一种胶带生产转运设备制造技术

本实用新型专利技术公布了一种胶带生产转运设备，包括底座、支架板和套杆，支架板上滑动连接有固定板，固定杆上设有固定孔，套杆通过转座与支架板转动连接，套杆上固接有与固定孔对应的固定杆，本实用新型专利技术的有益效果是，使用时，将套杆水平设置，胶带套合在套杆上，然后将套杆转动到竖直位置并通过固定杆进行套杆的固定，在转动的过程中，胶带堆叠放置在套杆上，可以避免胶带之间的相互挤压造成破坏，且本装置在转运胶带的过程中，套杆保持在竖直位置，可以减小装置的体积，便于装置在车间窄道内行进转动。动。动。

【技术实现步骤摘要】
一种胶带生产转运设备


[0001]本技术涉及胶带生产辅助设备
，具体涉及一种胶带生产转运设备。

技术介绍

[0002]胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起，其表面上涂有一层粘着剂，粘着剂本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。
[0003]胶带生产的时候需要在不同的生产环节之间转动，现有技术中，一般将胶带散乱的盛装在箱子中，然后通过推车推动箱子运动，从而进行胶带的转动，散乱堆放的胶带容易相互挤压造成胶带的损坏。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供了一种胶带生产转运设备，本技术是通过以下技术方案来实现的。
[0005]一种胶带生产转运设备，包括底座、支架板和套杆；所述底座的下表面四角处固接有自锁万向轮，所述支架板固接在底座的上表面，支架板的上方设有贯穿的通槽，所述通槽内滑动连接有升降座，所述升降座的右侧固接有固定板，所述固定板上对称设有固定孔，所述支架板的右侧面下方前后对称固接有两对轴座，所述套杆的底部固接有转座，所述转座转动连接在成对的轴座之间，套杆的顶部还固接有与固定孔对应的固定杆。
[0006]进一步地，所述支架板的左侧面固接有U形的推把。
[0007]进一步地，所述转座通过螺栓转动连接在成对的轴座之间，所述轴座上设有第一插孔，所述转座上设有第二插孔，所述螺栓包括相互啮合的螺杆和螺母，所述螺杆穿过第一插孔和第二插孔。
[0008]进一步地，所述转座的一角设置为1/4圆形的转动面，所述套杆位于竖直状态时，所述转动面位于转座的左下角，所述支架板的右侧面固接有与转座对应的定位块。
[0009]进一步地，所述通槽的上下面之间固接有导向杆，所述导向杆纵向均匀设有复数个，所述升降座上固接有与导向杆对应的滑套，滑套的内壁固接有阻尼套，所述导向杆阻尼式滑动连接在对应的阻尼套中。
[0010]本技术的有益效果是，使用时，将套杆水平设置，胶带套合在套杆上，然后将套杆转动到竖直位置并通过固定杆进行套杆的固定，在转动的过程中，胶带堆叠放置在套杆上，可以避免胶带之间的相互挤压造成破坏，且本装置在转运胶带的过程中，套杆保持在竖直位置，可以减小装置的体积，便于装置在车间窄道内行进转动。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施
例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1：本技术所述一种胶带生产转运设备的结构示意图；
[0013]图2：本技术所述一种胶带生产转运设备另一角度的结构示意图；
[0014]图3：本技术所述转座的安装示意图；
[0015]图4：本技术所述升降座的连接示意图；
[0016]图5：本技术所述套杆的转动示意图。
[0017]附图标记如下：
[0018]1‑
底座，101
‑
自锁万向轮；
[0019]2‑
支架板，201
‑
通槽，202
‑
升降座，203
‑
固定板，204
‑
固定孔，205
‑
推把，206
‑
导向杆，207
‑
滑套，208
‑
阻尼套；
[0020]3‑
套杆，301
‑
轴座，302
‑
转座，303
‑
固定杆，304
‑
螺栓，3041
‑
螺杆，3042
‑
螺母，305
‑
第一插孔，306
‑
第二插孔，307
‑
转动面，308
‑
定位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
5所示，一种胶带生产转运设备，包括底座1、支架板2和套杆3；底座1的下表面四角处固接有自锁万向轮101，支架板2固接在底座1的上表面，支架板2的上方设有贯穿的通槽201，通槽201内滑动连接有升降座202，升降座202的右侧固接有固定板203，固定板203上对称设有固定孔204，支架板2的右侧面下方前后对称固接有两对轴座301，套杆3的底部固接有转座302，转座302转动连接在成对的轴座301之间，套杆3的顶部还固接有与固定孔204对应的固定杆303。
[0023]支架板2的左侧面固接有U形的推把205。
[0024]转座302通过螺栓304转动连接在成对的轴座301之间，轴座301上设有第一插孔305，转座302上设有第二插孔306，螺栓304包括相互啮合的螺杆3041和螺母3042，螺杆3041穿过第一插孔305和第二插孔306。
[0025]转座302的一角设置为1/4圆形的转动面307，套杆3位于竖直状态时，转动面307位于转座302的左下角，支架板2的右侧面固接有与转座302对应的定位块308。
[0026]通槽201的上下面之间固接有导向杆206，导向杆206纵向均匀设有复数个，升降座202上固接有与导向杆206对应的滑套207，滑套207的内壁固接有阻尼套208，导向杆206阻尼式滑动连接在对应的阻尼套208中。
[0027]本技术的一个具体实施方式为：
[0028]由于转座302的一角处设置有转动面307，且设置有与转座302配套使用的定位块308，保证了转座302与套杆3的一体结构只能在竖直位置到水平向右的方向之间的90
°
空间内转动。
[0029]初始状态时，使套杆3保持在水平向右的位置，转动面307可以将套杆3保持在该位
置，在套杆3上套设需要转动的胶带，胶带套设完成后，将套杆3转动到竖直位置，然后向下移动升降座202和固定板203，使得固定杆303进入到对应的固定孔204中，从而对套杆3的位置进行固定，然后可以进行胶带的转动，在转动的过程中，胶带套设堆叠在套杆3上，在转运的过程中，可以避免胶带之间的相互挤压造成破坏。
[0030]套杆3水平向右时进行胶带的套设，而在转运的过程中，套杆3保持在竖直的位置，从而转运过程中的装置占地体积较小，从而便于装置在车间窄道内运动。
[0031]由于导向杆206阻尼式滑动连接在阻尼套208中，因此在无外力作用的情况下，升降座202和固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶带生产转运设备，其特征在于：包括底座(1)、支架板(2)和套杆(3)；所述底座(1)的下表面四角处固接有自锁万向轮(101)，所述支架板(2)固接在底座(1)的上表面，支架板(2)的上方设有贯穿的通槽(201)，所述通槽(201)内滑动连接有升降座(202)，所述升降座(202)的右侧固接有固定板(203)，所述固定板(203)上对称设有固定孔(204)，所述支架板(2)的右侧面下方前后对称固接有两对轴座(301)，所述套杆(3)的底部固接有转座(302)，所述转座(302)转动连接在成对的轴座(301)之间，套杆(3)的顶部还固接有与固定孔(204)对应的固定杆(303)。2.根据权利要求1所述的一种胶带生产转运设备，其特征在于：所述支架板(2)的左侧面固接有U形的推把(205)。3.根据权利要求1所述的一种胶带生产转运设备，其特征在于：所述转座(302)通过螺栓(304)转动连接在成对的轴座(301)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：季平安，
申请(专利权)人：苏州奥斯曼电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：