本实用新型专利技术提供一种用于工业冷油机的快速降温装置，包括冷却水箱；冷却水箱周侧面固定连接有两对称设置的支架；两支架顶面固定连接有冷却外罐；冷却水箱一表面固定安装有循环泵；循环泵进水口的一端与冷却水箱固定连通；循环泵出水口的一端固定连通有冷却水送管；冷却水箱一表面还固定连通有换热水回管；冷却外罐周侧面分别固定连通有冷却水支管和换热水支管；冷却水支管一端与冷却水送管固定连通；换热水支管一端与换热水回管固定连通。本实用新型专利技术通过冷却内腔和冷却外罐的设计，变传统冷油机的单一外部冷却换热降温模式为内外同步换热降温模式，通过上述模式的改变，从而有效提高冷油机对油料的换热和冷却速率。提高冷油机对油料的换热和冷却速率。提高冷油机对油料的换热和冷却速率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于工业冷油机的快速降温装置
[0001]本技术涉及工业冷油机领域，尤其涉及一种用于工业冷油机的快速降温装置。
技术介绍
[0002]冷油机是一种精密型工业冷油机，冷油机设置的作用通常在于对液压油料或润滑油料进行快速冷却，然而现有的冷油机在对油料进行降温时，通常只采用了外部换热模式，且换热时，不能有效控制油料与冷却液的热交换时间，继而对油料的降温效果有限。
[0003]因此，有必要提供一种用于工业冷油机的快速降温装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种用于工业冷油机的快速降温装置，解决了现有的冷油机降温结构降温效果有限的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种用于工业冷油机的快速降温装置，包括冷却水箱；所述冷却水箱周侧面固定连接有两对称设置的支架；两所述支架顶面固定连接有冷却外罐；所述冷却水箱一表面固定安装有循环泵；所述循环泵进水口的一端与冷却水箱固定连通；所述循环泵出水口的一端固定连通有冷却水送管；所述冷却水箱一表面还固定连通有换热水回管；所述冷却外罐周侧面分别固定连通有冷却水支管和换热水支管；所述冷却水支管一端与冷却水送管固定连通；所述换热水支管一端与换热水回管固定连通；所述冷却外罐内部固定连接有一组呈线性阵列分布的阻流板；一组所述阻流板表面均开设有呈圆周阵列分布的透水孔；所述冷却外罐轴心位置固定连接有冷油内罐；所述冷油内罐周侧面分别固定连通有进油管和出油管；所述进油管和出油管一端均延伸至冷却外罐外部；所述冷油内罐轴线位置转动连接有冷却内轴；所述冷却内轴两端分别与冷却水送管和换热水回管转动连通；所述冷却内轴周侧面与冷却外罐转动连接；所述冷却内轴周侧面固定连接有螺旋阻流叶片；所述螺旋阻流叶片表面开设有一组呈圆周阵列分布的透油孔；所述螺旋阻流叶片周侧面与冷油内罐相配合；所述螺旋阻流叶片内部固定开设有冷却内腔；所述冷却内腔一表面与冷却内轴固定连通；所述冷却外罐周侧面固定连接有传动电机；所述传动电机输出轴的一端与冷却内轴传动连接。
[0006]优选的，所述冷油内罐周侧面还固定连接有一组呈线性阵列分布的散热鳍片；所述散热鳍片和阻流板在冷却外罐内部呈两两间隔分布；所述冷却内轴为两端开口的中空管状结构。
[0007]优选的，所述冷却内轴周侧面固定连接有与传动电机相配合的从动锥齿轮；所述冷却外罐周侧面固定安装有第一温度传感器；所述冷却水箱表面固定安装有第二温度传感器。
[0008]优选的，所述冷却水箱一表面还分别固定连通有进水管和排废管；所述排废管周侧面固定安装有阀门；所述冷却水箱内部还固定安装有冷凝机构；所述冷凝机构包括制冷
组件；所述制冷组件一端连接有螺旋冷凝管；所述螺旋冷凝管位于冷却水箱内部。
[0009]优选的，所述冷却外罐包括两封头部和一主体部；所述主体部两端通过连接件分别与两封头部连接；所述主体部包括两结构相同且通过连接件而相互连接的半管。
[0010]优选的，所述冷却外罐位于冷却水箱正上方；所述冷却水箱底面固定连接有两对称设置的支脚。
[0011]优选的，所述冷却内腔的形状与螺旋阻流叶片的形状适配。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的用于工业冷油机的快速降温装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种用于工业冷油机的快速降温装置，本技术通过冷却内腔和冷却外罐的设计，变传统冷油机的单一外部冷却换热降温模式为内外同步换热降温模式，通过上述模式的改变，从而有效提高冷油机对油料的换热和冷却速率，同时通过螺旋阻流叶片的设计，能够有效延长油料与冷却液的换热时间，继而提高油料的换热和快速降温效果。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的用于工业冷油机的快速降温装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为换热水回管、冷却水支管和冷却水送管的结构示意图；
[0016]图3为图2的剖面结构示意图；
[0017]图4为图3中A处的局部放大图；
