0024]一种高速钢旋转锉生产用输送装置，包括底座1，所述底座1的底端四角处均安装有万向轮2，所述底座1的顶端一侧倾斜设置有侧板3，且侧板3的一侧铰接有气缸4，所述底座1的另一侧外壁向内凹陷形成有安装槽5，所述底座1的一侧设有活动板6，所述气缸4的活塞杆端部与活动板6的侧壁铰接，所述活动板6的底端转动安装有转杆7，所述转杆7的两端分别固定在安装槽5的两侧内壁上，所述活动板6的两边内壁均开设有限位槽8，使得承载板9可以沿着限位槽8进行伸缩，所述活动板6的内部设有承载板9，所述承载板9的两边均设置有侧块10，且侧块10位于对应侧的限位槽8内部，所述侧块10的侧壁上设置有外齿11，所述活动板6的两边外壁均安装有电机12，所述电机12的输出轴安装有传动杆13，且传动杆13的一端延伸至限位槽8的内部并安装有主动齿轮14，所述主动齿轮14与外齿11相啮合，所述承载板9远离侧板3的一侧安装有等距离分布的电磁铁板16，当电磁铁板16通电时，电磁铁板16会产生磁性，从而可以将旋转锉吸附在其表面。
[0025]本实施例中，如图1-3所示，所述活动板6为凹型结构，且活动板6的底端开设有用于转杆7穿过的穿孔，方便活动板6与安装槽5之间形成活动连接。
[0026]本实施例中，如图1-2所示，所述活动板6通过侧块10与限位槽8形成滑动连接，所
述侧块10的长度与活动板6的长度相同。
[0027]本实施例中，如图1-3所示，所述限位槽8的槽长度与活动板6的长度相同。
[0028]本实施例中，如图1和3所示，所述侧板3的边壁上安装有控制开关19，且控制开关19分别与电机12、气缸4电性连接，所述侧板3的另一侧倾斜安装有推杆18，便于将装置进行推动。
[0029]本实施例中，如图1-2所示，所述承载板9的厚度大于活动板6的凹面深度，所述承载板9的内部开设有蓄电池槽，且蓄电池槽的内部放置有用于电磁铁板16供电的蓄电池17，方便电磁铁板16通电产生磁性。
[0030]本技术的工作原理：通过启动气缸4，由于活动板6通过转杆7可以绕着安装槽5进行旋转，活动板6翻转的同时可以带着承载板9同步移动，从而使得承载板9在气缸4的驱动下可以改变其与底座1之间的角度，进而能调整承载板9上的电磁铁板16的角度，当电磁铁板16通电时，电磁铁板16会产生磁性，从而可以将旋转锉吸附在其表面，从而无需人工手动收捡，便于将旋转锉收放，同时，通过启动电机12，使得传动杆13在电机12的驱动下旋转，传动杆13带着主动齿轮14旋转，由于主动齿轮14与外齿11相啮合，从而使得承载板9可以沿着活动板6的伸缩，进而能改变活动板6和承载板9的总长度，便于根据旋转锉的收放位置进行适时调整。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速钢旋转锉生产用输送装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底端四角处均安装有万向轮(2)，所述底座(1)的顶端一侧倾斜设置有侧板(3)，且侧板(3)的一侧铰接有气缸(4)，所述底座(1)的另一侧外壁向内凹陷形成有安装槽(5)，所述底座(1)的一侧设有活动板(6)，所述气缸(4)的活塞杆端部与活动板(6)的侧壁铰接，所述活动板(6)的底端转动安装有转杆(7)，所述转杆(7)的两端分别固定在安装槽(5)的两侧内壁上，所述活动板(6)的两边内壁均开设有限位槽(8)，所述活动板(6)的内部设有承载板(9)，所述承载板(9)的两边均设置有侧块(10)，且侧块(10)位于对应侧的限位槽(8)内部，所述侧块(10)的侧壁上设置有外齿(11)，所述活动板(6)的两边外壁均安装有电机(12)，所述电机(12)的输出轴安装有传动杆(13)，且传动杆(13)的一端延伸至限位槽(8)的内部并安装有主动齿轮(14)，所述主动齿轮(14)与外齿(11)相啮合，所述承载板(9)远离侧板(3)的一侧安装有等...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐新杰，
申请(专利权)人：江阴市新杰工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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