[0018]图5为冷却外罐、透水孔和冷油内罐的结构示意图；
[0019]图6为进油管、散热鳍片和出油管的结构示意图；
[0020]图中标号：1、冷却水箱；2、支架；3、冷却外罐；4、循环泵；5、冷却水送管；6、换热水回管；7、冷却水支管；8、换热水支管；9、阻流板；10、透水孔；11、冷油内罐；12、进油管；13、出油管；14、冷却内轴；15、螺旋阻流叶片；16、冷却内腔；17、传动电机；18、散热鳍片；19、第一温度传感器；20、第二温度传感器；21、冷凝机构；22、支脚；23、透油孔。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本技术提供的用于工业冷油机的快速降温装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为换热水回管、冷却水支管和冷却水送管的结构示意图；图3为图2的剖面结构示意图；图4为图3中A处的局部放大图；图5为冷却外罐、透水孔和冷油内罐的结构示意图；图6为进油管、散热鳍片和出油管的结构示意图。
[0023]用于工业冷油机的快速降温装置包括冷却水箱1；冷却水箱1周侧面固定连接有两对称设置的支架2；两支架2顶面固定连接有冷却外罐3；冷却水箱1一表面固定安装有循环泵4；循环泵4进水口的一端与冷却水箱1固定连通；循环泵4出水口的一端固定连通有冷却水送管5；冷却水箱1一表面还固定连通有换热水回管6。冷却外罐3周侧面分别固定连通有冷却水支管7和换热水支管8；冷却水支管7一端与冷却水送管5固定连通；换热水支管8一端
与换热水回管6固定连通。
[0024]冷却外罐3内部固定连接有一组呈线性阵列分布的阻流板9；一组阻流板9表面均开设有呈圆周阵列分布的透水孔10；阻流板9设置的作用在于降低冷却水的流速，从而增强冷却水与冷油内罐11的可换热时间，继而提高该装置的换热效果。
[0025]冷却外罐3轴心位置固定连接有冷油内罐11；冷油内罐11周侧面分别固定连通有进油管12和出油管13；进油管12和出油管13一端均延伸至冷却外罐3外部；冷油内罐11轴线位置转动连接有冷却内轴14；冷却内轴14两端分别与冷却水送管5和换热水回管6转动连通；冷却内轴14周侧面与冷却外罐3转动连接；冷却内轴14周侧面固定连接有螺旋阻流叶片15；螺旋阻流叶片15表面开设有一组呈圆周阵列分布的透油孔23；螺旋阻流叶片15为不锈钢金属材质。
[0026]螺旋阻流叶片15周侧面与冷油内罐11相配合；螺旋阻流叶片15内部固定开设有冷却内腔16；冷却内腔16一表面与冷却内轴14固定连通；冷却外罐3周侧面固定连接有传动电机17；传动电机17输出轴的一端与冷却内轴14传动连接。
[0027]进一步的，如图6所示，冷油内罐11周侧面还固定连接有一组呈线性阵列分布的散热鳍片18；散热鳍片18和阻流板9在冷却外罐3内部呈两两间隔分布；冷却内轴14为两端开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于工业冷油机的快速降温装置，包括冷却水箱（1），其特征在于：所述冷却水箱（1）周侧面固定连接有两对称设置的支架（2）；两所述支架（2）顶面固定连接有冷却外罐（3）；所述冷却水箱（1）一表面固定安装有循环泵（4）；所述循环泵（4）进水口的一端与冷却水箱（1）固定连通；所述循环泵（4）出水口的一端固定连通有冷却水送管（5）；所述冷却水箱（1）一表面还固定连通有换热水回管（6）；所述冷却外罐（3）周侧面分别固定连通有冷却水支管（7）和换热水支管（8）；所述冷却水支管（7）一端与冷却水送管（5）固定连通；所述换热水支管（8）一端与换热水回管（6）固定连通；所述冷却外罐（3）内部固定连接有一组呈线性阵列分布的阻流板（9）；一组所述阻流板（9）表面均开设有呈圆周阵列分布的透水孔（10）；所述冷却外罐（3）轴心位置固定连接有冷油内罐（11）；所述冷油内罐（11）周侧面分别固定连通有进油管（12）和出油管（13）；所述进油管（12）和出油管（13）一端均延伸至冷却外罐（3）外部；所述冷油内罐（11）轴线位置转动连接有冷却内轴（14）；所述冷却内轴（14）两端分别与冷却水送管（5）和换热水回管（6）转动连通；所述冷却内轴（14）周侧面与冷却外罐（3）转动连接；所述冷却内轴（14）周侧面固定连接有螺旋阻流叶片（15）；所述螺旋阻流叶片（15）表面开设有一组呈圆周阵列分布的透油孔（23）；所述螺旋阻流叶片（15）周侧面与冷油内罐（11）相配合；所述螺旋阻流叶片（15）内部固定开设有冷却内腔（16）；所述冷却内腔（16）一表面与冷却内轴（14）固定连通；所述冷却外罐（3）周侧面固定连接有传动电机（...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵波，
申请(专利权)人：森瑞克机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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